一种点胶贴附机构及点胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种点胶贴附机构及点胶设备，包括第一安装支架，设置于第一安装支架上的第一电机，安装于第一电机驱动轴上的第二安装支架，安装于第二安装支架上的点胶筒，安装于第二安装支架上且位于点胶筒侧边的吸嘴，安装于第一安装支架上且位于第一电机侧边的上料机构。利用第二安装支架将点胶筒和吸嘴组合一起，利用点胶筒实现点胶以及利用吸嘴从上料机构上吸取物料，利用第一电机驱动第二安装支架旋转实现点胶筒与吸嘴位置相互调换，利用吸嘴实现物料贴附，该点胶贴附物料过程，动作简洁，有效提高产品的生产效率。且该点胶贴附机构的结构简单，可有效降低成本，且根据不同的上料机构配合不同的物料，增加点胶贴附机构的通用性。构的通用性。构的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶贴附机构及点胶设备


[0001]本技术涉及点胶设备的
，尤其是涉及一种点胶贴附机构及点胶设备。

技术介绍

[0002]众所周知，对于产品上的各种装饰品或塑胶件的贴附，传统是由人工将胶水滴在产品所需的位置，再将装饰品或塑胶件等物料放置于胶水上，完成物料的贴附与产品上。而为提高产品生产效率，自动化设备随之出现，用于替代人工手动生产，并降低生产成本。
[0003]而目前，现有的自动化设备，均是根据产品的生产工序而设计的，用于给产品点胶的点胶机构和用于贴俯物料的贴附机构，是分开独立设置的，则完成点胶和贴附动作，需要先通过流水线先将产品运送至滴胶机构上实现点胶，再经流水线将产品传送至贴附机构下方，贴附机构提前移动至料盒抓取物料，而后将抓取的物料贴合于产品上，完成一次点胶贴附的动作，该动作繁琐，效率低下，且分开独立设置的点胶机构和贴附机构，结构复杂，成本高，且不适用其他产品生产线，适用性差。
[0004]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种点胶贴附机构及点胶设备，用于解决现有技术产品点胶贴附机构分开设置导致点胶贴附动作繁杂、结构复杂、成本高以及适用性差的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一方面，本技术提供了一种点胶贴附机构，包括：
[0008]第一安装支架；
[0009]设置于第一安装支架上的第一电机；
[0010]安装于第一电机驱动轴上的第二安装支架；
[0011]安装于第二安装支架上用于点胶的点胶筒；
[0012]安装于第二安装支架上，位于点胶筒侧边用于吸取贴附物料的吸嘴；
[0013]安装于第一安装支架上，位于第一电机侧边用于与吸嘴配合使用的上料机构。
[0014]进一步地，所述上料机构包括:底部为开口的料盒，安装于料盒底部的转盘，安装于料盒顶部用于驱动转盘旋转的第二电机；
[0015]所述料盒安装于第一安装支架上，所述转盘上等距环绕设置有多个用于限位物料的物料凹槽，所述料盒对应吸嘴的位置开设有让位缺口，部分所述物料凹槽位于让位缺口处。
[0016]进一步地，所述料盒倾斜设置，所述让位缺口位于料盒低的一端。
[0017]进一步地，所述让位缺口上设置有物料挡板，所述物料挡板位于物料凹槽上部。
[0018]进一步地，所述让位缺口的侧壁呈弧面，并朝料盒内部拱起。
[0019]进一步地，所述转盘的周边对应物料凹槽的位置设置有通孔，所述通孔位于物料
凹槽的外侧；所述料盒上设置有用于检测通孔是否到位的第一槽型光电开关。
[0020]进一步地，所述第二安装支架底部设置有安装槽，所述点胶筒的顶部插接于安装槽内，所述第二安装支架上设置有与安装槽导通的第一通道；所述第二安装支架向外延伸形成用于安装吸嘴的安装部。
[0021]进一步地，所述点胶筒与吸嘴之间的夹角为锐角。
[0022]进一步地，所述第二安装支架上设置有检测片，所述第一安装支架上设置有用于检测检测片是否到位的第二槽型光电开关。
[0023]另一方面，本技术还提供了一种点胶设备，装配有如上述所述的点胶贴附机构。
[0024]本技术的有益效果在于：相较于现有技术，本技术利用第二安装支架将点胶筒和吸嘴组合一起，利用点胶筒实现点胶以及利用吸嘴从上料机构上吸取物料，利用第一电机驱动第二安装支架旋转实现点胶筒与吸嘴位置相互调换，利用吸嘴实现物料贴附，该点胶贴附物料过程，动作简洁，有效提高产品的生产效率，且本技术点胶贴附机构的结构简单，有效降低成本，且根据不同的上料机构配合不同的物料，增加点胶贴附机构的通用性。
