一种塑料保护膜的打孔圆刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料保护膜的打孔圆刀，包括主轴和定位机构，所述主轴的两端均设置有轴承配合环，所述主轴的一端设置有传动齿轮，所述主轴上设置有安装环，所述安装环的外表面上设置有若干个打孔刀具，所述定位机构设置在主轴上且位于安装环的两侧，所述定位机构由若干个第一弹簧、第一半圆板、若干个第一吸盘、若干个第一弹簧、第一半圆板和若干个第一吸盘组成；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在快速切割的过程中能够有效地对塑料保护膜的位置进行限定，防止在切割打孔的过程中塑料保护膜的位置发生偏移，提高切割质量，同时可以持续无间歇的工作，旋转360度可在保护膜打75个孔，解决了传统上下动作裁切装置生产效率低且模具成本高的问题。且模具成本高的问题。且模具成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料保护膜的打孔圆刀


[0001]本技术属于塑料保护膜打孔设备
，具体涉及一种塑料保护膜的打孔圆刀

技术介绍

[0002]电子产品塑料保护膜，通常要做成一定的形状，然后附着底膜(离型膜)上，对产品起保护作用，通常的保护膜是由生产商将大面积的保护膜贴附在离型膜上，制成卷料，然后根据客户的需求制作裁切模具，通过对塑料保护膜裁切来实现所需形状，裁切刀具在不伤及底膜的情况下裁切保护膜，对于特殊形状的保护膜，如在保护膜上冲孔。
[0003]现有技术的不足：
[0004]传统的裁切方式是采用上下运动的冲切模具，一次上下动作只能裁切一组保护膜，生产效率低下，而且上下动作裁切模具需要的空间较大，裁切模具的制造成本较高，同时在打孔的过程中保护膜容易偏移，降低了打孔质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料保护膜的打孔圆刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料保护膜的打孔圆刀，包括主轴和定位机构，所述主轴的两端均设置有轴承配合环，所述主轴的一端设置有传动齿轮，所述主轴上设置有安装环，所述安装环的外表面上设置有若干个打孔刀具，所述定位机构设置在主轴上且位于安装环的两侧，所述定位机构由若干个第一弹簧、第一半圆板、若干个第一吸盘、若干个第二弹簧、第二半圆板和若干个第二吸盘组成，所述主轴的上端面上在安装环的两侧均设置有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有第一半圆板，所述第一半圆板的上端面上设置有若干个第一吸盘，所述主轴的下端面上在安装环的两侧均设置有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置有第二半圆板，所述第二半圆板的上端面上设置有若干个第二吸盘。
[0007]优选的，所述主轴的材质为45号钢，所述打孔刀具的材料为303不锈钢。
[0008]优选的，所述主轴的内部通过开设空腔设置有支撑架，所述支撑架设置为十字形。
[0009]优选的，所述安装环的外表面上在打孔刀具的内部设置有缓冲硅橡胶，所述缓冲硅橡胶的上端面设置为圆弧面。
[0010]优选的，所述打孔刀具设置为圆环形，所述打孔刀具的数量有七十五个。
[0011]优选的，所述第一弹簧的数量和第二弹簧的数量均至少有六个。
[0012]优选的，所述第一半圆板和第二半圆板均由钢板制成。
[0013]优选的，所述第一吸盘和第二吸盘的吸附端设置有硅胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过设置有定位机构，定位机构设置在主轴上且位于安装环的两
侧，定位机构由若干个第一弹簧、第一半圆板、若干个第一吸盘、若干个第二弹簧、第二半圆板和若干个第二吸盘组成，通过定位机构对塑料保护膜的两侧压住，在快速切割的过程中能够有效地对塑料保护膜的位置进行限定，防止在切割打孔的过程中塑料保护膜的位置发生偏移，提高切割质量；
[0016](2)本技术通过在主轴上设置有安装环，安装环的外表面上设置有若干个打孔刀具，可以持续无间歇的工作，旋转360度可在保护膜打75个孔，解决了传统上下动作裁切装置生产效率低且模具成本高的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的定位机构安装侧视图；
