供纸辊制造技术

本发明专利技术提供一种送纸性能良好且能够稳定供纸的供纸辊。该供纸辊在外周面形成有剖面为波形形状的凹凸部，凹部沿辊的轴向延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于喷墨打印机(以下称IJP)等的各种打印机，复印机、传真机(FAX)等的各种OA机以及自动取款机(ATM)等的供纸装置中的各种供纸辊。
技术介绍
以往作为IJP、FAX、ATM等的供纸辊，使用由树酯芯或金属轴以及EPDM(三元乙丙橡胶)、氯化聚乙烯橡胶、硅酮橡胶、聚氨酯类橡胶等构成的辊，在这些辊的外周面上设置绉纹图案、研磨图案等(专利文献1～3)。可是在上述辊中，送纸性能不良，并且存在送纸性能易受负载或送纸速度等影响而不稳定的问题，需要进一步改良。专利文献1特开平08-108591号公报专利文献2特开平05-221059号公报专利文献3特开平10-071655号公报
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术提供一种送纸性能更好且能稳定供纸的供纸辊。解决前述问题的本专利技术的第一技术方案是一种外周面上形成有剖面为波形形状的凹凸部的供纸辊，其特征在于，凹部沿着辊的轴向延伸。本专利技术的第二技术方案在第一技术方案中，其特征在于，凹部的宽度小于等于500μm。本专利技术的第三技术方案在第一技术方案中，其特征在于，凸部的宽度小于等于500μm。本专利技术的第四技术方案在第一技术方案中，其特征在于，凹部的宽度小于等于500μm，且凸部的宽度小于等于500μm。本专利技术的第五技术方案在1～4中的任意一个技术方案中，其特征在于，将辊外周面按1mm的正方格子划分时，各划分区域内凸部和凹部分别有一个或一个以上。本专利技术的第六技术方案在1～5中的任意一个技术方案中，其特征在于，凸部的高度为50～150μm。本专利技术的第七技术方案在1～6中的任意一个技术方案中，其特征在于，由硬度为25～50°(JIS A)且反弹性为50～80％的聚氨酯构成。本专利技术的第八技术方案在1～7中的任意一个技术方案中，其特征在于，Rz为40～120μm。本专利技术的第九技术方案在1～8中的任意一个技术方案中，其特征在于，凹部的轴向长度是周向长度的2倍或2倍以上。本专利技术的第十技术方案在1～9中的任意一个技术方案中，其特征在于，凸部的轴向长度是周向长度的2倍或2倍以上。本专利技术的第十一技术方案在1～10中的任意一个技术方案中，其特征在于，纵向两端部的外周角部呈C面或R面。在本专利技术的第十二技术方案中，提供一种供纸辊，由硬度为25～50°(JIS A)且反弹性为50～80％的聚氨酯构成，外周面上形成有剖面为波形形状的凹凸部；其特征在于，凹部沿辊的轴向延伸；凹部的宽度小于等于500μm；凸部的宽度小于等于500μm，凸部的高度为50～150μm，Rz为40～120μm。凹部沿辊的轴向延伸的波形形状的凹凸部形成于外周面上的辊，能构成送纸性能高且能稳定供纸的供纸辊，例如能适用作为分离辊。附图说明图1是表示本专利技术的供纸辊的外观的概略立体图；图2是表示在本专利技术的供纸辊外周面上设有多个凹部的状态的概略图；图3是本专利技术的供纸辊剖面的放大图；图4是本专利技术的一实施例的供纸辊的侧视图；图5是表示试验例2的分离辊外周面的观察结果的视图；图6是表示试验例3的方法的视图；图7是表示试验例4的方法的视图；图8是表示试验例4的分离辊端部的观察结果的视图；具体实施方式下面，详细说明本专利技术。图1是表示本专利技术的供纸辊的外观的概略透视图。如图1所示，供纸辊1在轴2上设置有由聚氨酯等构成的弹性层3。在本专利技术的供纸辊中，剖面呈波形形状的凹凸部形成于弹性层3的外周面上，形成有该凹凸部的凹部沿辊的轴向延伸。即，凹部由沿着辊的轴向延伸的长槽形成。在此，“轴向”包括相对辊的轴心成45°以内程度的方向。该凹部可以在周向或轴向设置数个，也可以设置单个，如果用概略图表示在辊的外周面上设置多个凹部时的一示例，则如图2的外表面放大图所示。