本实用新型专利技术公开了一种用于片料的高稳定性计量输送装置，设置在匀化料仓出口处，包括水平固定在匀化料仓上的三通输送筒，三通输送筒内转动设置有计量螺杆，计量螺杆穿过三通输送筒一端开口伸入匀化料仓内，匀化料仓内设置有供计量螺杆转动的第一轴承座，三通输送筒另一端开口处固定有驱动计量螺杆转动的驱动电机，三通输送筒与驱动电机之间还设置有第二轴承座，三通输送筒的下端开口固结有与平行的负压输料管，负压输料管连通有位于外部的负压源，三通输送筒内的片料自下端开口落入负压输料管。便于片料的计量和稳定输送。便于片料的计量和稳定输送。便于片料的计量和稳定输送。
【技术实现步骤摘要】
用于片料的高稳定性计量输送装置
[0001]本技术涉及片料加工
，尤其涉及用于片料的高稳定性计量输送装置。
技术介绍
[0002]在进行化工、医药或食品等产品的加工过程中，经常需要使用片状、颗粒状或粉状的固态的原料，且在生产过程中需要对原料进行混合而得到半成品或终产品。混料后的半成品需要经过计量后，以一定重量经输送装置输送至后续料筒内进行加工。若采用人工计量送料，费时费力。现有的自动化片料输送采用低负压输送系统或螺旋式气力输送机，低负压输送系统，依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作，但无法在输送过程中实现计量，无法满足生产需要；螺旋式气力输送机通过螺杆输送物料，占地面积大，且在输送过程中误差大，对后续生产造成影响。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于片料的高稳定性计量输送装置。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于片料的高稳定性计量输送装置，设置在匀化料仓出口处，其特征在于：包括水平固定在匀化料仓上的三通输送筒，所述三通输送筒内转动设置有计量螺杆，所述计量螺杆穿过三通输送筒一端开口伸入匀化料仓内，所述匀化料仓内设置有供计量螺杆转动的第一轴承座，所述三通输送筒另一端开口处固定有驱动计量螺杆转动的驱动电机，所述三通输送筒与驱动电机之间还设置有第二轴承座，所述三通输送筒的下端开口固结有与平行的负压输料管，所述负压输料管连通有位于外部的负压源，所述三通输送筒内的片料自下端开口落入负压输料管。
[0005]本技术的有益效果在于：先采用计量螺杆将匀化料仓内的片料输送至三通输送筒内，自三通输送筒的下端开口落入负压输料管，根据计量螺杆的旋转圈数可进行计量，再通过连接负压源的负压输料管将计量好的片料输送至后续加工仓内。结构紧凑，实现了片料的计量和稳定输送，保证了输送量的精确性。
[0006]进一步来说，所述计量螺杆包括螺杆和环绕螺杆外壁设置的螺纹推进叶，所述螺杆靠近驱动电机的一端还设置有挡料叶片，所述三通输送筒的下端开口位于挡料叶片和螺纹推进叶之间。螺纹推进叶可推动三通输送筒内的片料沿三通输送筒传送，挡料叶片可阻挡片料继续输送，污染驱动电机，片料自挡料叶片和螺纹推进叶之间的下端开口落下。
[0007]进一步来说，所述三通输送筒位于挡料叶片和螺纹推进叶之间的位置还设置有排气孔，便于排气，所述排气孔上设置有第一空气过滤器，防止片料溢出。
[0008]进一步来说，所述第二轴承座包括壳体，所述壳体两端设置有安装法兰，所述驱动电机和三通输送筒分别与两端的安装法兰固结，所述驱动电机的旋转轴贯穿第二轴承座伸入三通输送筒内与计量螺杆键连接。
[0009]进一步来说，所述第二轴承座内设置有双层深沟球轴承，所述第二轴承座靠近三通输送筒的一端设置有与驱动电机旋转轴配合的唇形密封圈，密封性好，有效保护驱动电机。
[0010]进一步来说，所述负压输料管上端设置有与三通输送筒的下端开口连通的上端开口，所述上端开口和下端开口通过法兰固结，所述负压输料管上设置有启闭其上端开口的气动蝶阀，所述气动蝶阀处设置有第二空气过滤器，气动蝶阀用于负压输料管和三通输送筒的启闭控制，便于精准计量。
[0011]进一步来说，所述负压输料管上设置有补气孔，所述补气孔上还设置有手动球阀，所述手动球阀用于补气孔的启闭。当负压输料管需要补气时，打开手动球阀，不去孔处设置有第三空气过滤器，第三空气过滤器防止异物进入负压输料管，避免对片料的污染。
[0012]进一步来说，所述负压输料管下端设置有T型支架，所述T型支架固定在地面，所述负压输料管通过U型卡管固定在T型支架。
[0013]进一步来说，还包括检测计量螺杆旋转圈数的旋转传感器，所述旋转传感器与驱动电机电连接，通过旋转传感器计量计量螺杆旋转圈数，以计量计量螺杆的下料量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的固定在匀化料仓状态示意图；
[0015]图2为本技术实施例的立体图；
