本实用新型专利技术涉及一种环状工件内孔倒角机构。一种环状工件内孔倒角机构，包括固定板，所述固定板具有向上开口的放置槽，所述固定板下侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出端设有支撑块，所述支撑块中部具有向上延伸的定位凸起，所述支撑块位于放置槽内，所述固定板侧面设有与放置槽连通的定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块固定于第二驱动机构输出端，所述固定板上方设有倒角机构，所述倒角机构包括倒角块、第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构用于使倒角块自转，所述第四驱动机构用于使倒角块升降，所述倒角块位于支撑块上方。本实用新型专利技术具能保证内孔倒角的角度及内孔倒角的均匀度，以提高倒角效果的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种环状工件内孔倒角机构
[0001]本技术涉及一种环状工件内孔倒角机构。
技术介绍
[0002]磁环等环状工件需要进行内孔两端的倒角，多由人工进行倒角操作。工作台上固定有电机，电机输出端设有倒角块，倒角块端部呈锥形，工人手持工件，将工件放在倒角块端部以进行倒角；或工作台上设有用于定位工件的定位座，定位座设有向上开口的容纳槽，容纳槽槽底中部下凹以形成有对倒角块端部让位的让位槽，工件将倒角块固定在电钻端部，然后手持电钻对工作台上的工件进行内孔倒角。人工倒角的方式难以保证内孔倒角的角度及内孔倒角的均匀度，次品率较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种能保证内孔倒角的角度及内孔倒角的均匀度，以提高倒角效果的环状工件内孔倒角机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种环状工件内孔倒角机构，包括固定板，所述固定板具有向上开口的放置槽，所述固定板下侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出端设有支撑块，所述支撑块中部具有向上延伸的定位凸起，所述支撑块位于放置槽内，所述固定板侧面设有与放置槽连通的定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块固定于第二驱动机构输出端，定位块在第二驱动机构的作用下移动并与放置槽内工件侧面相接触，所述固定板上方设有倒角机构，所述倒角机构包括倒角块、第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构用于使倒角块自转，所述第四驱动机构用于使倒角块升降，所述倒角块位于支撑块上方。
[0005]本技术装置使用时，将工件放置在放置槽内，并使工件落在支撑块上端，然后第二驱动机构带动定位块移动，通过定位块与工件相抵，以限制工件的自转，最后倒角块在第四驱动机构的作用下下移，且倒角块在第三驱动机构的作用下自转以进行倒角作业。其中，通过第四驱动机构以使倒角块在与工件接触时还能向下移动，以保证内孔倒角深度；第三驱动机构可以采用气缸，或电动推杆。本技术使用时，工件和倒角块不会偏移设定位置，能保证内孔倒角的角度及内孔倒角的均匀度。其中，定位凸起用于限制工件水平方向上的移动，且定位凸起与工件内缘接触定位，相比外缘接触定位而言更能保证工件与倒角块间的同轴度。
[0006]作为优选，所述定位凸起包括上部及位于上部下侧的下部，上部和下部中，至少上部呈外径由上至下逐渐增大的结构。其中，定位凸起呈上窄下宽的锥形结构，以能与工件已倒好的内孔孔壁相接触，以使本技术能用于工件内孔两端的倒角。
[0007]作为优选，所述放置槽内设有缓冲垫，所述缓冲垫呈环形并设在支撑块外侧。缓冲垫的设置，以用于避免工件直接与支撑块刚性接触，以避免工件受损。
[0008]作为优选，所述定位块具有用于与工件接触的接触面，所述接触面呈向放置槽侧
开口的弧面结构。定位块端面呈弧面结构，以增加定位块与圆环状工件的接触面积，以提高工件的定位固定效果，以避免工件跟随倒角块一起自转。
