本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心高精度定位装置，包括安装板和定位机构，所述安装板的一侧两端均水平安装有第一电动伸缩柱，定位机构可拆卸的安装在两个第一电动伸缩柱的伸缩端之间。待加工零件两端受力，不易发生晃动，能保持在调整好的位置。利用加工中心内部原有的固定器械对待加工零件进行固定，固定中零件的位置不会发生变化。从而能保证零件安装中的精度较高，避免了位置不精确导致零件加工受损的情况，提高了零件安装的便捷性。使用中防滑垫可以根据实际的需求进行拆卸更换，节省使用的成本。防滑垫通过插杆与插孔插接安装，安装简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心高精度定位装置
本技术涉及一种定位装置，具体涉及一种数控加工中心高精度定位装置，属于加工中心定位应用领域。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心在加工零件前，需要对零件进行固定。但是现有的加工中心定位装置在使用中仍存在一定的不足。现有的加工中心定位装置对待加工零件的固定精度不高，零件在安装过程中的精度不好控制，容易导致零件加工受损。且安装过程中零件的位置确定不够方便，难度较大，给实际的加工带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控加工中心高精度定位装置，可以解决现有的加工中心定位装置对待加工零件的固定精度不高，零件在安装过程中的精度不好控制，容易导致零件加工受损。且安装过程中零件的位置确定不够方便，难度较大，给实际的加工带来了一定影响的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种数控加工中心高精度定位装置，包括安装板和定位机构，所述安装板的一侧两端均水平安装有第一电动伸缩柱，定位机构可拆卸的安装在两个第一电动伸缩柱的伸缩端之间。所述定位机构包含有推板，推板的底部两端均设置有与第一电动伸缩柱相安装的卡接槽，所述推板远离安装板的一端安装有可拆卸的防滑垫。优选的，所述安装板的两端均贯穿设置有固定孔，固定孔的内部安装有螺栓杆。优选的，所述第一电动伸缩柱的伸缩端远离安装板的一端螺纹连接有第一限位环和第二限位环，第一限位环处于安装板和第二限位环之间，推板卡接在第一限位环和第二限位环之间，第一限位环和第二限位环的直径大于卡接槽的宽度。优选的，所述第一电动伸缩柱的伸缩端在第一限位环和第二限位环之间还活动套装有挡板，挡板的一端与第二限位环之间连接有若干个第二电动伸缩柱，挡板的直径与第二限位环的直径相同。优选的，所述防滑垫的一端连接有若干个插杆，推板的一侧内部设置有若干个与插杆相适配的插孔，插杆插接在插孔的内部。本技术的有益效果：1、通过设置两个限位环，且在两个限位环之间安装可移动的挡板，使得工作中可选择相适配的推板，并将推板安装在两个第一电动伸缩柱之间。卡接槽卡接安装在第一限位环和第二限位环之间，第二电动伸缩柱推动挡板向推板移动，直至挡板与推板抵接，推板的另一侧与第一限位环抵接。进而使得推板可以稳定的安装在两个第一电动伸缩柱之间，使用中不易发生晃动脱落。且两个限位环能适应不同厚度的推板，使得推板安装更加简单快捷，适应的范围更加广泛。2、通过安装可拆卸移动的推板，使得待加工的零件安装在加工中心的另一端，调整到所需的位置后，推板可以向待加工的零件进行移动，直至推板侧面的防滑垫与待加工的零件紧密的抵接。待加工零件两端受力，不易发生晃动，能保持在调整好的位置。利用加工中心内部原有的固定器械对待加工零件进行固定，固定中零件的位置不会发生变化。从而能保证零件安装中的精度较高，避免了位置不精确导致零件加工受损的情况，提高了零件安装的便捷性。3、使用中防滑垫可以根据实际的需求进行拆卸更换，节省使用的成本。防滑垫通过插杆与插孔插接安装，安装简单方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术安装板与第一电动伸缩柱安装结构示意图。图3为本技术第一限位环和第二限位环结构示意图。图4为本技术推板的立体结构分解示意图。图中：1、安装板；2、固定孔；3、螺栓杆；4、第一电动伸缩柱；5、推板；6、防滑垫；7、第一限位环；8、第二限位环；9、挡板；10、第二电动伸缩柱；11、插孔；12、卡接槽；13、插杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种数控加工中心高精度定位装置，包括安装板1和定位机构，安装板1的一侧两端均水平安装有第一电动伸缩柱4，定位机构可拆卸的安装在两个第一电动伸缩柱4的伸缩端之间。