一种钻孔中心加工用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔中心加工用定位机构，包括加工平台，所述加工平台前侧壁上铰链有调节框，所述调节框的表面开设有空心滑腔，所述空心滑腔内设有T型柱，所述T型柱的端部固定有主动齿，所述调节框的内壁顶端固定有螺母，所述螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定有从动齿，所述丝杆的顶端贯穿调节框，且延伸至调节框的顶端与轴承转动连接，所述加工平台后侧壁上铰链有平衡框。该钻孔中心加工用定位机构，通过在加工平台的另一侧加装配合锁止块的平衡框，经过支撑杆、空心套管和压缩弹簧的配合使用，能够根据调节后不同长度的丝杆，对锁止块的另一端进行相应的调节，提高对球形工件定位起到便捷操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔中心加工用定位机构
本技术属于定位机构
，具体涉及一种钻孔中心加工用定位机构。
技术介绍
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。数控钻孔加工装置是目前应用较广的钻孔设备之一。目前在对球形工件进行钻孔时，由于结构的特殊性，会与加工平台产生滚动，普遍难以对其进行定位，因此，为了解决上述的问题，需要一种钻孔中心加工用定位机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔中心加工用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔中心加工用定位机构，包括加工平台，所述加工平台前侧壁上铰链有调节框，所述调节框的表面开设有空心滑腔，所述空心滑腔内设有T型柱，所述T型柱的端部固定有主动齿，所述调节框的内壁顶端固定有螺母，所述螺母内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定有从动齿，所述丝杆的顶端贯穿调节框，且延伸至调节框的顶端与轴承转动连接，所述加工平台后侧壁上铰链有平衡框，所述平衡框的内壁底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套有空心套管，且空心套管内设有压缩弹簧，所述空心套管的顶端贯穿平衡框，且延伸至平衡框的外侧，所述轴承与空心套管的顶端固定有锁止块。优选的，所述加工平台与锁止块之间设有球形工件，且加工平台的表面开设有钻头延长孔。此项设置用于方便钻头贯穿球形工件时，起到钻头的延长作用。优选的，所述加工平台的顶端设有配合球形工件底部使用的第一弧面槽，所述锁止块的底端设有配合球形工件顶部使用的第二弧面槽。此项设置用于提高锁止块对球形工件的定位效果，防止球形工件在钻孔时的晃动。优选的，所述压缩弹簧的顶端与锁止块的底端接触，且压缩弹簧的底端与支撑杆的顶端固定连接。优选的，所述主动齿与从动齿为相互啮合连接的锥型齿轮。此项设置用于能够实现丝杆的旋转作用。优选的，所述调节框与平衡框的尺寸相等，且均为不锈钢制成的基体。本技术的技术效果和优点：该钻孔中心加工用定位机构，1、通过将球形工件放入到加工平台上的第一弧面槽内，有利于防止将球形工件的稳定，再将锁止块顺时针移动至球形工件的顶端偏右侧壁的位置，转动T型柱的同时使主动齿带动从动齿啮合连接，使得丝杆在螺母内螺纹旋转的同时，带动锁止块靠近球形工件，配合第二弧面槽与球形工件的表面接触，并且再次提高T型柱的旋转力度，提高锁止块对球形工件的定位效果，防止球形工件在钻孔时的晃动；2、通过在加工平台的另一侧加装配合锁止块的平衡框，经过支撑杆、空心套管和压缩弹簧的配合使用，能够根据调节后不同长度的丝杆，对锁止块的另一端进行相应的调节，提高对球形工件定位起到便捷操作的效果。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构侧视图；图3为本技术平衡框的结构示意图。图中：1、加工平台；2、调节框；3、空心滑腔；4、T型柱；5、主动齿；6、螺母；7、丝杆；8、从动齿；9、轴承；10、平衡框；11、支撑杆；12、空心套管；13、压缩弹簧；14、锁止块；15、球形工件；16、第一弧面槽；17、第二弧面槽；18、钻头延长孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钻孔中心加工用定位机构，包括加工平台1，所述加工平台1前侧壁上铰链有调节框2，具体的，所述加工平台1与锁止块14之间设有球形工件15，且加工平台1的表面开设有钻头延长孔18，所述调节框2的表面开设有空心滑腔3，所述空心滑腔3内设有T型柱4，所述T型柱4的端部固定有主动齿5，所述调节框2的内壁顶端固定有螺母6，所述螺母6内螺纹连接有丝杆7，所述丝杆7的底端固定有从动齿8，具体的，所述主动齿5与从动齿8为相互啮合连接的锥型齿轮，所述丝杆7的顶端贯穿调节框2，且延伸至调节框2的顶端与轴承9转动连接，通过将球形工件15放入到