一种汽车配件生产用立式射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车配件生产用立式射蜡机，包括机箱，所述机箱的上表面设置有工作台，且机箱的后表面设置有L形机身，所述L形机身的内部前表面开设有通槽，所述通槽的内部嵌入滑动安装有喷嘴机构，所述工作台的内部设置有空腔，且工作台的上表面对称嵌入滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上表面之间设置有定位槽。本实用新型专利技术涉及车配件生产加工技术领域，该汽车配件生产用立式射蜡机，通过转轴的外表面对称套接设置有两个与齿条相对应的齿轮，在伺服电机的转动下，可以使齿轮带动定位槽来回移动，使其移出压板的下方，工作人员可以将配件放入到定位槽中，无需在压板的下方进行操作，提高了安全性能。提高了安全性能。提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件生产用立式射蜡机


[0001]本技术涉及汽车配件生产加工
，具体为一种汽车配件生产用立式射蜡机。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平不断的提高，越来越多的人们都拥有了汽车，汽车给人们的出行带来了方便，在对汽车进行加工时，为了保证汽车的质量，需要在汽车上的某些配件上进行射蜡工作，这时需要用到射蜡机，在工作时，需要将配件放置在喷嘴的位置，然后将配件固定住后，喷嘴会对配件进行射蜡工作。
[0003]但是目前在对汽车配件进行加工射蜡时，射蜡机在每次进行射出作业前,需要工作人员弯腰将配件置入固定模板的下方,当射蜡机射出作业完成后,又需要工作人员弯腰将配件从固定模板的下方取出,反复操作，长时间后，固定模板容易将工作人员的手给压到,从而会造成不必要的安全事故。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车配件生产用立式射蜡机，解决了射蜡机在每次进行射出作业前,需要工作人员弯腰将配件置入固定模板的下方,当射蜡机射出作业完成后,又需要工作人员弯腰将配件从固定模板的下方取出,反复操作，长时间后，固定模板容易将工作人员的手给压到的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种汽车配件生产用立式射蜡机，包括机箱，所述机箱的上表面设置有工作台，且机箱的后表面设置有L形机身，所述L形机身的内部前表面开设有通槽，所述通槽的内部嵌入滑动安装有喷嘴机构，所述工作台的内部设置有空腔，且工作台的上表面对称嵌入滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上表面之间设置有定位槽，所述机箱的前表面嵌入安装有伺服电机，所述空腔的内部两侧之间水平连接有两个与第一滑块相对应的固定轴，两个所述固定轴的外表面均套接滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的下表面设置有齿条，所述伺服电机的一端水平连接有转轴，所述转轴的一端与空腔的内部前表面转动连接，且转轴的外表面对称套接设置有两个与齿条相对应的齿轮。
[0006]所述喷嘴机构包括有喷头，所述喷头的一端设置有输送管，所述输送管的外表面套接设置有套筒，且输送管的外表面位于套筒的内部位置处均匀缠绕设置有电阻丝。
[0007]优选的，所述工作台的上表面对称开设有两个与第一滑块相适配的滑槽，两个所述第一滑块的下表面分别与两个第二滑块的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述定位槽的位置与喷嘴机构的位置相对应。
[0009]优选的，两个所述齿轮分别与两个齿条的一端啮接，且齿轮和齿条均为一种不锈钢材质构件。
[0010]优选的，两个所述第二滑块的下表面位于齿条的两端位置处均设置有挡块。
[0011]优选的，所述L形机身的前侧上表面嵌入安装有液压缸，所述液压缸的下端水平连接有与定位槽相对应的压板。
[0012]优选的，所述套筒的内部表面固定粘接有一层石棉垫。
[0013]优选的，所述L形机身的一侧面设置有控制面板，所述控制面板分别通过导线与电阻丝和伺服电机电性连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种汽车配件生产用立式射蜡机，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该汽车配件生产用立式射蜡机，通过空腔的内部两侧之间水平连接有两个与第一滑块相对应的固定轴，两个固定轴的外表面均套接滑动安装有第二滑块，第二滑块的下表面设置有齿条，伺服电机的一端水平连接有转轴，转轴的一端与空腔的内部前表面转动连接，且转轴的外表面对称套接设置有两个与齿条相对应的齿轮，当对汽车配件进行射蜡时，在伺服电机的转动下，可以使齿轮带动定位槽来回移动，使其移出压板的下方，工作人员可以将配件放入到定位槽中，无需在压板的下方进行操作，提高了安全性能。