定位机构包含有推板5，推板5的底部两端均设置有与第一电动伸缩柱4相安装的卡接槽12，推板5远离安装板1的一端安装有可拆卸的防滑垫6。作为本技术的一种技术优化方案，安装板1的两端均贯穿设置有固定孔2，固定孔2的内部安装有螺栓杆3，螺栓杆3穿过固定孔2方便对安装板1的固定安装。作为本技术的一种技术优化方案，第一电动伸缩柱4的伸缩端远离安装板1的一端螺纹连接有第一限位环7和第二限位环8，第一限位环7处于安装板1和第二限位环8之间，推板5卡接在第一限位环7和第二限位环8之间，第一限位环7和第二限位环8的直径大于卡接槽12的宽度，第一限位环7和第二限位环8能对推板5进行固定，卡接槽12卡接在第一限位环7和第二限位环8之间后，不易脱落。作为本技术的一种技术优化方案，第一电动伸缩柱4的伸缩端在第一限位环7和第二限位环8之间还活动套装有挡板9，挡板9的一端与第二限位环8之间连接有若干个第二电动伸缩柱10，挡板9的直径与第二限位环8的直径相同，挡板9在第二电动伸缩柱10的带动下能移动，适应不同厚度推板5的安装。作为本技术的一种技术优化方案，防滑垫6的一端连接有若干个插杆13，推板5的一侧内部设置有若干个与插杆13相适配的插孔11，插杆13插接在插孔11的内部，插杆13与插孔11插接固定，进而方便防滑垫6与推板5的安装。工作原理：将安装板1通过螺栓杆3安装在加工中心机械的一端，安装板1安装在远离待加工的零件一端。根据待加工的零件，选择相适配的推板5，并将推板5安装在两个第一电动伸缩柱4之间。卡接槽12卡接安装在第一限位环7和第二限位环8之间，第二电动伸缩柱10推动挡板9向推板5移动，直至挡板9与推板5抵接，推板5的另一侧与第一限位环7抵接。进而使得推板5可以稳定的安装在两个第一电动伸缩柱4之间，使用中不易发生晃动脱落。且两个限位环能适应不同厚度的推板5，使得推板5安装更加简单快捷，适应的范围更加广泛。推板5安装结束后，将待加工的零件安装在加工中心的另一端，调整到所需的位置后，第一电动伸缩柱4伸长，带动推板5向待加工的零件进行移动，直至推板5侧面的防滑垫6与待加工的零件紧密的抵接。待加工零件两端受力，不易发生晃动，能保持在调整好的位置。利用加工中心内部原有的固定器械对待加工零件进行固定，固定中零件的位置不会发生变化。从而能保证零件安装中的精度，避免了位置不精确导致零件加工受损的情况，提高了零件安装的便捷性。使用中防滑垫6可以根据实际的需求进行拆卸更换，节省使用的成本。防滑垫6通过插杆13与插孔11插接安装，安装简单方便。待加工零件安装后，第一电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控加工中心高精度定位装置，包括安装板(1)和定位机构，其特征在于，所述安装板(1)的一侧两端均水平安装有第一电动伸缩柱(4)，定位机构可拆卸的安装在两个第一电动伸缩柱(4)的伸缩端之间；/n所述定位机构包含有推板(5)，推板(5)的底部两端均设置有与第一电动伸缩柱(4)相安装的卡接槽(12)，所述推板(5)远离安装板(1)的一端安装有可拆卸的防滑垫(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心高精度定位装置，包括安装板(1)和定位机构，其特征在于，所述安装板(1)的一侧两端均水平安装有第一电动伸缩柱(4)，定位机构可拆卸的安装在两个第一电动伸缩柱(4)的伸缩端之间；
所述定位机构包含有推板(5)，推板(5)的底部两端均设置有与第一电动伸缩柱(4)相安装的卡接槽(12)，所述推板(5)远离安装板(1)的一端安装有可拆卸的防滑垫(6)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高精度定位装置，其特征在于，所述安装板(1)的两端均贯穿设置有固定孔(2)，固定孔(2)的内部安装有螺栓杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心高精度定位装置，其特征在于，所述第一电动伸缩柱(4)的伸缩端远离安装板(1)的一端螺纹连接有第一限位环(7)和第二限位环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉贵，
申请(专利权)人：深圳市台杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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