本实用新型专利技术涉及一种加工装置，具体涉及一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置。该加工装置由机架、定位盘、压紧气缸和移动钻孔机构构成，机架上安装有定位盘，定位盘一侧的机架上通过安装板装有压紧气缸；定位盘另一侧的机架上通过推移油缸和导向滑杆安装有移动钻孔机构。该加工装置通过定位盘配合压紧气缸能对工件定位，通过驱动电机配合主动齿轮和行星齿轮能分别带动钻头转动，而能同时对工件钻孔，而不用逐个对安装孔定位和钻通，进而能有效降低劳动强度，且提高工作效率，解决了现有打孔方式工作效率低，劳动强度大的问题，特别适用于磨粉磨浆机连辊磨片安装孔的加工使用。适用于磨粉磨浆机连辊磨片安装孔的加工使用。适用于磨粉磨浆机连辊磨片安装孔的加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，具体涉及一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置。
技术介绍
[0002]磨粉磨浆机连辊磨片在浇铸成型后，需在磨粉磨浆机连辊磨片上呈120度均布打孔，以便于对磨粉磨浆机连辊磨片与动磨片固定连接。目前磨粉磨浆机连辊磨片的打孔多为逐个打孔，逐个打孔过程中，需对打孔位置依次定位以确保动磨片与连辊磨片安装时，动磨片之间的间距一致，即在钻通第一个安装孔后，根据第一个安装孔确定第二个安装孔的位置，第二个安装孔的位置确定后，才能钻通第二个安装孔，第二个安装孔钻通后，根据第一个安装孔和第二个安装孔确定第三个安装孔的位置，第三个安装孔位置确定后，才能钻通第三个安装孔，或对安装孔定位后，再依次钻通；安装孔在定位和钻通过程中，不仅效率低，且劳动强度大，因此有必要对其改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：针对现有技术不足，提供一种能对安装孔同时定位和钻通，而能降低劳动强度且提高工作效率，以解决现有打孔方式工作效率低，劳动强度大问题的磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置，它由机架、定位盘、压紧气缸、推移油缸和移动钻孔机构构成，其特征在于：机架上通过装配板安装有定位盘，定位盘一侧的机架上通过安装板装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上安装有压紧块；定位盘另一侧的机架上通过定位板安装有推移油缸，装配板和定位板之间通过对称设置的导向滑杆安装有移动钻孔机构，移动钻孔机构与推移油缸的活塞杆端头固定连接。
[0006]所述的定位盘上呈120度均布有定位爪，定位爪之间的定位盘中心设置有定位杆。
[0007]所述的定位爪呈L状，定位爪上设置有钻头插孔，定位盘和装配板上分别与钻头插孔对应状设置有钻杆插孔。
[0008]所述的定位杆上设置有限位块，限位块的右侧端面与定位爪的右侧端面处于同一平面上。
[0009]所述的压紧块上与定位杆对应状设置有沉孔。
[0010]所述的移动钻孔机构由装配箱、主动齿轮、钻杆、行星齿轮、钻头和驱动电机构成，装配箱内通过安装轴安装有主动齿轮，主动齿轮四周呈120度均布有钻杆，装配箱内的钻杆端头安装有行星齿轮，行星齿轮分别与主动齿轮啮合，装配箱外侧的钻杆端头安装有钻头；装配箱外侧的安装轴端头安装有皮带轮，皮带轮上方的装配箱上安装有驱动电机，驱动电机通过皮带与皮带轮连接；所述的皮带轮一侧的装配箱上设置有探头挡板，探头挡板与装配板之间的机架上呈间隔状安装有到位检测探头A和到位检测探头B；装配箱与导向滑杆套
装滑动连接并与推移油缸活塞杆端头固定连接。
[0011]所述的安装轴和钻杆分别通过轴承与装配箱活动连接。
[0012]所述的装配箱上装有扶正盘，扶正盘上呈120度均布有扶正套筒，扶正套筒和扶正盘分别通过轴承与钻杆活动套装连接。
[0013]所述的钻头与钻头插孔间歇插入连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置通过定位盘配合压紧气缸能对磨粉磨浆机连辊磨片（工件）定位，通过驱动电机配合主动齿轮和行星齿轮能分别带动钻头转动，而能同时对工件钻孔，而不用逐个对安装孔定位和钻通，进而能有效降低劳动强度，且提高工作效率，解决了现有打孔方式工作效率低，劳动强度大的问题，特别适用于磨粉磨浆机连辊磨片安装孔的加工使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大示意图；
[0018]图3是图1的右视示意图；
[0019]图4是图3中B-B向的结构示意图；
[0020]图5是图4中C处的放大示意图；
[0021]图6是图1中D-D向的结构示意图；
[0022]图7是图1中E-E向的结构示意图；
[0023]图8是图1中F-F向的结构示意图；
[0024]图9是本技术的工作状态示意图。
