本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种有色金属件加工用粉碎装置，包括进料架，所述进料架的下方安装有支撑架，所述进料架内腔的左右两侧均安装有碾压辊，所述碾压辊的外侧安装有均匀分布的挤压条，所述进料架背面的中部安装有齿轮架，所述齿轮架的内部安装有分别与碾压辊相连接的第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。本实用新型专利技术通过扭矩变速箱提高第一电机的输出扭矩，能够使两个碾压辊对其中的不规则废料进行挤压，使废料成为片状，便于切割板对成为片状的废料进行切割，然后通过传送带将条状的废料输送带承载板上，通过第二电机带动锯板能够将废料切割成大小均匀的块状，从而方便对废料进行回收加工。而方便对废料进行回收加工。而方便对废料进行回收加工。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属件加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种有色金属件加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体，通常大于50％，加入一种或几种其他元素而构成的合金。
[0003]在有色金属件的加工过程中会出现一些废料，需要对这些废料进行粉碎处理，便于将这些废料再重新利用，但是现有的粉碎设备在对不规则形状的废料进行粉碎时，容易使废料与粉碎设备的内部的粉碎部分发生相对滑动，并且现有的粉碎设备在粉碎时，将废料粉碎炒年糕不规则大小的块状，不便于后续对其进行回收利用，针对上述情况提出一种有色金属件加工用粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不能够对不规则形状的废料进行粉碎，并且粉碎的效率较低，而提出的一种有色金属件加工用粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有色金属件加工用粉碎装置，包括进料架，所述进料架的下方安装有支撑架，所述进料架内腔的左右两侧均安装有碾压辊，所述碾压辊的外侧安装有均匀分布的挤压条，所述进料架背面的中部安装有齿轮架，所述齿轮架的内部安装有分别与碾压辊相连接的第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，所述齿轮架的背面安装有扭矩变速箱，所述扭矩变速箱的背面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过扭矩变速箱并与其内部的输入轴相连接，所述扭矩变速箱的输出轴穿过齿轮架与其中一个第一齿轮相连接，所述支撑架内腔的顶部左右对称安装有活动辊，所述活动辊的外侧等距离安装有切割板，两个活动辊上的切割板相互交错，所述活动辊的一侧穿过支撑架均安装有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，其中一个第二齿轮的背面安装有第一皮带轮，所述支撑架内腔底部的左右两侧均安装有辊轮，两个辊轮的外侧共同套装有传送带，其中一个辊轮的一侧安装有穿过支撑架的第二皮带轮，所述扭矩变速箱的底部套装有动力皮带，所述动力皮带远离扭矩变速箱的一端均与第一皮带轮和第二皮带轮相连接，所述支撑架右侧的底部安装有承载板，所述承载板顶端的中部开设有卡槽，所述支撑架的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有锯板，所述锯板的底部穿插在卡槽的内部，所述支撑架背面的上下两侧均安装有与动力皮带相连接的张紧轮。
[0007]优选的，所述支撑架右侧的中部安装有活动架，所述活动架的内部活动安装有与第二电机相连接的活动块，所述活动块的中部活动套装有限位套，所述支撑架背面的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮的一侧活动安装有驱动杆，所述驱动杆远离凸轮的一端与限位套相连接。
[0008]优选的，所述支撑架内腔的右侧安装有导料架。
[0009]优选的，所述支撑架右侧的中部活动安装有导料辊。
[0010]优选的，所述支撑架右侧的底部安装有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一端与承载板的底端相连接。
[0011]优选的，所述挤压条的外侧安装有等距离排列的防滑条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过扭矩变速箱提高第一电机的输出扭矩，能够使两个碾压辊对其中的不规则废料进行挤压，使废料成为片状，便于切割板对成为片状的废料进行切割，然后通过传送带将条状的废料输送带承载板上，通过第二电机带动锯板能够将废料切割成大小均匀的块状，从而方便对废料进行回收加工。