图2的斜线部分表示凹部。并且，各凹凸的大小如作为辊周向的剖面扩大图的图3所示，可以是相同大小(图3(a))，也可以是不同大小(图3(b))。本专利技术的供纸辊的凹凸部的剖面是波形形状，呈无角部的光滑形状，不是如专利文献1的图1(a)所示的那样的具有台阶差的绉纹图案。凹部的宽度最好小于等于500μm。这是因为如果凹部的宽度大于500μm，则将有送纸距离变短、供纸性能变差的倾向。所谓凹部的宽度，如图3所示，是指从相邻的凸部的顶部至在该凸部间形成的凹部的底部为止的中间部之间的间隔，即，作为图3所示的凹凸的平均高度的以中心面为基堆的宽度。另外，凹部的宽度、后述的凸部的宽度以及凸部的高度，例如可以用一般的表面粗度测定仪(サ一フコ一ダSE3500小坂研究所制造)进行测定。凸部的宽度最好小于等于500μm。并且，在这种情况下，构成凹凸部的凹部由留有间隔地配置的数条长槽构成。如果凸部的宽度大于500μm，则将容易受负载、送纸速度、纸张种类的影响，具有输送距离变短、供纸性能变差的倾向。所谓凸部的宽度，如图3所示，是指从邻接的凹部的底部至在该凹部间形成的凸部的顶部为止的中间部彼此的间隔，即，作为图3所示凹凸的平均高度的以中心面为基堆的宽度。另外，在将辊外周面由1mm的正方格子划分时，沿着辊的外周面整体，在各划分区域内，凸部和凹部最好各有一个或一个以上，但在辊的一部分，例如在辊的端部上可以完全没有凹凸，或者也可以部分地存在凹凸。凸部的高度最好为50～150μm。当纸粉等堵塞在凹部中时送纸性能变差，但若将凸部的高度设定为50～150μm，则由于纸粉等可以积存到该凹部中，所以即使反复进行走纸，送纸性能也不会变差，能使送纸性能稳定。另外，所谓的凸部高度，如图3所示，是指从凹部的底部至凸部的顶部为止的高度。而且，最好使凹部、凸部的轴向长度为周向长度的2倍或2倍以上。如果凹部的轴向长度小于凹部的周向长度的2倍，则纸粉的积存效果将变差。此外，一旦凸部的轴向长度小于凸部的周向长度的2倍，则因纸页部和辊的接触面积变小，送纸性能将降低。本专利技术的送纸辊的硬度用JIS A测定最好为25～50°。并且，反弹性最好为50～80％。一旦在上述范围以外，则容易受负载、送纸速度、纸张种类等的影响，具有输送距离变短，送纸性能变差的倾向。另外，十点平均粗度(表面粗度)Rz优选40～120μm，更优选50～80μm。这是由于如果表面粗度过小，则不能获得纸粉捕捉(トラツプ)效果，如果过大，则送纸特性不稳定。十点平均粗度Rz，用JIS B0601-1994规定，只从粗度曲线在其平均值方向提取基准长度，是在与该提取部分的平均值相垂直的方向中测定的、从最高的顶部至第五个为止的标高的平均值和从最低谷部到第五个为止的谷底的标高绝对值的平均值的和。Rz例如可以用表面形状测定显微镜测定。弹性层3的材质没有特别限定，可以用EPDM、硅、氯丁二烯、NBR、聚氨酯等形成，特别优选使用聚氨酯。聚氨酯由于耐磨性能特别优良，所以能抑制凸部的高度的磨耗，能长期保持纸粉积存效果。本专利技术的供纸辊的凹凸面例如可以用金属模成型形成。将形成凹凸面的绉纹面形成在金属模内面的方法没有特别的限定，除了喷砂法或者喷丸法处理等的机械加工以外，通过腐蚀处理等的化学处理也能更简便且低成本地形成规定的凹凸面。作为在金属模上形成上述凹凸面的方法的一个示例，可以列举如下的方法，即，使用对硬度大于等于38(HRC)的钢材进行切削加工而成的金属模，在按期望的图案实施遮覆后，在其上喷射规定介质。在这种情况下，最好用有棱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供纸辊，是外周面上形成有剖面为波形形状的凹凸部的供纸辊，其特征在于，凹部沿着辊的轴向延伸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野田修平，
申请(专利权)人：北辰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]