本实用新型专利技术涉及一种棉签瓶料斗的自动下料装置，包括料斗和置于料斗出料一侧的传送装置，所述传送装置包括两个间隔设置的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带和驱动传送辊转动的传送电机，所述料斗靠近传送装置一侧侧壁的下端开设有出料口，所述出料口水平投影形成的空间为落料腔，所述料斗内除落料腔以外的空间形成存料腔，所述料斗内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔内的落料板，所述料斗内还安装有驱动落料板转动的压力缸。本实用新型专利技术具有提高瓶体传送效率的效果。具有提高瓶体传送效率的效果。具有提高瓶体传送效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棉签瓶料斗的自动下料装置
[0001]本技术涉及料斗的
，尤其是涉及一种棉签瓶料斗的自动下料装置。
技术介绍
[0002]棉签瓶的生产过程中分为，瓶体吹塑、冷却定型、加工瓶盖，黏贴标签，最后在棉签瓶内装入棉签拧上瓶盖，完成全部流程。
[0003]棉签瓶在生产完成后，需要人工装入棉签。一般将生产完毕的瓶体置于多个收集篮内，置于工人身侧。装棉签时，侧身取出瓶体，装入棉签后，投入另一个收集篮，最后统一收集。
[0004]上述设备存在以下缺陷：装棉签时，需要侧身拿取瓶体，棉签装完后，侧身放入另一个收集篮里，导致效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种提高瓶体传送效率的棉签瓶料斗的自动下料装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉签瓶料斗的自动下料装置，包括料斗和置于料斗出料一侧的传送装置，所述传送装置包括两个间隔设置的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外的传送带和驱动传送辊转动的传送电机，所述料斗靠近传送装置一侧侧壁的下端开设有出料口，所述出料口水平投影形成的空间为落料腔，所述料斗内除落料腔以外的空间形成存料腔，所述料斗内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔内的落料板，所述料斗内还安装有驱动落料板转动的压力缸。
[0007]在上述技术方案中，将大量生产完毕的瓶体倾倒于料斗内，启动传送电机和压力缸，压力缸带动落料板转动，落料板一端向下转动的过程中，其上端面投影在出料口内的面积变大，由此，形成的空间能供单个的瓶体通过，该状态时，瓶体从落料腔经过出料口，掉入传送带上，传送带将间隔出料的瓶体传送至工人前，取下即可安装棉签。另外可通过控制压力缸的伸缩频率，达到调节出料速度的效果，提高了安装效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗内安装有电连接于压力缸控制其间歇得电的时间继电器。
[0009]在上述技术方案中，料斗内安装控制压力缸间歇得电的时间继电器，压力缸控制落料板实现一轮转动回到初始位置后，实现一次落料，时间继电器控制其断电，此时瓶体无法出料。再一次需要得电时，压力缸带动落料板再一次转动一轮，再一次落料。该方案实现间歇出料的效果，具有较高的实用性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗内安装有间歇撞击落料板的振动机构，所述振动机构包括侧壁抵接于落料板下端的轮盘和偏心连接于轮盘端面的振动电机，当落料板转动至与轮盘运动轨迹重合时，出料口被落料板划分的上部分可供瓶体通过。
[0011]在上述技术方案中，瓶体由于自重积在落料板靠近出料口一侧，落料板转动至瓶体能通过出料口的状态时，振动机构能撞击到落料板下端。启动振动电机，振动电机端部的转轴转动带动轮盘转动，由于两者之间为偏心连接，转轴转动时轮盘撞到落料板，频繁撞击，具有辅助下料的效果。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力缸的活塞杆外套设有连接杆，所述活塞杆沿其长度方向穿入连接杆内，且沿该方向滑动连接于连接杆，所述连接杆远离压力缸一端转动连接于落料板，所述连接杆远离压力缸一端转动连接于落料板，所述活塞杆端部沿其周向固定设有限位环，所述连接杆内开设有供限位环嵌设的限位腔，所述限位腔内嵌设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于活塞杆，另一端固定连接于限位腔。
[0013]在上述技术方案中，压力缸端部的活塞杆连接落料板，其连接落料板一端形成抗震的结构，振动机构撞击落料板时，复位弹簧提供形变长度，活塞杆在连接杆内滑动，其径向始终限位，因此移动过程较为稳定，使用的体验感较好。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料板靠近出料口一侧开设有落料斜面，所述设有落料斜面部分的落料板的厚度由远离出料口至靠近出料口逐渐变薄。
