铸件清洗装置制造方法及图纸

一种铸件清洗装置，转轴驱动机构驱动转轴转动，使搅拌桨转动，将浸泡在水中的铸件进行搅拌清洗，提高清洗的效率和清洗的洁净度，当筒体中的水过多时，从溢流口中流出，通过溢流管中流入到出水管中排出。当清洗完毕后，开启阀门，水通过格栅板中落入到筒体底部，最终通过排水管进入出水管排出。铸件留在格栅板上，之后热风机产生的热风通过热风管进入筒体的底部，从而对铸件进行烘干，烘干后的热风通过出气管排出。烘干完毕后开启舱门Ⅱ，由于格栅板倾斜安装，因此铸件向出料口方向流出，实现卸料，实现了清洗和烘干的一体化操作，不但提高了效率，而且避免的二次污染的情况。且避免的二次污染的情况。且避免的二次污染的情况。

【技术实现步骤摘要】
铸件清洗装置


[0001]本技术涉及铸造生产
，具体涉及一种铸件清洗装置。

技术介绍

[0002]在生产精密铸件时，在铸造加工后，需要将铸件放入清洗槽中进行清洗，清洗后的铸件从清洗槽中取出后再送入烘干机中进行烘干，以防止其锈蚀氧化。整个过程非常费时费力，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种可以实现铸件于清洗后进行烘干的装置。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铸件清洗装置，包括：
[0006]筒体，其上端开口，内部具有封闭的容腔，筒体的上端开口处设置有顶盖，顶盖上设置有加料口，顶盖上设置有与容腔连通的进水管和出气管；
[0007]通过轴承沿竖直方向转动安装于筒体中的转轴，所述转轴的下端安装有搅拌桨；
[0008]转轴驱动机构，设置于顶盖上，用于驱动转轴转动；
[0009]格栅板，倾斜设置于筒体内且位于搅拌桨的下端，格栅板上的网孔内径小于铸件的外径；
[0010]出料口，设置于筒体上，出料口位于格栅板的最低端位置，出料口上设置有舱门Ⅱ；
[0011]三通，其第一连接端通过排水管连接于筒体的底部，其第二连接端连接于出水管，所述筒体的中间部位设置有溢流口，溢流口通过溢流管连接于三通的第三连接端，所述排水管上设置有阀门；以及
[0012]热风机，所述热风机的出风口通过热风管连接于筒体的底部。
[0013]为了防止热风从加料口流出，还包括设置于加料口上的舱门Ⅰ。
[0014]进一步的，上述转轴驱动机构包括安装于顶盖上的电机，所述电机的输出轴与转轴同轴传动连接。
[0015]本技术的有益效果是：转轴驱动机构驱动转轴转动，使搅拌桨转动，将浸泡在水中的铸件进行搅拌清洗，提高清洗的效率和清洗的洁净度，当筒体中的水过多时，从溢流口中流出，通过溢流管中流入到出水管中排出。当清洗完毕后，开启阀门，水通过格栅板中落入到筒体底部，最终通过排水管进入出水管排出。铸件留在格栅板上，之后热风机产生的热风通过热风管进入筒体的底部，从而对铸件进行烘干，烘干后的热风通过出气管排出。烘干完毕后开启舱门Ⅱ，由于格栅板倾斜安装，因此铸件向出料口方向流出，实现卸料，实现了清洗和烘干的一体化操作，不但提高了效率，而且避免的二次污染的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中，1.筒体 2.顶盖 3.电机 4.转轴 5.搅拌桨 6.轴承 7.加料口 8.舱门
Ⅰꢀ
9.进水管 10.出气管 11.格栅板 12.出料口 13.舱门
Ⅱꢀ
14.热风机 15.热风管 16.排水管 17.阀门 18.三通 19.出水管 20.溢流管 21.溢流口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1对本技术做进一步说明。
[0019]一种铸件清洗装置，包括：筒体1，其上端开口，内部具有封闭的容腔，筒体1的上端开口处设置有顶盖2，顶盖2上设置有加料口7，顶盖2上设置有与容腔连通的进水管9和出气管10；通过轴承6沿竖直方向转动安装于筒体1中的转轴4，转轴4的下端安装有搅拌桨5；转轴驱动机构，设置于顶盖2上，用于驱动转轴4转动；格栅板11，倾斜设置于筒体1内且位于搅拌桨5的下端，格栅板11上的网孔内径小于铸件的外径；出料口12，设置于筒体1上，出料口12位于格栅板11的最低端位置，出料口12上设置有舱门
Ⅱꢀ
13；三通18，其第一连接端通过排水管16连接于筒体1的底部，其第二连接端连接于出水管19，筒体1的中间部位设置有溢流口21，溢流口21通过溢流管20连接于三通18的第三连接端，排水管16上设置有阀门17；以及热风机14，热风机14的出风口通过热风管15连接于筒体1的底部。将铸件通过加料口7加入到筒体1中的容腔中，将阀门17关闭，之后通过进水管9向筒体1内加入清水，转轴驱动机构驱动转轴4转动，使搅拌桨5转动，将浸泡在水中的铸件进行搅拌清洗，提高清洗的效率和清洗的洁净度，当筒体1中的水过多时，从溢流口21中流出，通过溢流管20中流入到出水管19中排出。当清洗完毕后，开启阀门17，水通过格栅板11中落入到筒体1底部，最终通过排水管16进入出水管19排出。铸件留在格栅板11上，之后热风机14产生的热风通过热风管15进入筒体1的底部，从而对铸件进行烘干，烘干后的热风通过出气管10排出。烘干完毕后开启舱门
Ⅱꢀ
13，由于格栅板11倾斜安装，因此铸件向出料口12方向流出，实现卸料，实现了清洗和烘干的一体化操作，不但提高了效率，而且避免的二次污染的情况。
[0020]进一步的，还包括设置于加料口7上的舱门
Ⅰꢀ
8。当将铸件从加料口7加入到筒体1中后将舱门
Ⅰꢀ
8关闭，从而可以防止烘干时，热风从加料口7中流出，提高烘干效率。
[0021]转轴驱动机构可以为如下结构，其包括安装于顶盖2上的电机3，电机3的输出轴与转轴4同轴传动连接。电机3转动驱动转轴4转动，从而使搅拌桨5转动，实现搅拌。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件清洗装置，其特征在于，包括：筒体（1），其上端开口，内部具有封闭的容腔，筒体（1）的上端开口处设置有顶盖（2），顶盖（2）上设置有加料口（7），顶盖（2）上设置有与容腔连通的进水管（9）和出气管（10）；通过轴承（6）沿竖直方向转动安装于筒体（1）中的转轴（4），所述转轴（4）的下端安装有搅拌桨（5）；转轴驱动机构，设置于顶盖（2）上，用于驱动转轴（4）转动；格栅板（11），倾斜设置于筒体（1）内且位于搅拌桨（5）的下端，格栅板（11）上的网孔内径小于铸件的外径；出料口（12），设置于筒体（1）上，出料口（12）位于格栅板（11）的最低端位置，出料口（12）上设置有舱门Ⅱ（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山昌，
申请(专利权)人：东营市昌瑞精铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：