本实用新型专利技术公开了维生素生产领域的一种用于维生素胶丸生产的运输装置，包括底座，底座左上方固定连接左支架，左支架上固定连接有进料箱，进料箱内竖直固定连接有多块竖板，进料箱底部水平固定连接有下底板，多块竖板和下底板形成多个导料槽，进料箱内水平连接有主动滚筒与从动滚筒，底座正上方固定连接中支架，中支架上安装有传送带，传送带与电机相连，传送带表面开设有等距分布的放置槽，传送带两侧固定连接有两挡板，底座右上方固定连接右支架，右支架上固定连接有收纳槽，本实用新型专利技术通过设置了轴承座、多块竖板、下底板、多块竖板与一块下底板形成的导料槽、放置槽，使得生产胶丸增加了多样性、且胶丸在生产过程中可依次排布。布。布。
【技术实现步骤摘要】
一种用于维生素胶丸生产的运输装置
[0001]本技术涉及维生素生产领域，具体是一种用于维生素胶丸生产的运输装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们在日常生活中摄入了大量高糖、高脂或高热量的食物，导致人们每日摄取的热量远远高于人体每日所需的热量，因此很容易引发现代人肥胖。因此，一种极具营养且食用不致肥胖的胶丸的开发很有必要。
[0003]在维生素胶丸的生产加工过程中，其中一道工序就是需要对维生素胶丸进行干燥，因此，在厂内常常需要用到生产运输装置将胶丸排列整齐，现有的生产运输装置存在着不便于使用的缺陷，最后导致需要人工花费大量的时间去将胶丸均匀排布。
[0004]在应对生产不同的维生素胶丸的大小时，现有工厂里面只会针对一种产品而采用一种生产装置，最后导致在切换生产装置时浪费更多时间。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种用于维生素胶丸生产的运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于维生素胶丸生产的运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于维生素胶丸生产的运输装置，所述底座左上方固定连接左支架，所述左支架上固定连接有进料箱，所述进料箱内竖直固定连接有多块竖板，所述进料箱底部水平固定连接有下底板，多块所述竖板和下底板形成多个导料槽，所述导料槽的上方平行的设置有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒均通过轴承转动连接在所述进料箱的两侧壁上，所述主动滚筒通过第二电机驱动连接，所述主动滚筒和从动滚筒相向转动，所述主动滚筒和从动滚筒之间的间隙大于维生素胶丸的宽度且小于维生素胶丸的长度，所述导料槽的宽度匹配维生素胶丸的长度大小设置，所述底座正上方固定连接中支架，所述中支架上安装有传送带，所述传送带的输入端对应设置在所述导料槽的出料端，所述传送带与第一电机连接，所述传送带表面开设有等距分布的放置槽，所述底座右上方固定连接右支架，所述右支架上固定连接有收纳槽，所述收纳槽对应设置在所述传送带的输出端。本技术由于设置了轴承座、多块竖板、下底板、多块竖板与一块下底板形成的导料槽、放置槽，使得生产胶丸增加了多样性、且胶丸在生产过程中可依次排布。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主动滚筒的轴端固定连接有主动齿轮，所述从动滚筒的轴端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮的相互啮合，使得所述主动滚筒与从动滚筒相向转动，胶丸更易进入导料槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进料箱的轴承连接处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴承座，所述轴承座内同轴连接有轴承，所述轴承座通过螺栓锁紧在所述
进料箱的侧壁上，降低了主动滚筒与从动滚筒的振动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主动滚筒与进料箱相邻内侧壁之间的间隙以及所述从动滚筒与进料箱相邻内侧壁之间的间隙和主动滚筒和从动滚筒之间的间隙相等，保证了胶丸进入的准确性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导料槽的内表面为向输送带方向倾斜的斜面，保证了胶丸更易滚下。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述传送带的两侧设置有挡板，避免机器在运输过程中产生振动导致胶丸在传送带上掉落的情况。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过右支架上的开设有等距的放置槽，配合多个导料槽更好的将维生素胶丸放置于放置槽内，解决了生产过程中维生素胶丸在传送带上分布不均匀的问题，达到了分布均匀的效果。
