可回收砂料的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了可回收砂料的喷砂机，涉及喷砂机技术领域，在设备承载机架的底部设置有一组可移动的砂料回收机构，砂料回收机构包括若干组结构尺寸均相同的承载框架，在每组承载框架的内部均放置有尺寸相适配的砂料回收盒，通过上述结构，在实际使用时的喷砂过程中，所产生的废旧砂料，可以存储在砂料收集斗中，喷砂操作结束后，将整个砂料回收机构推至设备承载机架的底部，且与排料阀B相对应的位置，随后打开排料阀B即可排出原先位于砂料收集斗中的砂料，这样，一方面无需工作工作人员手动收集砂料，进而降低工作人员的劳动强度，另一方面，废旧的砂料被收集后，还可以作为其他操作使用，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
可回收砂料的喷砂机
本技术涉及喷砂机
，具体为可回收砂料的喷砂机。
技术介绍
工件在形成、加工、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油污和其他污物，为延长工件的使用寿命和达到一定的装饰性要求，首先应用表面清理设备将工件表面上的原始生成物和粘结物去除，露出工件基体的材质，再经涂装设备处理，使工件表面覆盖上一层带有装饰作用的保护层；目前应用最广泛的表面清理设备为喷砂机，喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使工件的表面获得一定的清洁度。但是目前工件加工过程中，所使用的喷砂机，在实际使用过程中，大量的砂料会堆积在喷砂作业箱的内部，由于现有喷砂机缺乏对砂料的回收结构，因此需要在结束喷砂工作后，人工对上述砂料进行清扫，不仅费时费力，而且提高了工作人员的劳动强度，为此，本领域的技术人员提出了一种可回收砂料的喷砂机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了可回收砂料的喷砂机，解决了喷砂机，在实际使用过程中，大量的砂料会堆积在喷砂作业箱的内部，由于现有喷砂机缺乏对砂料的回收结构，因此需要在结束喷砂工作后，人工对上述砂料进行清扫，不仅费时费力，而且提高了工作人员的劳动强度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：可回收砂料的喷砂机，包括设备承载机架以及固定安装在设备承载机架上方的喷砂作业箱，所述设备承载机架和喷砂作业箱的衔接处，固定安装有一块工件承载网架，所述设备承载机架的内部底端固定安装有除尘机构，所述设备承载机架的底部设置有一组可移动的砂料回收机构，所述设备承载机架和喷砂作业箱的衔接处，且位于工件承载网架的下方位置处焊接设置有砂料收集斗，所述砂料收集斗的底部出料口固定串接有排料阀B。优选的，所述喷砂作业箱的正面内嵌式固定安装有两组操作辅助组件，两组操作辅助组件为对称设置，且两组操作组件均包括操作拓位通孔和视窗，所述操作拓位通孔设置在视窗的下方。优选的，所述喷砂作业箱的两侧均通过铰接方式转动连接有密封门，所述密封门与喷砂作业箱之间通过锁体进行限位，且密封门与喷砂作业箱之间设置有密封垫圈。优选的，所述除尘机构包括分别固定安装在设备承载机架内部的抽风机、一级过滤组件以及二级过滤组件，所述一级过滤组件的进气口固定串接有烟尘输送管的出气端，所述烟尘输送管的进气端延伸至喷砂作业箱的上方，并且与喷砂作业箱之间通过烟尘收集斗形成烟尘的密封输送结构。优选的，所述一级过滤组件的出气口与抽风机的进气口通过管路相串接，所述抽风机的出气口与二级过滤组件的进气口之间通过衔接管串接，所述二级过滤组件的出气口固定串接有空气排出斗，所述空气排出斗固定安装在设备承载机架的背面，所述空气排出斗的背面固定焊接有均风板。优选的，所述一级过滤组件和二级过滤组件为两个结构相同的构件，且一级过滤组件和二级过滤组件均包括箱体、滤网以及排料阀A，所述箱体内部顶端的其中一个拐角通过滑槽滑动连接有滤网，所述排料阀A固定串接在箱体底部的最低点，所述一级过滤组件内部所设置的滤网，对烟尘的过滤孔径大于二级过滤组件内部所设置滤网的过滤孔径。优选的，所述砂料回收机构包括若干组结构尺寸均相同的承载框架，每组承载框架的正面以及背面均焊接设置有结构互补的串接件，若干组承载框架之间通过串接件以及销轴形成整体结构，在每组承载框架的内部均放置有尺寸相适配的砂料回收盒。优选的，所述承载框架的底部均固定安装有万向滚轮，所述砂料回收盒内部所设置的收集腔室，其位置与排料阀B的出料口相对应。有益效果本技术提供了可回收砂料的喷砂机。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该可回收砂料的喷砂机，在设备承载机架的底部设置有一组可移动的砂料回收机构，设备承载机架和喷砂作业箱的衔接处，且位于工件承载网架的下方位置处焊接设置有砂料收集斗，砂料收集斗的底部出料口固定串接有排料阀B，其中，砂料回收机构包括若干组结构尺寸均相同的承载框架，每组承载框架的正面以及背面均焊接设置有结构互补的串接件，若干组承载框架之间通过串接件以及销轴形成整体结构，在每组承载框架的内部均放置有尺寸相适配的砂料回收盒，承载框架的底部均固定安装有万向滚轮，砂料回收盒内部所设置的收集腔室，其位置与排料阀B的出料口相对应，通过上述结构，在实际使用时的喷砂过程中，所产生的废旧砂料，可以存储在砂料收集斗中，喷砂操作结束后，将整个砂料回收机构推至设备承载机架的底部，且与排料阀B相对应的位置，随后打开排料阀B即可排出原先位于砂料收集斗中的砂料，这样，一方面无需工作工作人员手动收集砂料，进而降低工作人员的劳动强度，另一方面，废旧的砂料被收集后，还可以作为其他操作使用，提高实用性。2、该可回收砂料的喷砂机，在设备承载机架的内部底端固定安装有除尘机构，除尘机构中串接有一级过滤组件和二级过滤组件，其中，一级过滤组件和二级过滤组件中均设置有滤网和排料阀A，在实际使用时，一级过滤组件对烟尘中含有的大颗粒烟尘进行过滤，同理，二级过滤组件对烟尘中的小颗粒进行过滤，总体实现了对烟尘的分级过滤，过滤后，洁净的空气排出，灰尘则可以通过排料阀A排出，进而可以避免烟尘对环境以及工作人员的健康造成影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工件承载网架的安装结构示意图；图3为本技术除尘机构的结构示意图；图4为本技术过滤组件的内部结构示意图；图5为本技术砂料回收机构的结构示意图。图中：1、设备承载机架；2、喷砂作业箱；3、操作拓位通孔；4、视窗；5、密封门；6、工件承载网架；7、除尘机构；71、抽风机；72、一级过滤组件；73、二级过滤组件；731、箱体；732、滤网；733、排料阀A；74、烟尘输送管；75、烟尘收集斗；76、空气排出斗；77、均风板；78、衔接管；8、砂料回收机构；81、承载框架；82、万向滚轮；83、砂料回收盒；9、砂料收集斗；10、排料阀B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：可回收砂料的喷砂机，包括设备承载机架1以及固定安装在设备承载机架1上方的喷砂作业箱2，设备承载机架1和喷砂作业箱2的衔接处，固定安装有一块工件承载网架6，设备承载机架1的内部底端固定安装有除尘机构7，设备承载机架1的底部设置有一组可移动的砂料回收机构8，设备承载机架1和喷砂作业箱2的衔接处，且位于工件承载网架6的下方位置处焊接设置有砂料收集斗9，砂料收集斗9的底部出料口固定串接有排料阀B10，喷砂作业箱2的正面内嵌式固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可回收砂料的喷砂机，包括设备承载机架(1)以及固定安装在设备承载机架(1)上方的喷砂作业箱(2)，其特征在于，所述设备承载机架(1)和喷砂作业箱(2)的衔接处，固定安装有一块工件承载网架(6)，所述设备承载机架(1)的内部底端固定安装有除尘机构(7)，所述设备承载机架(1)的底部设置有一组可移动的砂料回收机构(8)，所述设备承载机架(1)和喷砂作业箱(2)的衔接处，且位于工件承载网架(6)的下方位置处焊接设置有砂料收集斗(9)，所述砂料收集斗(9)的底部出料口固定串接有排料阀B(10)。/n

