一种全自动PCB树脂真空塞孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动PCB树脂真空塞孔机，其技术方案要点是：包括工作台、小真空室与大真空室，工作台的上端左、右两侧分别固定设置有支撑台，支撑台的内部滑动设置有下移动板，支撑台的上端滑动设置有上移动板，下移动板与上移动板的前端分别与下气缸与上气缸固定连接，工作台的上端固定设置有支撑座，下气缸固定设置在工作台与支撑座之间，上气缸固定设置在支撑座的上端，工作台的后端固定设置有挡板，挡板的前端滑动设置有升降架，升降架的前端固定设置有固定框，固定框的内部可拆卸连接有丝网印刷版，升降架的前端滑动设置有印刷装置；本实用新型专利技术解决了现有的PCB板塞孔机一次只能加工一个PCB板，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PCB树脂真空塞孔机


[0001]本技术涉及PCB板塞孔机
，尤其是一种全自动PCB树脂真空塞孔机。

技术介绍

[0002]在生产制造PCB板的过程中，现在一般采用真空丝印机技术，将需要塞孔的PCB板放入真空腔内，真空机组抽真空后，由真空腔内的喷墨装置喷墨后，打开真空腔再取出PCB板，再利用刮刀刮除多余油墨，尽管能快速又准确的将孔填满，而且鼓起、凹陷或不连续的情况少。
[0003]现有的PCB板塞孔机在生产加工时，只能在小真空室内一次放入一个PCB板，这样一来，生产一个PCB板就需要对小真空室的内部抽一次真空，加工生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种全自动PCB树脂真空塞孔机，以解决
技术介绍
中提到的现有的PCB板塞孔机一次只能加工一个PCB板，生产效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动PCB树脂真空塞孔机，包括工作台、小真空室与大真空室，小真空室与大真空室固定设置在工作台的上端，工作台的上端左、右两侧分别固定设置有支撑台，支撑台的内部滑动设置有下移动板，支撑台的上端滑动设置有上移动板，下移动板与上移动板的前端分别与下气缸与上气缸固定连接，工作台的上端固定设置有支撑座，下气缸固定设置在工作台与支撑座之间，上气缸固定设置在支撑座的上端，工作台的后端固定设置有挡板，挡板的前端滑动设置有升降架，升降架的前端固定设置有固定框，固定框的内部可拆卸连接有丝网印刷版，升降架的前端滑动设置有印刷装置。
[0007]进一步的，支撑台的内侧固定设置有侧滑轨，下移动板的内侧在对应于侧滑轨的位置处固定设置有侧滑动块，支撑台的上端固定设置有上滑轨，上移动板的下端在对应于上滑轨的位置处固定设置有下滑动块。
[0008]通过采用上述技术方案，使得上移动板与下移动板能够沿着不同的轨道进行滑动。
[0009]进一步的，下气缸的一端连接有下活塞杆，下活塞杆的另一端与下移动板固定连接，上气缸的一端连接有上活塞杆，上活塞杆的另一端与上移动板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，上气缸与下气缸分别控制上移动板与下移动板的移动。
[0011]进一步的，工作台的内部固定设置有第一真空泵与第二真空泵，第一真空泵通过第一抽气管与小真空室固定连接，第二真空泵通过第二抽气管与大真空室固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够保证小真空室与大真空室内部的真空程度。
[0013]进一步的，小真空室的前端铰链连接有开关门，小真空室与大真空室的外端分别固定设置有透明玻璃窗。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过打开开关门来放置或者取出PCB板，设置透明玻璃窗有利于操作人员观察塞孔机内部的加工状态。
[0015]进一步的，工作台的前端固定设置有控制模块，下气缸、上气缸分别与控制模块相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过控制模块控制多个气缸的工作，降低了人工操作的难度，提高了工作的效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]该技术，通过在工作台的上端设置有上移动板与下移动板，上移动板与下移动板分别通过上气缸与下气缸控制，在对PCB板进行塞孔加工时，首先将两块PCB板分别放置在上移动板与下移动板的上端，随后关闭开关门，并对小真空室进行抽真空，上气缸与下气缸分别控制上移动板与下移动板的移动，使得PCB板塞孔机能够在一次抽真空工作后，完成对两块PCB板的塞孔加工，提高了生产效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术小真空室与大真空室内部的结构示意图；
[0022]图3为本技术的主视图；
[0023]图4为图2中A部的局部放大示意图；
[0024]图5为图3中B部的局部放大示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、小真空室；3、大真空室；4、支撑台；401、侧滑轨；402、上滑轨；5、下移动板；501、侧滑动块；6、上移动板；601、下滑动块；7、下气缸；701、下活塞杆；8、上气缸；801、上活塞杆；9、支撑座；10、挡板；11、升降架；12、固定框；13、丝网印刷版；14、印刷装置；15、第一抽气管；16、第二抽气管；17、开关门；18、透明玻璃窗；19、控制模块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]参考图1-图3，一种全自动PCB树脂真空塞孔机，包括工作台1、小真空室2与大真空室3，小真空室2与大真空室3固定设置在工作台1的上端，工作台1的上端左、右两侧分别固定设置有支撑台4，支撑台4的内部滑动设置有下移动板5，支撑台4的上端滑动设置有上移动板6，下移动板5与上移动板6的前端分别与下气缸7与上气缸8固定连接，工作台1的上端固定设置有支撑座9，支撑座9为匚字形，下气缸7固定设置在工作台1与支撑座9之间，上气缸8固定设置在支撑座9的上端，工作台1的后端固定设置有挡板10，挡板10的前端滑动设置有升降架11，升降架11的前端固定设置有固定框12，固定框12的内部可拆卸连接有丝网印刷版13，升降架11的前端滑动设置有印刷装置14，印刷装置14的内部通过两个气缸分别控制刮墨刀与回墨刀。
[0031]参考图5，支撑台4的内侧固定设置有侧滑轨401，下移动板5的内侧在对应于侧滑轨401的位置处固定设置有侧滑动块501，支撑台4的上端固定设置有上滑轨402，上移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动PCB树脂真空塞孔机，包括工作台(1)、小真空室(2)与大真空室(3)，其特征在于：所述小真空室(2)与所述大真空室(3)固定设置在所述工作台(1)的上端，所述工作台(1)的上端左、右两侧分别固定设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的内部滑动设置有下移动板(5)，所述支撑台(4)的上端滑动设置有上移动板(6)，所述下移动板(5)与所述上移动板(6)的前端分别与下气缸(7)与上气缸(8)固定连接，所述工作台(1)的上端固定设置有支撑座(9)，所述下气缸(7)固定设置在所述工作台(1)与所述支撑座(9)之间，所述上气缸(8)固定设置在所述支撑座(9)的上端，所述工作台(1)的后端固定设置有挡板(10)，所述挡板(10)的前端滑动设置有升降架(11)，所述升降架(11)的前端固定设置有固定框(12)，所述固定框(12)的内部可拆卸连接有丝网印刷版(13)，所述升降架(11)的前端滑动设置有印刷装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB树脂真空塞孔机，其特征在于：所述支撑台(4)的内侧固定设置有侧滑轨(401)，所述下移动板(5)的内侧在对应于所述侧滑轨(401)的位置处固定设置有侧滑动块(501)，所述支撑台(4)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平辉，江英俊，
申请(专利权)人：深圳市安吉森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：