成像装置制造方法及图纸

一种成像装置，备有：形成静电影像的图像承载体；相对于成像装置主体可拆装、用显影剂将前述图像承载体上的静电影像显影的显影器；将该显影器相对于前述图像承载体进行定位的定位部；将前述图像承载体上的显影剂在转印位置转印到记录介质上的转印装置；对向前述转印位置输送的记录介质进行导向的输送导向构件；前述输送导向构件，用比前述显影器的框体刚性高的材料构成，并设置在前述显影器的框体上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复印机及激光打印机等成像装置，更详细地说，涉及能够高精度地向图像转印部输送记录介质的成像装置。
技术介绍
传统上，在复印机及激光打印机等电子照相方式的成像装置中，在感光体滚筒上形成调色剂像，将该调色剂像转印到输送至转印部的记录介质上，形成图像。在这种现有的成像装置中，为了向进行调色剂像转印的转印部位可靠地引导记录介质，如专利文献1所述，将导向构件一直设置到感光体滚筒附近。图6及图7是专利文献1所述的导向件结构的说明图。如图所示，利用显影单元502将形成在感光体滚筒501上的潜影用调色剂显影。然后，通过相对于被输送到作为与转印辊503的辊隙部(转印辊隙部)的转印部504的记录介质向转印辊503外加转印偏压，将该调色剂像转印到记录介质上，进行图像记录。另外，在输送记录介质的输送辊对505和前述转印部504之间，设置上部转印导向件506、下部转印导向件507，以便将被输送的记录介质可靠地输送到前述转印部504。前述转印部504、上部转印导向件506、下部转印导向件507安装在输送机架508上。并且，该输送机架508以支点508a为中心，可自由旋转地轴支承在图中未示出的前侧板和后侧板上。另外，显影单元502可以沿着图6的箭头m方向(左右方向)滑动。图6表示转印辊503相对于感光体滚筒501接触的状态。图7表示输送机架508向下方转动，转印辊503从感光体滚筒501退避，显影单元502滑动到退避位置的状态。为了将记录介质可靠地引导到转印辊隙部，将上部转印导向件506及下部转印导向件507配置在非常靠近感光体滚筒501的位置处，与感光体滚筒的间隙为1～3mm左右。特别是，由于将上部转印导向件506配置在最接近感光体滚筒501的位置上，因此，可以高精度地保证感光体滚筒501与上部转印导向件506的位置关系。专利文献特开2002-255401A号公报在上述现有技术例中，如前面所述，显影单元502能够向图6的左右方向滑动，靠近设置在该显影单元502上的显影套筒502a配置的上部转印导向件506，被固定在输送单元508上。因此，很多部件介于显影套筒502a与上部转印导向件506之间，这就要求在配置时，必须使上部转印导向件506远离显影套筒502a一个考虑到这些部件的偏差的距离。但是，当上部转印导向件506与感光体滚筒501的间隙较宽时，不能将记录介质顺滑地引导到前述转印辊隙部，记录介质被稍感碰撞地输送到感光体滚筒501，这种碰撞时的冲击，会对图像产生影响。另外，当间隙过分变宽时，存在造成输送不良的可能性。相反地，当上部转印导向件506与感光体滚筒501的位置关系发生偏移，上部转印导向件506的前端部分过分靠近感光体滚筒501时，容易附着即将转印之前的感光体滚筒501表面上的调色剂。这种附着的调色剂附着在记录介质上，会导致图像的恶化。因此，考虑到部件的精度偏差，很难以高的精度将上部转印导向件506安装到感光体滚筒501及显影套筒502a上。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种成像装置，所述成像装置可以很容易提高导向构件相对于转印位置的位置精度。为达到上述目的的成像装置，包括以下部分形成静电影像的图像承载体；用显影剂将前述图像承载体上静电影像显影的显影机构；该显影机构相对于成像装置主体是可拆装的， 将该显影机构相对于前述图像承载体进行定位的定位机构；将前述图像承载体上的显影剂在转印位置转印到记录介质上的转印机构；对向前述转印位置输送的记录介质进行导向的输送导向构件；其特征在于，前述输送导向构件由比前述显影机构的框体刚性高的材料构成，并设置在前述显影机构的框体上。附图说明图1是根据本专利技术的实施形式的图像转印部的详细说明图。图2是根据本专利技术的实施形式的显影套筒的定位结构的说明图。