[0016]2、本技术中，通过调整轴承座的位置，完成水平横向调整转筒位置的动作，解决了生产时产品单一的问题，达到了可生产不同规格的产品的效果。
[0017]3、本技术中，通过设置主动滚筒和从动滚筒之间的间隙大于维生素胶丸的宽度且小于维生素胶丸的长度，设置导料槽的宽度匹配维生素胶丸的长度大小，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，完成两滚筒相向运转的动作，解决了胶丸不易进入导料槽的问题，达到了更好的将维生素胶丸滚入导料槽内的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中主动滚筒处的连接示意图；
[0020]图3为本技术中主动齿轮处的连接示意图；
[0021]图4为本技术中轴承座处的放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、左支架；3、第一电机；4、第二电机；5、轴承座；6、滑槽；7、主动滚筒；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、从动滚筒；11、导料槽；12、进料箱；13、竖板；14、放置槽；15、挡板；16、传送带；17、收纳槽；18、右支架；19、中支架；20、下底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于维生素胶丸生产的运输装置，一种用于维生素胶丸生产的运输装置，包括底座1，底座1左上方固定连接左支架2，左支架2上固定连接有进料箱12，进料箱12内竖直固定连接有多块竖板13，进料箱12底部水平固定连接有下底板20，多块竖板13和下底板20形成多个导料槽11，导料槽11的上方平行的设置有主动滚筒7和从动滚筒10，主动滚筒7和从动滚筒10均通过轴承转动连接在所述进料箱12的两侧壁上，主动滚筒7通过第二电机4驱动连接，主动滚筒7和从动滚筒10相向转动，主动滚筒7
和从动滚筒10之间的间隙大于维生素胶丸的宽度且小于维生素胶丸的长度，导料槽11的宽度匹配维生素胶丸的长度大小设置，底座1正上方固定连接中支架19，中支架19上安装有传送带16，传送带16的输入端对应设置在导料槽11的出料端，传送带16与第一电机3连接，传送带16表面开设有等距分布的放置槽14，底座1右上方固定连接右支架18，右支架18上固定连接有收纳槽17，收纳槽17对应设置在所述传送带16的输出端，通过设置了轴承座5、多块竖板13、下底板20、多块竖板13与一块下底板20形成的导料槽11、放置槽14，使得生产胶丸增加了多样性、且胶丸在生产过程中可依次排布。
[0025]其中，主动滚筒7的轴端固定连接有主动齿轮8，从动滚筒10的轴端固定连接有从动齿轮9，主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，使得主动滚筒7与从动滚筒10相向转动，胶丸更易进入导料槽11；
[0026]进料箱12的轴承连接处开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有轴承座5，轴承座5内同轴连接有轴承，轴承座5通过螺栓锁紧在进料箱12的侧壁上，降低了主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于维生素胶丸生产的运输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左上方固定连接有左支架(2)，所述左支架(2)上固定连接有进料箱(12)，所述进料箱(12)内竖直固定连接有多块竖板(13)，所述进料箱(12)底部水平固定连接有下底板(20)，多块所述竖板(13)和下底板(20)形成多个导料槽(11)，所述导料槽(11)的上方平行的设置有主动滚筒(7)和从动滚筒(10)，所述主动滚筒(7)和从动滚筒(10)均通过轴承转动连接在所述进料箱(12)的两侧壁上，所述主动滚筒(7)通过第二电机(4)驱动连接，所述主动滚筒(7)和从动滚筒(10)相向转动，所述主动滚筒(7)和从动滚筒(10)之间的间隙大于维生素胶丸的宽度且小于维生素胶丸的长度，所述导料槽(11)的宽度匹配维生素胶丸的长度大小设置，所述底座(1)正上方固定连接有中支架(19)，所述中支架(19)上安装有传送带(16)，所述传送带(16)的输入端对应设置在所述导料槽(11)的出料端，所述传送带(16)与第一电机(3)连接，所述传送带(16)表面开设有等距分布的放置槽(14)，所述底座(1)右上方固定连接有右支架(18)，所述右支架(18)上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝天才，张斌，
申请(专利权)人：江西天之海药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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