[0014](2)本技术通过第三电机带动凸轮转动，能够使驱动杆带动活动块在活动架的内部前后滑动，从而方便对第三电机进行前后的移动，便于第二电机带动锯板对废料进行直线切割，提高了对废料的粉碎效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的碾压辊的外侧结构示意图。
[0019]图中：1、进料架；2、碾压辊；3、挤压条；4、支撑架；5、切割板；6、活动辊；7、防滑条；8、辊轮；9、传送带；10、第二电机；11、导料架；12、固定杆；13、承载板；14、卡槽；15、导料辊；16、滑槽；17、滑块；18、锯板；19、凸轮；20、第一齿轮；21、齿轮架；22、扭矩变速箱；23、第一电机；24、第三电机；25、第一皮带轮；26、第二齿轮；27、动力皮带；28、张紧轮；29、第二皮带轮；30、活动架；31、活动块；32、驱动杆；33、限位套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-4，一种有色金属件加工用粉碎装置，包括进料架1，进料架1 的下方安装有支撑架4，进料架1内腔的左右两侧均安装有碾压辊2，碾压辊 2的外侧安装有均匀分布的挤压条3，挤压条3的外侧安装有等距离排列的防滑条7，通过防滑条7能够在对废料进行挤压时，防止废料再两个碾压辊2之间滑动，进料架1背面的中部安装有齿轮架21，齿轮架21的内部安装有分别与碾压辊2相连接的第一齿轮20，两个第一齿轮20相互啮合，齿轮架21的背面安装有扭矩变速箱22，扭矩变速箱22的背面安装有第一电机23，第一电机23的输出轴穿
过扭矩变速箱22并与其内部的输入轴相连接，通过扭矩变速箱22能够提升第一电机23的扭矩输出，方便碾压辊2对废料进行挤压，扭矩变速箱22的输出轴穿过齿轮架21与其中一个第一齿轮20相连接，支撑架4内腔的顶部左右对称安装有活动辊6，活动辊6的外侧等距离安装有切割板5，两个活动辊6上的切割板5相互交错，活动辊6的一侧穿过支撑架4均安装有第二齿轮26，两个第二齿轮26相互啮合，其中一个第二齿轮26的背面安装有第一皮带轮25，支撑架4内腔底部的左右两侧均安装有辊轮8，两个辊轮8的外侧共同套装有传送带9，支撑架4内腔的右侧安装有导料架11，通过辊轮8带动传送带9转动，能够方便对成为片状的废料向承载板13上导入，其中一个辊轮8的一侧安装有穿过支撑架4的第二皮带轮29，扭矩变速箱22的底部套装有动力皮带27，动力皮带27远离扭矩变速箱22的一端均与第一皮带轮25和第二皮带轮29相连接，支撑架4右侧的中部活动安装有导料辊15，通过导料辊15能够对从支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属件加工用粉碎装置，包括进料架(1)，其特征在于，所述进料架(1)的下方安装有支撑架(4)，所述进料架(1)内腔的左右两侧均安装有碾压辊(2)，所述碾压辊(2)的外侧安装有均匀分布的挤压条(3)，所述进料架(1)背面的中部安装有齿轮架(21)，所述齿轮架(21)的内部安装有分别与碾压辊(2)相连接的第一齿轮(20)，两个第一齿轮(20)相互啮合，所述齿轮架(21)的背面安装有扭矩变速箱(22)，所述扭矩变速箱(22)的背面安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴穿过扭矩变速箱(22)并与其内部的输入轴相连接，所述扭矩变速箱(22)的输出轴穿过齿轮架(21)与其中一个第一齿轮(20)相连接，所述支撑架(4)内腔的顶部左右对称安装有活动辊(6)，所述活动辊(6)的外侧等距离安装有切割板(5)，两个活动辊(6)上的切割板(5)相互交错，所述活动辊(6)的一侧穿过支撑架(4)均安装有第二齿轮(26)，两个第二齿轮(26)相互啮合，其中一个第二齿轮(26)的背面安装有第一皮带轮(25)，所述支撑架(4)内腔底部的左右两侧均安装有辊轮(8)，两个辊轮(8)的外侧共同套装有传送带(9)，其中一个辊轮(8)的一侧安装有穿过支撑架(4)的第二皮带轮(29)，所述扭矩变速箱(22)的底部套装有动力皮带(27)，所述动力皮带(27)远离扭矩变速箱(22)的一端均与第一皮带轮(25)和第二皮带轮(29)相连接，所述支撑架(4)右侧的底部安装有承载板(13)，所述承载板(13)顶端的中部开设有卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐达，徐渊，吴松，牟兴彪，
申请(专利权)人：湖北省葛店开发区万联机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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