一种适配器压配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及适配器加工技术领域，公开了一种适配器压配工装，适配器包括压块A、插芯、前盖、套筒、压块B，工装包括一道压配本体和二道压配本体，一道压配本体包括底座一和盖帽一，底座一上设有凸台一、压块A插孔一、顶针孔一、垫片孔一，顶针孔一内贯穿设有顶针一，垫片孔一内套设有垫片一，盖帽一上设有连接孔一、插芯孔和压配孔；二道压配本体包括底座二和盖帽二，底座二上设有凸台二、凸台三、压块A插孔二、顶针孔二、垫片孔二，盖帽二上设有连接孔二、压块B插孔、前盖孔。本实用新型专利技术能优化生产工艺，减少操作工序，提高生产效率，降低产品对打压台同心度依赖。打压台同心度依赖。打压台同心度依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种适配器压配工装


[0001]本技术涉及适配器加工
，尤其涉及一种适配器压配工装。

技术介绍

[0002]适配器一般包括插芯、两个压块、套筒、前盖等部件，在适配器的加工过程中，需要把以上部件压配到一起，现有的适配器在压配过程中存在以下问题：
[0003]1.压配前，需要先对压配设备(一般为打压台)进行同心度校准，由于压配产品比较小，在调试过程中需要多次进行试压确认，费时费力，并且容易报废产品；
[0004]2.在连续压配过程中，不可避免会出现移位、错位现象，而作业人员又不能对每个产品打压后逐个进行同心度确认，从而导致产品同心度不好，合格率低，造成大批量产品需要返工，耗时耗力；
[0005]3.压配流程过于繁琐，需求工站和人工数量多，而产品工艺要求高(压配公差一般为mm级)，需要保证精密配合，任何一工站压配不到位都会导致整个产品报废，所以对员工熟练度和每站的压配设备精度要求较高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种适配器压配工装。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适配器压配工装，所述适配器包括压块A、插芯、前盖、套筒、压块B，所述工装包括一道压配本体和二道压配本体，所述一道压配本体包括底座一和盖帽一，所述底座一上设有凸台一、压块A插孔一、顶针孔一、垫片孔一，所述压块A插孔一与凸台一同轴设置且与压块A直径相匹配，所述压块A插孔一、顶针孔一和垫片孔一依次连通，所述顶针孔一内贯穿设有顶针一，所述垫片孔一内套设有垫片一，所述盖帽一上设有同轴且依次连通的连接孔一、插芯孔和压配孔，所述连接孔一的内径与凸台一的直径相匹配，所述插芯孔与插芯直径相匹配，所述压配孔内轴向滑动配合设有压杆；所述二道压配本体包括底座二和盖帽二，所述底座二上设有凸台二、凸台三、压块A插孔二、顶针孔二、垫片孔二，所述凸台二和凸台三同轴设置，凸台二的直径小于凸台三的直径，所述压块A插孔二与凸台二同轴设置且与压块A直径相匹配，所述压块A插孔二、顶针孔二和垫片孔二依次连通，所述顶针孔二内贯穿设有顶针二，所述垫片孔二内套设有垫片二，所述盖帽二上设有同轴且依次连通的连接孔二、压块B插孔、前盖孔，所述连接孔二的内径与凸台三的直径相匹配，所述压块B插孔的内径与凸台二的直径相匹配，所述前盖孔的内径与前盖的外径相匹配。
[0008]优选地，所述盖帽一和盖帽二上均对称设有两个切槽，所述切槽沿连接孔一或连接孔二的轴向延伸且与连接孔一或连接孔二连通。
[0009]优选地，所述插芯端部设有逐渐收缩的圆台部，所述压杆端部设有与圆台部相匹配的压配槽。
[0010]优选地，所述盖帽二上设有透气孔，所述透气孔沿前盖孔的轴向延伸且与前盖孔
连通。
[0011]优选地，所述压块B设有挡沿，所述凸台三的直径与挡沿的直径一致。
[0012]优选地，所述压块A的端部设有凹槽，所述凹槽与顶针一、顶针二相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.优化生产工艺，减少操作工序，提高生产效率；
[0015]2.降低产品对打压台同心度依赖，减少人工调试时间；
[0016]3.提高适配器装配同心度，进而降低插入损耗。
附图说明
[0017]图1是实施例1中一道压配本体使用时的轴向剖视图。
[0018]图2是实施例1中二道压配本体使用时的轴向剖视图。
[0019]图3是实施例1中底座一的结构示意图。
[0020]图4是实施例1中盖帽一的结构示意图。
[0021]图5是实施例1中底座二的结构示意图。
[0022]图6是实施例1中盖帽二的结构示意图。