[0009]作为优选，所述第四驱动机构输出端设有连接板，所述第三驱动机构及缓冲机构固定在连接板上，所述缓冲机构为油压缓冲器。缓冲机构是具有缓冲极限的，当第四驱动机构选择为气缸的时候，可以直接使气缸过度下压，通过缓冲机构以对倒角块进行支撑，以确定倒角块向下移动的极限位置，以在保证具有倒角深度的同时避免倒角过度。
[0010]作为优选，所述倒角块外设有固定套，所述倒角块下缘所在平面位于固定套下端面所在平面的上方。固定套用于工人直接与倒角块接触，且固定套还能用于废屑的聚集，避免废屑四溅。
[0011]本技术具能保证内孔倒角的角度及内孔倒角的均匀度，以提高倒角效果的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种结构示意图；
[0013]图2为本技术倒角机构及定位块的一种结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定板及支撑块一种结构示意图；
[0015]图4为本技术的支撑块的一种结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0017]由图1至图4所示，本技术的一种环状工件内孔倒角机构，包括固定板1，固定板1具有向上开口的放置槽11，固定板1下侧设有第一驱动机构2，第一驱动机构2输出端设有支撑块21，支撑块21中部具有向上延伸的定位凸起22，支撑块21位于放置槽11内，固定板1侧面设有与放置槽11连通的定位槽12，定位槽12内设有定位块31，定位块31固定于第二驱动机构3输出端，定位块31在第二驱动机构3的作用下移动并与放置槽11内工件4侧面相接触，固定板1上方设有倒角机构，倒角机构包括倒角块5、第三驱动机构51和第四驱动机构52，第三驱动机构51用于使倒角块5自转，第四驱动机构52用于使倒角块5升降，倒角块5位于支撑块21上方。其中，第一驱动机构2、第二驱动机构3，第四驱动机构52均为直线气缸，第三驱动机构51为电机。
[0018]其中，定位凸起22包括上部221及位于上部下侧的下部222，上部221呈外径由上至下逐渐增大的结构。放置槽11内固定有缓冲垫6，缓冲垫6呈环形并设在支撑块21外侧。其中，定位块31具有用于与工件接触的接触面32，接触面32呈向放置槽11侧开口的弧面结构。其中，第四驱动机构52输出端设有连接板53，第三驱动机构51及缓冲机构54固定在连接板53上，缓冲机构54为油压缓冲器。其中，倒角块5外设有固定套55，倒角块5下缘所在平面位于固定套5下端面所在平面的下，倒角块5与连接板53固定。
[0019]使用时，将工件放入放置槽内，然后启动第二驱动机构，以实现工件的定位固定，随后启动第四驱动机构，最后启动第三驱动机构以实现倒角块的自转，从而进行倒角操作。完成一端倒角后，第四驱动机构复位，通过第一驱动机构以使支撑块上升，以使工件脱离放置槽，然后进行工件的翻转，并使支撑块下降、工件再次位于放置槽内，再次进行工件的侧
面压紧固定，并通过倒角块进行工件内孔另一端的倒角操作。
[0020]本技术具能保证内孔倒角的角度及内孔倒角的均匀度，以提高倒角效果的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环状工件内孔倒角机构，其特征在于包括固定板，所述固定板具有向上开口的放置槽，所述固定板下侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出端设有支撑块，所述支撑块中部具有向上延伸的定位凸起，所述支撑块位于放置槽内，所述固定板侧面设有与放置槽连通的定位槽，所述定位槽内设有定位块，所述定位块固定于第二驱动机构输出端，定位块在第二驱动机构的作用下移动并与放置槽内工件侧面相接触，所述固定板上方设有倒角机构，所述倒角机构包括倒角块、第三驱动机构和第四驱动机构，所述第三驱动机构用于使倒角块自转，所述第四驱动机构用于使倒角块升降，所述倒角块位于支撑块上方。2.根据权利要求1所述的一种环状工件内孔倒角机构，其特征在于所述定位凸起包括上部及位于上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，陈永飞，季建华，舒旭东，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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