加工平台1上的第一弧面槽16内，有利于防止将球形工件15的稳定，再将锁止块14顺时针移动至球形工件15的顶端偏右侧壁的位置，转动T型柱4的同时使主动齿5带动从动齿8啮合连接，使得丝杆7在螺母6内螺纹旋转的同时，带动锁止块14靠近球形工件15，配合第二弧面槽17与球形工件15的表面接触，并且再次提高T型柱4的旋转力度，提高锁止块14对球形工件15的定位效果，防止球形工件15在钻孔时的晃动；所述加工平台1后侧壁上铰链有平衡框10，具体的，所述调节框2与平衡框10的尺寸相等，且均为不锈钢制成的基体，所述平衡框10的内壁底端焊接有支撑杆11，所述支撑杆11的外侧套有空心套管12，且空心套管12内设有压缩弹簧13，具体的，所述压缩弹簧13的顶端与锁止块14的底端接触，且压缩弹簧13的底端与支撑杆11的顶端固定连接，所述空心套管12的顶端贯穿平衡框10，且延伸至平衡框10的外侧，所述轴承9与空心套管12的顶端固定有锁止块14，具体的，所述加工平台1的顶端设有配合球形工件15底部使用的第一弧面槽16，所述锁止块14的底端设有配合球形工件15顶部使用的第二弧面槽17，通过在加工平台1的另一侧加装配合锁止块14的平衡框10，经过支撑杆11、空心套管12和压缩弹簧13的配合使用，能够根据调节后不同长度的丝杆7，对锁止块14的另一端进行相应的调节，提高对球形工件15定位起到便捷操作的效果。该钻孔中心加工用定位机构，在使用时，通过将球形工件15放入到加工平台1上的第一弧面槽16内，有利于防止将球形工件15的稳定，再将锁止块14顺时针移动至球形工件15的顶端偏右侧壁的位置，转动T型柱4的同时使主动齿5带动从动齿8啮合连接，使得丝杆7在螺母6内螺纹旋转的同时，带动锁止块14靠近球形工件15，配合第二弧面槽17与球形工件15的表面接触，并且再次提高T型柱4的旋转力度，提高锁止块14对球形工件15的定位效果，防止球形工件15在钻孔时的晃动；通过在加工平台1的另一侧加装配合锁止块14的平衡框10，经过支撑杆11、空心套管12和压缩弹簧13的配合使用，能够根据调节后不同长度的丝杆7，对锁止块14的另一端进行相应的调节，提高对球形工件15定位起到便捷操作的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔中心加工用定位机构，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)前侧壁上铰链有调节框(2)，所述调节框(2)的表面开设有空心滑腔(3)，所述空心滑腔(3)内设有T型柱(4)，所述T型柱(4)的端部固定有主动齿(5)，所述调节框(2)的内壁顶端固定有螺母(6)，所述螺母(6)内螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的底端固定有从动齿(8)，所述丝杆(7)的顶端贯穿调节框(2)，且延伸至调节框(2)的顶端与轴承(9)转动连接，所述加工平台(1)后侧壁上铰链有平衡框(10)，所述平衡框(10)的内壁底端焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外侧套有空心套管(12)，且空心套管(12)内设有压缩弹簧(13)，所述空心套管(12)的顶端贯穿平衡框(10)，且延伸至平衡框(10)的外侧，所述轴承(9)与空心套管(12)的顶端固定有锁止块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔中心加工用定位机构，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)前侧壁上铰链有调节框(2)，所述调节框(2)的表面开设有空心滑腔(3)，所述空心滑腔(3)内设有T型柱(4)，所述T型柱(4)的端部固定有主动齿(5)，所述调节框(2)的内壁顶端固定有螺母(6)，所述螺母(6)内螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的底端固定有从动齿(8)，所述丝杆(7)的顶端贯穿调节框(2)，且延伸至调节框(2)的顶端与轴承(9)转动连接，所述加工平台(1)后侧壁上铰链有平衡框(10)，所述平衡框(10)的内壁底端焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外侧套有空心套管(12)，且空心套管(12)内设有压缩弹簧(13)，所述空心套管(12)的顶端贯穿平衡框(10)，且延伸至平衡框(10)的外侧，所述轴承(9)与空心套管(12)的顶端固定有锁止块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔中心加工用定位机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进华，
申请(专利权)人：南通中南智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32