图3是根据本专利技术的实施形式的上部转印导向构件的安装说明图。图4是根据本专利技术的实施形式的上部转印导向构件的安装位置的说明图。图5是根据本专利技术的实施形式的成像装置的剖视图。图6是现有例的转印部结构的说明图。图7是现有例的转印部结构的说明图。具体实施例方式下面，参照图1至图5对根据本专利技术的一种实施形式的成像装置进行说明。{成像装置的总体结构}首先，参照图5对根据本实施形式的成像装置的总体结构进行说明。另外，图5是成像装置的总体示意说明图。本实施形式所示的成像装置是电子照相式的复印机，在成像部A的上部配置图像读取部B。成像部A，可旋转地设置有作为图像承载体的感光体滚筒1，并配置有在感光体滚筒1的周围、使感光体滚筒1均匀带电的充电辊2，作为将静电潜影进行调色剂显影用的显影机构的显影器3，外加将形成在感光体滚筒1上的调色剂像转印到被输送的记录介质上用的偏压的转印辊4，在调色剂像转印后除去残留在感光体滚筒1上的调色剂用的清理机构5。这里，前述显影器3，利用螺杆3b和搅拌叶片3c沿前后方向输送显影容器3a内的调色剂，输送到显影套筒3d，利用显影刮刀3e限制调色剂的量，将调色剂供应给感光体滚筒1。在成像时，来自于激光扫描器6的对应于图像信息的激光扫描均匀带电的感光体滚筒1的表面，在感光体滚筒1的表面上形成潜影，利用显影器3将该潜影用调色剂显影，在感光体滚筒1表面上形成调色剂像。与上述调色剂像的形成同步，利用由进给辊8、分离辊对9、输送辊对10、套准调节辊对11等构成的进给机构，从设置在装置主体下部的盒7中一张张地进给记录介质。然后，在作为感光体滚筒1和转印辊4的辊隙部(转印辊隙部T)的转印部，将感光体滚筒1上的调色剂像转印到记录介质上，将该记录介质输送到定影器12，将调色剂像定影后，用排出辊对13排出到装置上部的排出部14。另外，在前述套准调节辊对11和转印辊隙部T之间，设置将输送的片材引导到转印辊隙部T用的上部转印导向构件15、下导向构件16及套准调节辊后面的导向件17。{显影器和感光体滚筒的定位结构}其次，对于显影器3和感光体滚筒1的定位结构进行说明。前述感光体滚筒1和充电辊2、清洗机构5一起容纳在滚筒盒23内，该滚筒盒23安装在成像装置主体上。另外，显影器3也作为显影盒构成，并且可相对于成像装置主体拆装。并且，设置显影定位机构，以便当安装显影盒时，将显影套筒3d等显影器的构件相对于感光体滚筒定位。如图1所示，在显影器3中，与显影容器3a成一整体的接触面部3g与固定在装置主体上的显影撑杆21的斜面部21a接触，并且，接触面部3g被加压单元(加压轴20a、加压弹簧20b、加压凸轮20c)加载。藉此，沿着斜面部21a在箭头A的方向上对安装于装置主体上的显影器3加压。另外，如图1及图2所示，在支承显影套筒3d的长度方向的两个端部的轴承部上设置定位构件22。并且，当把显影器3安装到装置主体上时，前述定位构件22的前端部22a配合到形成在作为图像承载体保持框体的滚筒盒23上的作为定位部的定位槽23a中。另外，如图2所示，将对接构件24a、24b可自由转动地安装在显影套筒3d的长度方向的两端。该对接构件24a、24b相对于显影套筒3d的外径而言，其外径约0.4～0.6mm。从而，通过对接构件24a、24b与感光体滚筒1的两个端部(非图像区域)对接，在感光体滚筒1与显影通过3d之间，高精度地保证约0.2～0.3mm的微小的间隙。这样，借助加压单元20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像装置，包括以下部分：形成静电影像的图像承载体；用显影剂将前述图像承载体上的静电影像显影的显影机构；该显影机构相对于成像装置主体是可拆装的，将该显影机构相对于前述图像承载体进行定位的定位机构；将前述图像 承载体上的显影剂像在转印位置转印到记录介质上的转印机构；对向前述转印位置输送的记录介质进行导向的输送导向构件；其特征在于，前述输送导向构件由比前述显影机构的框体刚性高的材料构成，并设置在前述显影机构的框体上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：真锅健一，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]