一种智能加工中心定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能加工中心定位装置，包括底座、集料车和夹持机构，所述底座的上方安置有定位块，且定位块的内壁设置有加工机构，所述底座的内壁内嵌有料槽，所述集料车安置于底座的左侧内壁，且底座的上方外壁设置有防护外壳，所述防护外壳的左侧开设有出料口，且防护外壳的内壁连接有加工轴，所述底座的左侧外壁安置有支架，且支架的内壁连接有输料带，所述夹持机构连接于输料带的外壁，所述防护外壳的右侧内壁开设有内槽，且内槽的内壁连接有滑轮。该智能加工中心定位装置设置有料槽，料槽的内壁呈弧度状分布，可让加工后的废料在其内壁进行滑落滚动，进而可直接落入到左侧的集料车中，便于收集统一处理。便于收集统一处理。便于收集统一处理。

【技术实现步骤摘要】
一种智能加工中心定位装置


[0001]本技术涉及加工定位
，具体为一种智能加工中心定位装置。

技术介绍

[0002]定位装置是指用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，在智能加工中心的机床中，通过定位输送将加工工件进行固定安置，通过内部智能加工系统，将定位的工件加工打磨，最后由履带传输或是人工直接将加工后的工件取出，但其还存在许多不足，如废料无法进行集中收集等，需要人工收集，费时费力。
[0003]市场上的智能加工中心定位装置在加工时没有设置废料收集的结构，废料一般直接留在装置内部，需要人为进行清理，费时费力，同时市场上的智能加工中心定位装置，在使用中不能对加工夹持进行调节，废料无法回收统一处理，为此，我们提出一种改进的智能加工中心定位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能加工中心定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的智能加工中心定位装置在加工时没有设置废料收集的结构，废料一般直接留在装置内部，需要人为进行清理，费时费力，同时市场上的智能加工中心定位装置，在使用中不能对加工夹持进行调节，废料无法回收统一处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能加工中心定位装置，包括底座、集料车和夹持机构，所述底座的上方安置有定位块，且定位块的内壁设置有加工机构，所述底座的内壁内嵌有料槽，所述集料车安置于底座的左侧内壁，且底座的上方外壁设置有防护外壳，所述防护外壳的左侧开设有出料口，且防护外壳的内壁连接有加工轴，所述底座的左侧外壁安置有支架，且支架的内壁连接有输料带，所述夹持机构连接于输料带的外壁，所述防护外壳的右侧内壁开设有内槽，且内槽的内壁连接有滑轮，所述滑轮的外壁安置有送料板，且送料板右侧设置有握把。
[0006]优选的，所述料槽的内壁呈弧度状分布，且料槽的上方与加工机构的下方相对齐。
[0007]优选的，所述集料车的右侧与料槽的左侧外壁紧密贴合，且集料车与底座之间为活动连接。
[0008]优选的，所述出料口的宽度与输料带的宽度一致，且输料带与支架之间为固定连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括滑动块、液压轴和夹持板，且滑动块的内壁连接有液压轴，所述液压轴的下方安置有夹持板。
[0010]优选的，所述滑动块的内壁大小与加工轴的外壁大小吻合，且滑动块关于加工轴呈对称状分布，而且滑动块通过液压轴与夹持板之间构成可调节结构。
[0011]优选的，所述内槽的内壁与滑轮外壁紧密贴合，且送料板通过滑轮与内槽之间构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该智能加工中心定位装置设置有料槽，料槽的内壁呈弧度状分布，可让加工后的废料在其内壁进行滑落滚动，进而可直接落入到左侧的集料车中，便于收集统一处理，同时料槽的正上方与加工机构对齐，可使得加工机构在加工后所产生的废料直接落入料槽中，料槽上方的入口大于加工机构的宽度，保证在加工时产生的废料可完全落入料槽中收集处理，让装置具备废料收集功能；
[0014]装置在底座的左侧内壁设置了集料车集料车的右侧与料槽的左侧外壁紧密贴合，当废料从料槽中滑落至末端直接落入集料车中，集料车将废料集中安置，进而便于处理回收，并且集料车底部设置有万向轮，直接通过拖拽将集料车移出，对内部收集的废料回收处理，便于使用者进行操作，提高了处理的灵活性；