[0023]图中：1压块A、2插芯、3前盖、4套筒、5压块B、6底座一、7盖帽一、8凸台一、9压块A插孔一、10透气孔、11垫片孔一、12顶针一、13垫片一、14连接孔一、15切槽、16压配孔、17压杆、18底座二、19盖帽二、20凸台二、21凸台三、22压块A插孔二、23连接孔二、24垫片孔二、25顶针二、26垫片二。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参见图1-6，一种适配器压配工装，所述适配器包括压块A1、插芯2、前盖3、套筒4、压块B5，所述工装包括一道压配本体和二道压配本体，所述一道压配本体包括底座一6和盖帽一7，所述底座一6上设有凸台一8、压块A插孔一9、顶针孔一、垫片孔一11，所述压块A插孔一9与凸台一8同轴设置且与压块A1直径相匹配，所述压块A插孔一9、顶针孔一和垫片孔一11依次连通，所述顶针孔一内贯穿设有顶针一12，所述垫片孔一11内套设有垫片一13，所述盖帽一7上设有同轴且依次连通的连接孔一14、插芯孔和压配孔16，所述连接孔一14的内径与凸台一8的直径相匹配，所述插芯孔与插芯2直径相匹配，所述压配孔16内轴向滑动配合设有压杆17。所述二道压配本体包括底座二18和盖帽二19，所述底座二18上设有凸台二20、凸台三21、压块A插孔二22、顶针孔二、垫片孔二24，所述凸台二20和凸台三21同轴设置，凸台二20的直径小于凸台三21的直径，所述压块A插孔二22与凸台二20同轴设置且与压块A1直径相匹配，所述压块A插孔二22、顶针孔二和垫片孔二24依次连通，所述顶针孔二内贯穿设有顶针二25，所述垫片孔二24内套设有垫片二26，所述盖帽二19上设有同轴且依次连通的连接孔23、压块B插孔、前盖孔，所述连接孔23的内径与凸台三21的直径相匹配，所述压块B插孔的内径与凸台二20的直径相匹配，所述前盖孔的内径与前盖3的外径相匹配。
[0027]所述盖帽一7和盖帽二19上均对称设有两个切槽15，所述切槽15沿连接孔一14或连接孔23的轴向延伸且与连接孔一14或连接孔23连通。
[0028]所述插芯2端部设有逐渐收缩的圆台部，所述压杆17端部设有与圆台部相匹配的压配槽。
[0029]所述盖帽二19上设有透气孔10，所述透气孔10沿前盖孔的轴向延伸且与前盖孔连通。
[0030]所述压块B5设有挡沿，所述凸台三21的直径与挡沿的直径一致。
[0031]所述压块A1的端部设有凹槽，所述凹槽与顶针一12、顶针二25相匹配。
[0032]本实施例中，压块A插孔一9、顶针孔一、垫片孔一11贯穿底座一6的轴向高度，压块A插孔一9设于凸台一8上，顶针一12与顶针孔一滑动配合，顶针一12的底端与垫片一13抵接；连接孔一14、插芯孔和压配孔16贯穿盖帽一7的轴向高度，压杆17顶端伸出压配孔16以外；凸台三21同轴设于凸台二20的上表面，压块A插孔二22、顶针孔二、垫片孔二24贯穿底座二18的轴向高度，顶针二25与顶针孔二滑动配合，顶针二25的底端与垫片二26抵接；连接孔23、压块B插孔、前盖孔、透气孔10贯穿盖帽二19的轴向高度；垫片一13和垫片二26均为可拆卸安装。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适配器压配工装，所述适配器包括压块A、插芯、前盖、套筒、压块B，其特征在于：所述工装包括一道压配本体和二道压配本体，所述一道压配本体包括底座一和盖帽一，所述底座一上设有凸台一、压块A插孔一、顶针孔一、垫片孔一，所述压块A插孔一与凸台一同轴设置且与压块A直径相匹配，所述压块A插孔一、顶针孔一和垫片孔一依次连通，所述顶针孔一内贯穿设有顶针一，所述垫片孔一内套设有垫片一，所述盖帽一上设有同轴且依次连通的连接孔一、插芯孔和压配孔，所述连接孔一的内径与凸台一的直径相匹配，所述插芯孔与插芯直径相匹配，所述压配孔内轴向滑动配合设有压杆；所述二道压配本体包括底座二和盖帽二，所述底座二上设有凸台二、凸台三、压块A插孔二、顶针孔二、垫片孔二，所述凸台二和凸台三同轴设置，凸台二的直径小于凸台三的直径，所述压块A插孔二与凸台二同轴设置且与压块A直径相匹配，所述压块A插孔二、顶针孔二和垫片孔二依次连通，所述顶针孔二内贯穿设有顶针二，所述垫片孔二内套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，高永涛，焦长斌，刘豫，梁跃鹏，
申请(专利权)人：河南鑫宇光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：