[0015]在上述技术方案中，瓶体落到落料板上后，由于其振动大概率可以将料斗内的瓶体导出。但是，设置落料斜面后，瓶体落入落料板靠近出料口一侧，由于落料斜面，会有向出料口一侧滑出的趋势，更加便于落料。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗外壁安装有用于将瓶体翻转至传送带上的翻转机构，所述翻转机构承接于出料口，所述翻转机构包括L形翻转板和驱动翻转板转动的翻转电机，所述翻转电机固定安装在料斗外侧壁。
[0017]在上述技术方案中，瓶体出料后，落入翻转板的开口内，翻转电机启动后，带动翻转板转动，直至将瓶体带到另一侧落入传送带上。首先，翻转板对于从出料口出来的瓶体具有承接导向作用，直接掉落至传送带上，由于其与传送带存在速度差异较大，可能会弹出；其次，翻转板承接瓶体后，瓶体皆处于侧向放置的状态，落到传送带上也是一样的状态，便于人工安装棉签。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转电机和翻转板之间安装有控制翻转板间歇转动固定角度的间歇机构，所述间歇机构包括同轴固定连接于翻转电机转轴的圆盘、偏心设置在圆盘远离翻转电机一端的拨杆、固定连接于翻转板的槽轮，所述槽轮侧壁开设有供拨杆嵌入滑动的嵌槽。
[0019]在上述技术方案中，安装间歇机构后，翻转电机转动带动翻转板间歇且单向转动，转动前，瓶体落入翻转板开口内，转动一次后，翻转板上的瓶体掉落至传送带上，继续转动，如此重复，无需翻转电机正转翻转切换，减小了翻转电机的损耗。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗上端扩口。
[0021]在上述技术方案中，上端扩口的料斗便于瓶体进料，同时，上端可以储存的瓶体量大大增加，可以减少人工的加料频率，具有较高的实用性。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.可通过控制压力缸的伸缩频率，达到调节出料速度的效果，提高了安装效率。
[0024]2.振动机构启动时，轮盘撞到落料板，频繁撞击，具有辅助下料的效果。
[0025]3.设置落料斜面后，瓶体落入落料板靠近出料口一侧，瓶体会有向出料口一侧滑出的趋势，更加便于落料。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图；
[0027]图2是本实施例的内部结构示意图；
[0028]图3是本实施例局部剖视图；
[0029]图4是图1在A处的放大图。
[0030]图中，10、料斗；11、第一机架；12、传送装置；13、第二机架；14、传送辊；15、传送带；16、传送电机；20、出料口；21、落料腔；22、存料腔；23、压力缸；24、第一安装座；25、第二安装座；30、连接杆；31、限位环；32、限位腔；33、复位弹簧；34、第三安装座；35、第四安装座；36、时间继电器；37、落料板；38、落料斜面；40、振动机构；41、轮盘；42、振动电机；50、翻转机构；51、翻转板；52、翻转电机；53、间歇机构；54、圆盘；55、拨杆；56、槽轮；57、嵌槽；58、置物板；59本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：包括料斗（10）和置于料斗（10）出料一侧的传送装置（12），所述传送装置（12）包括两个间隔设置的传送辊（14）、张紧绕设在两个传送辊（14）外的传送带（15）和驱动传送辊（14）转动的传送电机（16），所述料斗（10）靠近传送装置（12）一侧侧壁的下端开设有出料口（20），所述出料口（20）水平投影形成的空间为落料腔（21），所述料斗（10）内除落料腔（21）以外的空间形成存料腔（22），所述料斗（10）内转动连接有用以使物料间歇落入落料腔（21）内的落料板（37），所述料斗（10）内还安装有驱动落料板（37）转动的压力缸（23）。2.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述料斗（10）内安装有电连接于压力缸（23）控制其间歇得电的时间继电器（36）。3.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述料斗（10）内安装有间歇撞击落料板（37）的振动机构（40），所述振动机构（40）包括侧壁抵接于落料板（37）下端的轮盘（41）和偏心连接于轮盘（41）端面的振动电机（42），当落料板（37）转动至与轮盘（41）运动轨迹重合时，出料口（20）被落料板（37）划分的上部分可供瓶体通过。4.根据权利要求1所述的一种棉签瓶料斗的自动下料装置，其特征在于：所述压力缸（23）的活塞杆外套设有连接杆（30），活塞杆沿其长度方向穿入连接杆（30）内，且沿该方向滑动连接于连接杆（30），所述连接杆（30）远离压力缸（23）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏双慧，周秀莲，骆俊，王春莲，
申请(专利权)人：杭州西子卫生消毒药械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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