[0025]图中：1、机架，2、定位盘，3、压紧气缸，4、推移油缸，5、装配板，6、安装板，7、压紧块，8、定位板，9、导向滑杆，10、定位爪，11、定位杆，12、钻头插孔，13、钻杆插孔，14、限位块，15、沉孔，16、装配箱，17、主动齿轮，18、钻杆，19、行星齿轮，20、钻头，21、驱动电机，22、安装轴，23、皮带轮，24、扶正盘，25、扶正套筒，26、探头挡板，27、到位检测探头A，28、到位检测探头B，29、工件。
具体实施方式
[0026]该磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置由机架1、定位盘2、压紧气缸3、推移油缸4和移动钻孔机构构成，机架1上通过装配板5安装有定位盘2，定位盘2上呈120度均布有定位爪10，定位爪10呈L状，定位爪10上设置有钻头插孔12，定位盘2和装配板5上分别与钻头插孔12对应状设置有钻杆插孔13；定位爪10之间的定位盘2中心设置有定位杆11，定位杆11上设置有限位块14，限位块14的右侧端面与定位爪10的右侧端面处于同一平面上；定位盘2一侧的机架1上通过安装板6装有压紧气缸3，压紧气缸3的活塞杆上安装有压紧块7，压紧块7上与定位杆11对应状设置有沉孔15；工作时，压紧块7配合定位爪10、定位杆11、限位块14对工件29进行定位，压紧块7在压紧气缸3的作用下将工件29压紧在定位杆11上并使工件29端面抵靠在定位爪10和限位块14上而将工件29规定，各钻头插孔12对应的工件29上的位置即为工件29各个安装孔的位置，由此对工件29安装孔同时进行定位；压紧块7上的沉孔
15的作用是在夹紧块7压紧工件29时，使定位杆11插入压紧块7的沉孔15中，由此使定位杆11与压紧块7能适应不同型号的工件29，以避免定位杆11过长而导致压紧块7不能将工件29压紧。
[0027]定位盘2另一侧的机架1上通过定位板8安装有推移油缸4，装配板5和定位板8之间通过对称设置的导向滑杆9安装有移动钻孔机构，移动钻孔机构由装配箱16、主动齿轮17、钻杆18、行星齿轮19、钻头20和驱动电机21构成，装配箱16内通过安装轴22安装有主动齿轮17，主动齿轮17四周呈120度均布有钻杆18，装配箱16内的钻杆18端头安装有行星齿轮19，行星齿轮19分别与主动齿轮17啮合，装配箱16外侧的钻杆18端头安装有钻头20，钻头20与钻头插孔12间歇插入连接，钻头插孔12的作用是对钻头20进行引导，同时防止钻头20转动过程中打滑而使钻头20端头不会偏移，由此保证工件29安装孔位置的准确性；装配箱16外侧的安装轴22端头安装有皮带轮23，皮带轮23上方的装配箱16上安装有驱动电机21，驱动电机21通过皮带与皮带轮23连接；安装轴22和钻杆18分别通过轴承与装配箱16活动连接；装配箱16与导向滑杆9套装滑动连接并与推移油缸4活塞杆端头固定连接，移动钻孔机构与推移油缸4的活塞杆端头固定连接；装配箱16上装有扶正盘24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置，它由机架（1）、定位盘（2）、压紧气缸（3）、推移油缸（4）和移动钻孔机构构成，其特征在于：机架（1）上通过装配板（5）安装有定位盘（2），定位盘（2）一侧的机架（1）上通过安装板（6）装有压紧气缸（3），压紧气缸（3）的活塞杆上安装有压紧块（7）；定位盘（2）另一侧的机架（1）上通过定位板（8）安装有推移油缸（4），装配板（5）和定位板（8）之间通过对称设置的导向滑杆（9）安装有移动钻孔机构，移动钻孔机构与推移油缸（4）的活塞杆端头固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置，其特征在于：所述的定位盘（2）上呈120度均布有定位爪（10），定位爪（10）之间的定位盘（2）中心设置有定位杆（11）；所述的压紧块（7）上与定位杆（11）对应状设置有沉孔（15）。3.根据权利要求2所述的一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置，其特征在于：所述的定位爪（10）呈L状，定位爪（10）上设置有钻头插孔（12），定位盘（2）和装配板（5）上分别与钻头插孔（12）对应状设置有钻杆插孔（13）。4.根据权利要求2所述的一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置，其特征在于：所述的定位杆（11）上设置有限位块（14），限位块（14）的右侧端面与定位爪（10）的右侧端面处于同一平面上。5.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机连辊磨片的安装孔加工装置，其特征在于：所述的移动钻孔机构由装配箱（16）、主动齿轮（17）、钻杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，张先红，孟秋琼，
申请(专利权)人：湖北首兴机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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