[0017](2)、该汽车配件生产用立式射蜡机，通过喷嘴机构包括有喷头，喷头的一端设置有输送管，输送管的外表面套接设置有套筒，且输送管的外表面位于套筒的内部位置处均匀缠绕设置有电阻丝，在射蜡时，能够对输送管内部的蜡进行均匀加热，防止蜡在输送管中移动时间过长而发生凝固现象，该装置结构设计合理，提高了该射蜡机的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体图；
[0019]图2为本技术工作台结构的内部拆分示意图；
[0020]图3为本技术喷嘴机构的结构拆分示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、工作台；21、滑槽；3、L形机身；31、液压缸；32、压板；33、控制面板；4、通槽；5、喷嘴机构；51、喷头；52、输送管；53、套筒；531、石棉垫；54、电阻丝；6、空腔；7、第一滑块；8、定位槽；9、伺服电机；10、固定轴；11、第二滑块；111、挡块；12、齿条；13、转轴；14、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽车配件生产用立式射蜡机，包括机箱1，机箱1的上表面设置有工作台2，且机箱1的后表面设置有L形机身3，L形机身3的内部前表面开设有通槽4，通槽4的内部嵌入滑动安装有喷嘴机构5，工作台2的内部设置有空腔6，且工作台2的上表面对称嵌入滑动安装有两个第一滑块7，两个第一滑块7的上表面之间设置有定位槽8，机箱1的前表面嵌入安装有伺服电机9，空腔6的内部两侧之间水平连接有两个与第一滑块7相对应的固定轴10，两个固定轴10的外表面均套接滑动安装有第二
滑块11，第二滑块11的下表面设置有齿条12，伺服电机9的一端水平连接有转轴13，转轴13的一端与空腔6的内部前表面转动连接，且转轴13的外表面对称套接设置有两个与齿条12相对应的齿轮14。
[0024]喷嘴机构5包括有喷头51，喷头51的一端设置有输送管52，输送管52的外表面套接设置有套筒53，且输送管52的外表面位于套筒53的内部位置处均匀缠绕设置有电阻丝54。
[0025]请参阅图1，定位槽8的位置与喷嘴机构5的位置相对应，为了能够将蜡准确的射在配件上，L形机身3的前侧上表面嵌入安装有液压缸31，液压缸31的下端水平连接有与定位槽8相对应的压板32，液压缸31带动压板32向下移动，可以将配件给夹持固定住，L形机身3的一侧面设置有控制面板33，控制面板33分别通过导线与电阻丝54和伺服电机9电性连接，为了能够给电阻丝54和伺服电机9进行。
[0026]请参阅图2，工作台2的上表面对称开设有两个与第一滑块7相适配的滑槽21，两个第一滑块7的下表面分别与两个第二滑块11的上表面固定连接，在第二滑块11移动时，为了能够带动第一滑块7上的定位槽8移动，两个齿轮14分别与两个齿条12的一端啮接，且齿轮14和齿条12均为一种不锈钢材质构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件生产用立式射蜡机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上表面设置有工作台(2)，且机箱(1)的后表面设置有L形机身(3)，所述L形机身(3)的内部前表面开设有通槽(4)，其特征在于：所述通槽(4)的内部嵌入滑动安装有喷嘴机构(5)，所述工作台(2)的内部设置有空腔(6)，且工作台(2)的上表面对称嵌入滑动安装有两个第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)的上表面之间设置有定位槽(8)，所述机箱(1)的前表面嵌入安装有伺服电机(9)，所述空腔(6)的内部两侧之间水平连接有两个与第一滑块(7)相对应的固定轴(10)，两个所述固定轴(10)的外表面均套接滑动安装有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的下表面设置有齿条(12)，所述伺服电机(9)的一端水平连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端与空腔(6)的内部前表面转动连接，且转轴(13)的外表面对称套接设置有两个与齿条(12)相对应的齿轮(14)；所述喷嘴机构(5)包括有喷头(51)，所述喷头(51)的一端设置有输送管(52)，所述输送管(52)的外表面套接设置有套筒(53)，且输送管(52)的外表面位于套筒(53)的内部位置处均匀缠绕设置有电阻丝(54)。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用立式射蜡机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴亚娟，赵猛，
申请(专利权)人：大成博野机械有限公司，
类型：新型
国别省市：