[0015]装置的夹持机构连接于输料带的外壁，夹持机构包括滑动块、液压轴和夹持板，滑动块可在加工轴上进行滑动，进而可调节夹持固定的位置，同时通过液压轴来对两侧夹持板进行调节间距，让夹持板对不同直径的加工部件进行加工夹持，有利于装置在实际操作中的实用，滑动块贴合在加工轴外壁进行滑动，不会有所偏移和晃动，保持夹持的稳定，同时滑动块设置有两个，分别在加工轴的外壁提供夹持滑动，并且液压轴在滑动块内液压滑动可调节其连接的夹持板间距，从而可对不同大小加工部件贴合夹持；
[0016]装置的滑轮外壁安置有送料板，滑轮在内槽中滑动时不会偏离滑动的轨迹，保持滑动处于直线状态，同时送料板通过滑轮进行滑动抽拉操作，在加工时将其拉出为零件加工提供了放置支撑台，使得送料过程更为简便，也便于及时对其作出调整。
附图说明
[0017]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术局部夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术局部送料板立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、定位块；3、加工机构；4、料槽；5、集料车；6、防护外壳；7、出料口；8、加工轴；9、支架；10、输料带；11、夹持机构；1101、滑动块；1102、液压轴；1103、夹持板；12、内槽；13、滑轮；14、送料板；15、握把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种智能加工中心定位装置，包括底座1、集料车5和夹持机构11，底座1的上方安置有定位块2，且定位块2的内壁设置有加工机构3，底座1的内壁内嵌有料槽4，料槽4的内壁呈弧度状分布，且料槽4的上方与加工机构3的下方相对齐，料槽4的内壁呈斜面状分布，可让加工后的废料在其内壁进行滑落滚动，进而可直接落入到左侧的集料车5中，便于收集统一处理，同时料槽4的正上方与加工机构3对
齐，可使得加工机构3在加工后所产生的废料直接落入料槽4中，料槽4上方的入口大于加工机构3的宽度，保证在加工时产生的废料可完全落入料槽4中收集处理，让装置具备废料收集功能；
[0024]集料车5安置于底座1的左侧内壁，且底座1的上方外壁设置有防护外壳6，集料车5的右侧与料槽4的左侧外壁紧密贴合，且集料车5与底座1之间为活动连接，由于集料车5的右侧与料槽4的左侧外壁紧密贴合，当废料从料槽4中滑落至末端直接落入集料车5中，集料车5将废料集中安置，进而便于处理回收，并且集料车5底部设置有万向轮，直接通过拖拽将集料车5 移出，对内部收集的废料回收处理，便于使用者进行操作，提高了处理的灵活性；
[0025]防护外壳6的左侧开设有出料口7，且防护外壳6的内壁连接有加工轴8，底座1的左侧外壁安置有支架9，且支架9的内壁连接有输料带10，出料口7 的宽度与输料带10的宽度一致，且输料带10与支架9之间为固定连接，出料口7的宽度与输料带10的宽度相同，使得，输料带10贴合在出料口7的内壁进行传输，并且输料带10通过螺栓与支架9进行固定，输料带10可及时进行调整，便于后期使用中的维护；
[0026]夹持机构11连接于输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能加工中心定位装置，包括底座(1)、集料车(5)和夹持机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方安置有定位块(2)，且定位块(2)的内壁设置有加工机构(3)，所述底座(1)的内壁内嵌有料槽(4)，所述集料车(5)安置于底座(1)的左侧内壁，且底座(1)的上方外壁设置有防护外壳(6)，所述防护外壳(6)的左侧开设有出料口(7)，且防护外壳(6)的内壁连接有加工轴(8)，所述底座(1)的左侧外壁安置有支架(9)，且支架(9)的内壁连接有输料带(10)，所述夹持机构(11)连接于输料带(10)的外壁，所述防护外壳(6)的右侧内壁开设有内槽(12)，且内槽(12)的内壁连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的外壁安置有送料板(14)，且送料板(14)右侧设置有握把(15)。2.根据权利要求1所述的一种智能加工中心定位装置，其特征在于：所述料槽(4)的内壁呈弧度状分布，且料槽(4)的上方与加工机构(3)的下方相对齐。3.根据权利要求1所述的一种智能加工中心定位装置，其特征在于：所述集料车(5)的右侧与料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉贵，
申请(专利权)人：深圳市台杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：