【技术特征摘要】
1.可回收砂料的喷砂机，包括设备承载机架(1)以及固定安装在设备承载机架(1)上方的喷砂作业箱(2)，其特征在于，所述设备承载机架(1)和喷砂作业箱(2)的衔接处，固定安装有一块工件承载网架(6)，所述设备承载机架(1)的内部底端固定安装有除尘机构(7)，所述设备承载机架(1)的底部设置有一组可移动的砂料回收机构(8)，所述设备承载机架(1)和喷砂作业箱(2)的衔接处，且位于工件承载网架(6)的下方位置处焊接设置有砂料收集斗(9)，所述砂料收集斗(9)的底部出料口固定串接有排料阀B(10)。


2.根据权利要求1所述的可回收砂料的喷砂机，其特征在于，所述喷砂作业箱(2)的正面内嵌式固定安装有两组操作辅助组件，两组操作辅助组件为对称设置，且两组操作组件均包括操作拓位通孔(3)和视窗(4)，所述操作拓位通孔(3)设置在视窗(4)的下方。


3.根据权利要求1所述的可回收砂料的喷砂机，其特征在于，所述喷砂作业箱(2)的两侧均通过铰接方式转动连接有密封门(5)，所述密封门(5)与喷砂作业箱(2)之间通过锁体进行限位，且密封门(5)与喷砂作业箱(2)之间设置有密封垫圈。


4.根据权利要求1所述的可回收砂料的喷砂机，其特征在于，所述除尘机构(7)包括分别固定安装在设备承载机架(1)内部的抽风机(71)、一级过滤组件(72)以及二级过滤组件(73)，所述一级过滤组件(72)的进气口固定串接有烟尘输送管(74)的出气端，所述烟尘输送管(74)的进气端延伸至喷砂作业箱(2)的上方，并且与喷砂作业箱(2)之间通过烟尘收集斗(75)形成烟尘的密封输送结构。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，严立杰，
申请(专利权)人：大成博野机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13