一种精密印制线路板PCB钻孔用压力脚装置，本实用新型专利技术涉及钻孔辅助设备技术领域；连接座的四角均设有空腔，空腔上侧的内侧壁上等距固定有数个一号弹簧，一号弹簧的下端等距固定在活动板的上表面上，活动板下表面的中心固定有连接杆，连接杆的下端固定在压板的上表面上，压板的中心设有方形孔，方形孔的上侧设有钻模座，钻模座的外边缘通过螺栓与连接座的下侧壁固定连接，钻模座的中心设置有导向孔，导向孔设置于钻头的下侧，钻头下端的外侧套设有连接管，连接管外环壁的下侧等角插设有数个吸收罩，连接管的一侧插设有伸缩管，在钻孔机钻头钻孔的过程中，可对灰尘和碎屑进行清理，无需后期再次进行清理，从而不会给实际使用带来麻烦。麻烦。麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种精密印制线路板PCB钻孔用压力脚装置
[0001]本技术涉及钻孔辅助设备
，具体涉及一种精密印制线路板PCB钻孔用压力脚装置。
技术介绍
[0002]在PCB板制造过程中，其中有一道流程要对PCB板进行钻孔，为满足工艺要求，如降低PCB板表面和孔壁所产生的毛边、导正钻头进入PCB板的同心度及辅助钻头的自我清洁等，都会在PCB板面上加上一个盖板，在钻孔时，盖板与PCB板、PCB板与PCB板之间的贴合度，会直接影响到钻孔的精度和刀具的使用寿命；为此，各钻孔机都涉及有压力脚装置，而现有的压力脚装置功能比较简单，很难对钻孔产生的碎屑和灰尘进行清理，从而给实际使用带来了很大的麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的精密印制线路板PCB钻孔用压力脚装置，在钻孔机钻头钻孔的过程中，可对灰尘和碎屑进行清理，无需后期再次进行清理，从而不会给实际使用带来麻烦。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含连接座和压紧气缸，连接座上侧壁的两侧均连接有压紧气缸，压紧气缸与钻孔机连接，钻孔机的钻头插设在连接座的通孔内；它还包含压板、连接杆、一号弹簧、活动板、连接管、吸收罩、伸缩管和钻模座，连接座的四角均设有空腔，空腔上侧的内侧壁上等距固定有数个一号弹簧，一号弹簧的下端等距固定在活动板的上表面上，活动板设置于空腔内，活动板下表面的中心固定有连接杆，连接杆的下端穿过空腔的下侧壁后，固定在压板的上表面上，压板的中心设有方形孔，方形孔的上侧设有钻模座，钻模座的外边缘通过螺栓与连接座的下侧壁固定连接，钻模座的中心设置有导向孔，导向孔设置于钻头的下侧，钻头下端的外侧套设有连接管，连接管的首尾相连呈圆形设置，连接管外环壁的下侧等角插设有数个吸收罩，且吸收罩与连接管相连通设置，连接管的一侧插设有伸缩管，伸缩管的另一端穿过连接座的一侧壁后，与外部吸尘器连接。
[0005]进一步地，所述的压板的下表面上固定有防滑圈。
[0006]进一步地，所述的连接管外环壁下侧的四角均固定有支撑杆，支撑杆的下端与钻模座接触设置。
[0007]进一步地，所述的连接管外环壁的上侧等距固定有数个连接件，连接件上均通过螺栓连接有二号弹簧，二号弹簧的上端固定在固定板的下表面上，固定板套设在钻头的下侧，固定板的外侧壁上等角固定有数个限位杆，限位杆的另一端分别固定在连接座的内侧壁上。
[0008]进一步地，所述的二号弹簧内部的下侧设有套管，套管的下端抵触在连接件的上侧，套管的内部插设有插杆，插杆的上端与固定板的下表面固定连接。
[0009]采用上述结构后，本技术的有益效果为：本技术所述的一种精密印制线路板PCB钻孔用压力脚装置，在钻孔机钻头钻孔的过程中，可对灰尘和碎屑进行清理，无需后期再次进行清理，从而不会给实际使用带来麻烦，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的内部结构示意图。
[0011]图2为图1中A部放大图。
[0012]图3为图1中B部放大图。
[0013]图4为本技术中压板的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]连接座1、压紧气缸2、压板3、连接杆4、一号弹簧5、活动板6、连接管7、吸收罩8、伸缩管9、钻模座10、空腔11、方形孔12、导向孔13、防滑圈14、支撑杆15、连接件16、二号弹簧17、固定板18、限位杆19、套管20、插杆21。