【附图说明】
[0025]图1为本技术实施例中点胶贴附机构的立体图。
[0026]图2为本技术实施例中点胶贴附机构中第一电机、第二安装支架、点胶筒和吸嘴之间的俯视图。
[0027]图3为图2点胶贴附机构中第一电机、第二安装支架、点胶筒和吸嘴沿A-A方向的剖视图。
[0028]图4为本技术实施例中点胶贴附机构中上料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0030]请参照附图1-4，本技术实施例中的一种点胶贴附机构，该点胶贴附机构根据需要适用于自动化设备上。
[0031]该点胶贴附设备，包括第一安装支架100、第一电机200、第二安装支架300、点胶筒400、吸嘴500和上料机构600。其中，第一电机200设置于第一安装支架100上；第二安装支架300安装于第一电机200驱动轴上；点胶筒400安装于第二安装支架300上；吸嘴500安装于第二安装支架300上，且位于点胶筒400的侧边；上料机构600用于与吸嘴500配合使用，且上料机构600安装于第一安装支架100上，并位于第一电机200的侧边。
[0032]本技术点胶贴附机构利用第二安装支架300将点胶筒400和吸嘴500组合一起，利用点胶筒400实现点胶以及利用吸嘴500从上料机构600上吸取物料700，利用第一电机200驱动第二安装支架300旋转实现点胶筒400与吸嘴500位置相互调换，利用吸嘴500实现物料700贴附，该点胶贴附物料700过程，动作简洁，有效提高产品的生产效率，且本技术点胶贴附机构的结构简单，有效降低成本，且根据不同的上料机构600配合不同的物料700，增加点胶贴附机构的通用性。
[0033]具体的，在本实施例中，吸嘴500的中间贯穿有一第二通道510。
[0034]通过第一安装支架100将本技术的点胶贴附机构安装于自动化设备上，并将点胶筒400和吸嘴500配合真空泵等具有通过气压设备一同使用，实现点胶和吸取贴附物料700作用，即可配合自动化设备进行流水作业，使用方便，且生产成本低。
[0035]请参照附图4，在本实施例中，上料机构600包括料盒620、转盘630和第二电机610。料盒620的底部为开口，且安装于第一安装支架100上；第二电机610安装于料盒620顶部用于驱动转盘630旋转，转盘630安装于第二电机610的驱动轴上，且转盘630位于料盒620底部，配合料盒620形成一个用于容纳物料的腔体。转盘630上等距环绕设置有多个用于限位物料700的物料凹槽631，料盒620对应吸嘴500的位置开设有让位缺口621，部分物料凹槽631位于让位缺口621处。
[0036]利用第二电机610带动转盘630转动，让位于料盒620内部的物料落在物料凹槽631内，物料并由物料凹槽631限位，并随转盘630旋转可位于让位缺口621处。这样，当吸嘴500位于物料凹槽631上方时，配合真空泵等设备可使吸嘴500吸取物料。并且，人们可通过更换转盘630，让不同大小的物料凹槽631配合不同的物料使用，增加本技术点胶贴附机构的适用性，便于人们使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶贴附机构，其特征在于，包括：第一安装支架；设置于第一安装支架上的第一电机；安装于第一电机驱动轴上的第二安装支架；安装于第二安装支架上用于点胶的点胶筒；安装于第二安装支架上，位于点胶筒侧边用于吸取贴附物料的吸嘴；安装于第一安装支架上，位于第一电机侧边用于与吸嘴配合使用的上料机构。2.根据权利要求1所述的点胶贴附机构，其特征在于，所述上料机构包括:底部为开口的料盒，安装于料盒底部的转盘，安装于料盒顶部用于驱动转盘旋转的第二电机；所述料盒安装于第一安装支架上，所述转盘上等距环绕设置有多个用于限位物料的物料凹槽，所述料盒对应吸嘴的位置开设有让位缺口，部分所述物料凹槽位于让位缺口处。3.根据权利要求2所述的点胶贴附机构，其特征在于，所述料盒倾斜设置，所述让位缺口位于料盒低的一端。4.根据权利要求3所述的点胶贴附机构，其特征在于，所述让位缺口上设置有物料挡板，所述物料挡板位于物料凹槽上部。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，谭志祺，谢维坤，薛伟杰，
申请(专利权)人：广州尚纳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：