[0019]图3为本技术的安装环安装侧视图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、主轴；101、轴承配合环；102、支撑架；2、定位机构；21、第一弹簧；22、第一半圆板；23、第一吸盘；24、第二弹簧；25、第二半圆板；26、第二吸盘；3、传动齿轮；4、安装环；41、缓冲硅橡胶；5、打孔刀具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图4，本技术提供一种塑料保护膜的打孔圆刀技术方案：一种塑料保护膜的打孔圆刀，包括主轴1和定位机构2，主轴1的两端均安装有轴承配合环101，主轴1的一端焊接有传动齿轮3，主轴1上焊接有安装环4，安装环4的外表面上焊接有若干个打孔刀具5，定位机构2安装在主轴1上且位于安装环4的两侧，定位机构2由若干个第一弹簧21、第一半圆板22、若干个第一吸盘23、若干个第二弹簧24、第二半圆板25和若干个第二吸盘26组成，主轴1的上端面上在安装环4的两侧均安装有若干个第一弹簧21，第一弹簧21的另一端安装有第一半圆板22，第一半圆板22的上端面上热熔连接有若干个第一吸盘23，主轴1的下端面上在安装环4的两侧均安装有若干个第二弹簧24，第二弹簧24的另一端安装有第二半圆板25，第二半圆板25的上端面上热熔连接有若干个第二吸盘26。
[0024]本实施例中，优选的，主轴1的材质为45号钢，打孔刀具5的材料为303不锈钢，有利于增加主轴1的强度和打孔刀具5的打孔效果。
[0025]本实施例中，优选的，主轴1的内部通过开设空腔焊接有支撑架102，支撑架102设置为十字形，有利于减轻主轴1质量的同时增加主轴1的强度。
[0026]本实施例中，优选的，安装环4的外表面上在打孔刀具5的内部热熔连接有缓冲硅橡胶41，缓冲硅橡胶41的上端面设置为圆弧面，有利于对塑料薄膜进行保护。
[0027]本实施例中，优选的,打孔刀具5设置为圆环形，打孔刀具5的数量有七十五个，有利于快速高效的进行打孔。
[0028]本实施例中，优选的，第一弹簧21的数量和第二弹簧24的数量均至少有六个，有利于保证有足够的弹性压住塑料薄膜。
[0029]本实施例中，优选的，第一半圆板22和第二半圆板25均由钢板制成，有利于保证第一半圆板22和第二半圆板25的强度。
[0030]本实施例中，优选的，第一吸盘23和第二吸盘26的吸附端热熔连接有有硅胶垫，有利于更好地固定塑料薄膜。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在该装置中，设置有定位机构2，定位机构2由若干个第一弹簧21、第一半圆板22、若干个第一吸盘23、若干个第二弹簧24、第二半圆板25和若干个第二吸盘26组成，在对塑料保护膜进行打孔的过程中，主轴1转动通过打孔刀具5进行打孔，首先会通过第一半圆板22和第二半圆板25将保护塑料膜的两侧压住并通过第一吸盘23和第二吸盘26进行吸附，在快速切割的过程中能够有效地对塑料保护膜的位置进行限定，防止在切割打孔的过程中塑料保护膜的位置发生偏移，提高切割质量，同时可以持续无间歇的工作，旋转360度可在保护膜打75个孔，解决了传统上下动作裁切装置生产效率低且模具成本高的问题。
[0032]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料保护膜的打孔圆刀，包括主轴(1)和定位机构(2)，其特征在于：所述主轴(1)的两端均设置有轴承配合环(101)，所述主轴(1)的一端设置有传动齿轮(3)，所述主轴(1)上设置有安装环(4)，所述安装环(4)的外表面上设置有若干个打孔刀具(5)，所述定位机构(2)设置在主轴(1)上且位于安装环(4)的两侧，所述定位机构(2)由若干个第一弹簧(21)、第一半圆板(22)、若干个第一吸盘(23)、若干个第二弹簧(24)、第二半圆板(25)和若干个第二吸盘(26)组成，所述主轴(1)的上端面上在安装环(4)的两侧均设置有若干个第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的另一端设置有第一半圆板(22)，所述第一半圆板(22)的上端面上设置有若干个第一吸盘(23)，所述主轴(1)的下端面上在安装环(4)的两侧均设置有若干个第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的另一端设置有第二半圆板(25)，所述第二半圆板(25)的上端面上设置有若干个第二吸盘(26)。2.根据权利要求1所述的一种塑料保护膜的打孔圆刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张选刚，缪海涛，卢道成，孙娜娜，柴金龙，刘佳辉，刘代琼，陶永，
申请(专利权)人：苏州市嘉乐达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：