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含连接座1和压紧气缸2，连接座1上侧壁的两侧均连接有压紧气缸2，压紧气缸2与钻孔机连接，钻孔机的钻头插设在连接座1的通孔内；它还包含压板3、连接杆4、一号弹簧5、活动板6、连接管7、吸收罩8、伸缩管9和钻模座10，连接座1的四角均设有空腔11，空腔11上侧的内侧壁上等距焊接固定有数个一号弹簧5，一号弹簧5的下端等距焊接固定在活动板6的上表面上，活动板6设置于空腔11内，活动板6下表面的中心焊接固定有连接杆4，连接杆4的下端穿过空腔11的下侧壁后，通过螺栓固定在压板3的上表面上，压板3的下表面上粘设固定有防滑圈14，可增加压板3与PCB板之间的摩擦力，压板3的中心开设有方形孔12，方形孔12的上侧设有钻模座10，钻模座10的外边缘通过螺栓与连接座1的下侧壁固定连接，钻模座10的中心开设有导向孔13，导向孔13设置于钻头的下侧，钻头下端的外侧套设有连接管7，连接管7的首尾相连呈圆形设置，连接管7外环壁的下侧等角插设有数个吸收罩8，且吸收罩8与连接管7相连通设置，连接管7的左侧插设有伸缩管9，伸缩管9的另一端穿过连接座1的一侧壁后，与外部吸尘器连接，连接管7外环壁下侧的四角均焊接固定有支撑杆15，支撑杆15的下端与钻模座10接触设置，可防止吸收罩8堵塞，连接管7外环壁的上侧等距焊接固定有数个连接件16，连接件16上均通过螺栓连接有二号弹簧17，二号弹簧17的上端焊接固定在固定板18的下表面上，二号弹簧17内部的下侧设有套管20，套管20的下端抵触在连接件16的上侧，套管20的内部插设有插杆21，插杆21的上端与固定板18的下表面焊接固定，增加二号弹簧17的稳定性，固定板18套设在钻头的下侧，固定板18的外侧壁上等角焊接固定有数个限位杆19，限位杆19的另一端分别焊接固定在连接座1的内侧壁上，可对连接管7进行限位的同时，不妨碍拆卸连接
管7。
[0018]本具体实施方式的工作原理：使用时，PCB板放置在钻孔机的平台上，然后启动压紧气缸2，压紧气缸2带动连接座1向下移动，直至连接座1将压板3压至PCB板上，此时钻模座10嵌入压板3内的方形孔12内，且抵触在PCB板上，然后启动钻孔机，通过钻头对PCB板进行打孔，打孔的过程中启动外部吸尘器，打孔产生的灰尘和碎屑经由吸收罩8抽至连接管7内，再经由伸缩管9排出，当需要对连接管7进行清理时，先将钻模座10取下，由于弹簧的弹力将连接管7向下推动，使得连接管7掉至连接座1的下侧，再将连接件16和二号弹簧17上的螺栓，从而可将连接管7拆下，进行清理后，再将连接件16与二号弹簧17分别连接，最后将钻模座10装置连接座1的下侧，通过连接座1将连接管7向上推动，使得二号弹簧17压缩，在使用时，可使得支撑杆15保持与钻模座10接触，在确保吸收罩8位于导向孔13上侧的同时，不会堵塞，从而方便吸尘。
[0019]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0020]1、在钻孔机钻头钻孔的过程中，可对灰尘和碎屑进行清理，无需后期再次进行清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密印制线路板PCB钻孔用压力脚装置，它包含连接座(1)和压紧气缸(2)，连接座(1)上侧壁的两侧均连接有压紧气缸(2)，压紧气缸(2)与钻孔机连接，钻孔机的钻头插设在连接座(1)的通孔内；其特征在于：它还包含压板(3)、连接杆(4)、一号弹簧(5)、活动板(6)、连接管(7)、吸收罩(8)、伸缩管(9)和钻模座(10)，连接座(1)的四角均设有空腔(11)，空腔(11)上侧的内侧壁上等距固定有数个一号弹簧(5)，一号弹簧(5)的下端等距固定在活动板(6)的上表面上，活动板(6)设置于空腔(11)内，活动板(6)下表面的中心固定有连接杆(4)，连接杆(4)的下端穿过空腔(11)的下侧壁后，固定在压板(3)的上表面上，压板(3)的中心设有方形孔(12)，方形孔(12)的上侧设有钻模座(10)，钻模座(10)的外边缘通过螺栓与连接座(1)的下侧壁固定连接，钻模座(10)的中心设置有导向孔(13)，导向孔(13)设置于钻头的下侧，钻头下端的外侧套设有连接管(7)，连接管(7)的首尾相连呈圆形设置，连接管(7)外环壁的下侧等角插设有数个吸收罩(8)，且吸收罩(8)与连接管(7)相连通设置，连接管(7)的一侧插设有伸缩管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄广荣，吴麦芳，陈锐，刘书峰，夏晓凤，邓振逢，陈海涛，
申请(专利权)人：深圳市广诚达电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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