[0016]图3为本技术实施例的剖视图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术实施例中计量螺杆立体图；
[0019]图6为本技术实施例的侧视图。
[0020]图中：
[0021]1-匀化料仓，2-三通输送筒，21-排气孔，22-第一空气过滤器，3-计量螺杆，31-螺杆，32-螺纹推进叶，33-挡料叶片，4-第一轴承座，5-驱动电机，6
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第二轴承座，61-壳体，62-双层深沟球轴承，63-唇形密封圈，7-负压输料管， 71-第二空气过滤器，72-气动蝶阀，73-手动球阀，74-第三空气过滤器，8-T型支架，81-U型卡管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参见附图1-6所示，本技术的一种用于片料的高稳定性计量输送装置，设置在匀化料仓1出口处，匀化料仓1固定在地面，用于片料的混合。包括水平固定在匀化料仓1上的三通输送筒2，三通输送筒2通过安装法兰固定在匀化料仓1侧壁。所述三通输送筒2内转动设置有计量螺杆3，所述计量螺杆3穿过三通输送筒2一端开口伸入匀化料仓1内，所述匀化料仓1内设置有供计量螺杆3转动的第一轴承座4，计量螺杆3将匀化料仓1内的片料挤压入三通输送筒 2内。还包括检测计量螺杆3旋转圈数的旋转传感器，所述旋转传感器与驱动电机5电连接，通过旋转传感器计量计量螺杆3旋转圈数，以计量计量螺杆3的下料量。
[0024]所述三通输送筒2另一端开口处固定有驱动计量螺杆3转动的驱动电机5，驱动电机5为变频电机，可调节旋转速度。所述三通输送筒2与驱动电机5之间还设置有第二轴承座6，所述第二轴承座6包括壳体61，所述壳体61两端设置有安装法兰，所述驱动电机5和三通输送筒2分别与两端的安装法兰固结。所述驱动电机5的旋转轴贯穿第二轴承座6的壳体61，伸入三通输送筒2内与计量螺杆3键连接。所述第二轴承座6内设置有双层深沟球轴承62，驱动电机 5的旋转轴与双层深沟球轴承62转动连接，所述第二轴承座6靠近三通输送筒 2的一端设置有与驱动电机5旋转轴配合的唇形密封圈63，密封性好，有效保护驱动电机5。
[0025]所述三通输送筒2的下端开口固结有与平行的负压输料管7，下端开口下口朝下，负压输料管7通过固定法兰与三通输送筒2固结。所述负压输料管7连通有位于外部的负压源，负压源实现负压输送管的负压，可为罗伯茨电机。所述三通输送筒2内的片料自下端开口落入负压输料管7，在经负压输料管7输送至后续加工舱内。
[0026]所述计量螺杆3包括螺杆31和环绕螺杆31外壁设置的螺纹推进叶32，螺纹推进叶32伸入匀化料仓1内。所述螺杆31靠近驱动电机5的一端还设置有挡料叶片33，挡料叶片33和螺纹推进叶32叶片方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于片料的高稳定性计量输送装置，设置在匀化料仓(1)出口处，其特征在于：包括水平固定在匀化料仓(1)上的三通输送筒(2)，所述三通输送筒(2)内转动设置有计量螺杆(3)，所述计量螺杆(3)穿过三通输送筒(2)一端开口伸入匀化料仓(1)内，所述匀化料仓(1)内设置有供计量螺杆(3)转动的第一轴承座(4)，所述三通输送筒(2)另一端开口处固定有驱动计量螺杆(3)转动的驱动电机(5)，所述三通输送筒(2)与驱动电机(5)之间还设置有第二轴承座(6)，所述三通输送筒(2)的下端开口固结有与其平行的负压输料管(7)，所述负压输料管(7)连通有位于外部的负压源，所述三通输送筒(2)内的片料自下端开口落入负压输料管(7)。2.根据权利要求1所述的用于片料的高稳定性计量输送装置，其特征在于：所述计量螺杆(3)包括螺杆(31)和环绕螺杆(31)外壁设置的螺纹推进叶(32)，所述螺纹推进叶(32)伸入匀化料仓(1)内，所述螺杆(31)靠近驱动电机(5)的一端还设置有挡料叶片(33)，所述三通输送筒(2)的下端开口位于挡料叶片(33)和螺纹推进叶(32)之间。3.根据权利要求2所述的用于片料的高稳定性计量输送装置，其特征在于：所述三通输送筒(2)位于挡料叶片(33)和螺纹推进叶(32)之间的位置还设置有排气孔(21)，所述排气孔(21)上设置有第一空气过滤器(22)。4.根据权利要求1所述的用于片料的高稳定性计量输送装置，其特征在于：所述第二轴承座(6)包括壳体(61)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振华，
申请(专利权)人：张家港市邦诚环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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