一种锂电池并联化成柜制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池并联化成柜，包括柜体，所述柜体内包括多个干燥室，上下相邻的所述干燥室之间的隔板上开设通孔，使得干燥室之间进行连通；所述柜体的底部设置安装腔，所述安装腔内设置输气管，所述输气管上包括多个分支，且分支与干燥室内连通，所述输气管外接氮气源；所述柜体顶部设置多个出风口，且每个出风口对应着纵向排列的干燥室，所述出风口内设置排风机；所述干燥室内均设置化成机构。本实用新型专利技术可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，而且化成柜内输入氮气配合排风机使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果好，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康。保证了工人的身体健康。保证了工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池并联化成柜


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池并联化成柜。

技术介绍

[0002]在锂离子电池的生产工艺之中，化成是一个及极其重要的工序，化成是指注液后的电池进行首次充放电的过程，其主要作用是通过首次充电中的电化学反应在负极表面形成致密的SEI膜(SolidElectrolyte Interface，固体电解界面膜)，同时排除形成SEI膜过程中所产生的气体，防止电池出现气胀鼓壳等不良现象。目前行业内大多采取电池置于车间内的开口化成工艺，此种方式的化成过程中产生的气体由于得不到充分的排出而聚集在电池内部，对化成形成SEI膜影响较大；另外现有的化成柜一个通道一次只能化成一个电池，而且为防止电池吸潮及化成排气时带出的电解液腐蚀电池外壳，每只电池均需在注液口扎纸巾，并需要根据潮湿以及外泄情况对电池外壳进行清洗，如此不仅生产效率底，而且还增加了人工以及生产的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池并联化成柜。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锂电池并联化成柜，包括柜体，所述柜体内包括多个干燥室，其创新点在于：上下相邻的所述干燥室之间的隔板上开设通孔，使得干燥室之间进行连通；所述柜体的底部设置安装腔，所述安装腔内设置输气管，所述输气管上包括多个分支，且分支与干燥室内连通，所述输气管外接氮气源；所述柜体顶部设置多个出风口，且每个出风口对应着纵向排列的干燥室，所述出风口内设置排风机；所述干燥室内均设置化成机构。
[0005]进一步的，所述化成机构包括底座和龙门架，所述底座的底部设置升降气缸，其上表面设置化成槽，所述化成槽内开始多个用于放置电池的放置槽，所述放置槽的底部设置铜片，所述铜片与电池的负极相接触，所述铜片设置导线与充电装置电性连接；所述龙门架上设置多个帽套，所述帽套上设置导电柱，所述导电柱的下端与锂电池的正极充分接触，所述导电柱的上端设置导线，且多个导线并联后与充电装置电性连接。
[0006]进一步的，所述底座与龙门架之间设置导柱。
[0007]进一步的，所述帽套的开口为喇叭口结构。
[0008]进一步的，所述帽套与放置槽一一对应。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0010]本技术结构简单、使用方便；本技术可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，而且化成柜内输入氮气配合排风机使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果好，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中化成机构的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1柜体、2干燥室、3通孔、4安装腔、5输气管、6氮气源、7出风口、8 排风机、9化成机构、91底座、92龙门架、93升降气缸、94化成槽、95 放置槽、96铜片、97帽套、98导电柱、99导柱。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参看图1，一种锂电池并联化成柜，包括柜体1，柜体1内包括多个干燥室2，上下相邻的干燥室2之间的隔板上开设通孔3，使得干燥室之间进行连通；柜体1的底部设置安装腔4，安装腔4内设置输气管5，输气管5上包括多个分支，且分支与干燥室1内连通，输气管5外接氮气源6；柜体1顶部设置多个出风口7，且每个出风口对应着纵向排列的干燥室，出风口内设置排风机8；干燥室2内均设置化成机构9。具体的，干燥的氮气从输气管5进入到柜体1内的干燥室2内，而后经过多个干燥室2后从出风口7和排风机8排出，经过3-5分钟后，干燥室2内均维持在只有氮气的干燥状态，使得化成机构9公司时，SEI膜形成均匀，化成效果好，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康。
[0018]参看图2，化成机构9包括底座91和龙门架92，底座92的底部设置升降气缸93，其上表面设置化成槽94，化成槽94内开始多个用于放置电池的放置槽95，放置槽95的底部设置铜片96，铜片96与电池的负极相接触，铜片96设置导线与充电装置电性连接；龙门架92上设置多个帽套97，帽套97 上设置导电柱98，导电柱98的下端与锂电池的正极充分接触，导电柱98的上端设置导线，且多个导线并联后与充电装置电性连接。具体的，将电池放置在放置槽95内，然后启动升降气缸93，使得化成槽94带动电池上升，电池的正极端的嵌入帽套97内，使得电池并联后，充电装置对化成槽94内的电池进行恒流限压充电；恒流限压充电具体的化成电流是根据每个锂离子电池预化成所需要的充电电流以及并联的锂离子电池数量而定，化成电压根据预化成电池电压充电上限而定。
[0019]本实施例中，底座91与龙门架92之间设置导柱99，确保化成槽94上升时稳定可靠，避免晃动。
[0020]本实施例中，帽套97的开口为喇叭口结构，便于电池的正极端顺利的嵌入帽套97内。
[0021]本实施例中，帽套97与放置槽95一一对应。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]将电池放置在放置槽95内，然后启动升降气缸93，使得化成槽94带动电池上升，电池的正极端的嵌入帽套97内，使得电池并联后，充电装置对化成槽94内的电池进行恒流限压充电；同时，干燥的氮气从输气管5进入到柜体1内的干燥室2内，而后经过多个干燥室2后
从出风口7和排风机8排出，经过3-5分钟后，干燥室2内均维持在只有氮气的干燥状态，使得化成机构9 公司时，SEI膜形成均匀，化成效果好，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康。
[0024]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池并联化成柜，包括柜体，所述柜体内包括多个干燥室，其特征在于：上下相邻的所述干燥室之间的隔板上开设通孔，使得干燥室之间进行连通；所述柜体的底部设置安装腔，所述安装腔内设置输气管，所述输气管上包括多个分支，且分支与干燥室内连通，所述输气管外接氮气源；所述柜体顶部设置多个出风口，且每个出风口对应着纵向排列的干燥室，所述出风口内设置排风机；所述干燥室内均设置化成机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池并联化成柜，其特征在于：所述化成机构包括底座和龙门架，所述底座的底部设置升降气缸，其上表面设置化成槽，所述化成槽内开始多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昶，周小栓，杨旭，
申请(专利权)人：南通宁远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：