本实用新型专利技术公开一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置，包括锂电池高压注液器，所述锂电池高压注液器包括上部的压力舱和下部的电芯托板，所述压力舱的下端外部设置套环，所述套环的下端开口，所述电芯托板上开设环形槽，所述套环的下端嵌入环形槽内；所述套环内部分别设置多个氮气探头和吸嘴，所述吸嘴通过设置气管连接第一气泵，所述第一气泵的输出端通过气管连接氮气提纯机构，所述氮气提纯机构的输出端通过设置气管连接第二气泵，所述第二气泵的输出端连接氮气收集罐。本实用新型专利技术能够将锂电池高压注液时排放的氮气进行收集，并通过氮气提纯机构进行提纯处理后再次储备备用。气提纯机构进行提纯处理后再次储备备用。气提纯机构进行提纯处理后再次储备备用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置。
技术介绍
[0002]现有锂电池注液方式为真空注液，将接液杯的出液嘴与电池的进液口对接好，并且采用密封圈用大压力压紧密封，然后一对一将其抽真空，抽完真空后将电解液注入，电解液会缓缓渗入电池极片绕组的间隙里，再打入压缩氮气，使电解液充分浸润，但是在真空注液的过程中，需要进行加压，加压后需要进行泄压，才能将电池取出，泄压时会有将氮气排放，不仅不利于工作人员的身体健康，而且高纯氮气的成本较高，氮气的排放给企业增加了成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置，包括锂电池高压注液器，所述锂电池高压注液器包括上部的压力舱和下部的电芯托板，其创新点在于：所述压力舱的下端外部设置套环，所述套环的下端开口，所述电芯托板上开设环形槽，所述套环的下端嵌入环形槽内；所述套环内部分别设置多个氮气探头和吸嘴，所述吸嘴通过设置气管连接第一气泵，所述第一气泵的输出端通过气管连接氮气提纯机构，所述氮气提纯机构的输出端通过设置气管连接第二气泵，所述第二气泵的输出端连接氮气收集罐。
[0005]进一步的，所述氮气提纯机构包括密封箱，所述密封箱内部分别设置集水槽、铜网板、加热板和收集盒，所述气管伸入集水槽内，所述加热板设置在密封箱的内壁上，所述铜网板的外框卡接在加热板内，所述收集盒内部设置微孔网板，所述收集盒的底部通过设置气管连接第二气泵；所述密封箱上设置密封箱门。
[0006]进一步的，所述套环采用橡胶材质。
[0007]进一步的，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别于氮气探头、第一气泵和第二气泵电性连接。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0009]本技术能够将锂电池高压注液时泄压排放出的氮气进行收集，并通过氮气提纯机构进行提纯处理后再次储备备用，设置集水槽，有利于对空气中的灰尘杂质进行过滤，将灰尘杂质从空气中分离出来，保证空气的纯净，通过设置铜网板和加热块，有利于对铜网板进行加热，铜网板加热后和空气中的氧气反应生成氧化铜，有利于将空气中的氧气进行吸附，从而提高氮气的纯度，有利于氮气的初步提纯，微孔网板有利于对铜网板和氧气反应生成的氧化铜物质进行隔离，并被收集盒收集，避免氧化铜物质随出气管排出，保证氮气的
纯净。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A的放大示意图；
[0012]图3为本技术中氮气提纯机构的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1压力舱、2电芯托板、3套环、4环形槽、5氮气探头、6吸嘴、7第一气泵、8氮气提纯机构、81密封箱、82集水槽、83铜网板、84加热板、85收集盒、86微孔网板、9第二气泵、10氮气收集罐。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参看图1-2，一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置，包括锂电池高压注液器，锂电池高压注液器包括上部的压力舱1和下部的电芯托板2，压力舱1的下端外部设置套环3，套环3的下端开口，电芯托板2上开设环形槽4，套环3的下端嵌入环形槽4内；套环3内部分别设置多个氮气探头5和吸嘴6，吸嘴6通过设置气管连接第一气泵7，第一气泵7的输出端通过气管连接氮气提纯机构8，氮气提纯机构8的输出端通过设置气管连接第二气泵9，第二气泵9的输出端连接氮气收集罐10。具体的，在压力舱1和环形槽4接缝处设置套环3，用于阻挡排放的氮气排入空气中；氮气探头5用于检测是否有氮气排放；第一气泵7通过气管和吸嘴6将氮气吸收后排入氮气提纯机构8中，经氮气提纯机构8处理后，再通过第二气泵9被抽入氮气收集罐10内进行备用。
[0018]参看图3，氮气提纯机构8包括密封箱81，密封箱81内部分别设置集水槽82、铜网板83、加热板84和收集盒85，气管伸入集水槽82内，加热板84设置在密封箱81的内壁上，铜网板83的外框卡接在加热板84内，收集盒85内部设置微孔网板86，收集盒85的底部通过设置气管连接第二气泵9；密封箱81上设置密封箱门（图中未示）。通过设置集水槽82，有利于对空气中的灰尘杂质进行过滤，将灰尘杂质从空气中分离出来，保证空气的纯净，通过设置铜网板83和加热块84，有利于对铜网板83进行加热，铜网板83加热后和空气中的氧气反应生成氧化铜，有利于将空气中的氧气进行吸附，从而提高氮气的纯度，有利于氮气的初步提纯，微孔网板86有利于对铜网板和氧气反应生成的氧化铜物质进行隔离，并被收集盒85收集，避免氧化铜物质随出气管排出，保证氮气的纯净；密封箱门打开后，便于将收集盒85取出后进行清理后继续使用。
[0019]本实施例中，套环3采用橡胶材质，使得套环3具备弹性，同时套环3具备足够的高度，使得与环形槽4接触时能够与环形槽4底部弯曲接触。
[0020]本实施例中，还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别于氮气探头5、第一气泵7和第二气泵9电性连接。PLC控制系统接收氮气探头5的信息，并控制第一气泵7和第二气泵9的开
启和关闭，使得各个部件配合工作。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]当氮气探头5检测到氮气排放时，第一气泵7通过气管和吸嘴6将氮气吸收后排入氮气提纯机构8中，气体经过集水槽82，将灰尘杂质从空气中分离出来，保证空气的纯净，通过设置铜网板83和加热块84，有利于对铜网板83进行加热，铜网板83加热后和空气中的氧气反应生成氧化铜，有利于将空气中的氧气进行吸附，从而提高氮气的纯度，有利于氮气的初步提纯，微孔网板86有利于对铜网板和氧气反应生成的氧化铜物质进行隔离，并被收集盒85收集，避免氧化铜物质随出气管排出，保证氮气的纯净，再通过第二气泵9被抽入氮气收集罐10内进行备用。
[0023]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置，包括锂电池高压注液器，所述锂电池高压注液器包括上部的压力舱和下部的电芯托板，其特征在于：所述压力舱的下端外部设置套环，所述套环的下端开口，所述电芯托板上开设环形槽，所述套环的下端嵌入环形槽内；所述套环内部分别设置多个氮气探头和吸嘴，所述吸嘴通过设置气管连接第一气泵，所述第一气泵的输出端通过气管连接氮气提纯机构，所述氮气提纯机构的输出端通过设置气管连接第二气泵，所述第二气泵的输出端连接氮气收集罐。2.根据权利要求1所述的一种锂电池高压注液氮气回收提纯装置，其特征在于：所述氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昶，周小栓，杨旭，
申请(专利权)人：南通宁远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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