一种轴承保持器用磨外壁棱设备制造技术

本申请公开了一种轴承保持器用磨外壁棱设备，属于轴承保持器加工技术领域。该轴承保持器用磨外壁棱设备包括：工作台；卡盘，卡盘包括若干个扇形支撑柱和若干夹爪，每个扇形支撑柱连接一夹爪，夹爪能够带动扇形支撑柱相互远离或靠近，扇形支撑柱和夹爪可拆卸连接；旋转组件，固定连接卡盘，用于驱动卡盘转动；位移组件，用于驱动旋转组件和卡盘沿卡盘的轴向做往复直线运动；设在卡盘外侧的打磨组件，包括：打磨件；和第一驱动结构，用于驱动打磨件旋转；和第二驱动结构，调节打磨件与卡盘的侧壁的距离。该设备适配性广，打磨过程中轴承保持器的外壁棱受力均匀，不发生形变，降低了打磨难度，提高了打磨精度。提高了打磨精度。提高了打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持器用磨外壁棱设备


[0001]本申请涉及一种轴承保持器用磨外壁棱设备，属于轴承保持器加工


技术介绍

[0002]轴承保持器是轴承中的重要部件，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。现有的轴承保持器在打磨过程中需要将其牢固套设在一支撑件上，以保证打磨的精确度，由于轴承保持器结构的特殊性，轴承保持器的外壁棱之间形成有窗孔，若支撑件为一轴承保持器相适配的圆柱体，则圆柱体支撑件只能适配一种尺寸的轴承保持器，若支撑件为具有多个夹爪的卡盘，由于卡盘的夹爪与轴承保持器的接触面积有限，在打磨过程中，不能保证轴承保持器的外壁棱受力均匀，增加了打磨的难度，降低了打磨精度，轴承保持器甚至出现变形的事件。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种轴承保持器用磨外壁棱设备，该设备适配性广，打磨过程中轴承保持器的外壁棱受力均匀，不发生形变，降低了轴承保持器的打磨难度，提高了轴承保持器的打磨精度。
[0004]本申请提供的一种轴承保持器用磨外壁棱设备，包括工作台，还包括：
[0005]卡盘，设在工作台的上方，所述卡盘包括若干扇形支撑柱和若干夹爪，每个扇形支撑柱连接一夹爪，所述夹爪能够带动扇形支撑柱沿卡盘的径向相互远离或靠近，所述扇形支撑柱和夹爪可拆卸连接；
[0006]旋转组件，固定连接所述卡盘，用于驱动所述卡盘转动；
[0007]位移组件，用于驱动所述旋转组件和卡盘沿卡盘的轴向做往复直线运动；<br/>[0008]至少一个打磨组件，所述打磨组件设在卡盘的外侧，所述打磨组件包括：
[0009]打磨件；和
[0010]第一驱动结构，用于驱动所述打磨件旋转；和
[0011]第二驱动结构，用于驱动所述打磨件做直线往复运动，以调节打磨件与卡盘侧壁的距离。
[0012]扇形支撑柱上开设有安装孔，扇形支撑柱通过螺栓穿过安装孔与夹爪可拆卸连接，通过更换不同弧度的扇形支撑柱，以适配不同尺寸的轴承保持器。
[0013]扇形支撑柱的高度不小于轴承保持器的高度，以使轴承保持器完全套设在扇形支撑柱上，轴承保持器侧壁棱抵接在扇形支撑柱的曲侧面上，打磨时，打磨件给轴承保持器侧壁棱施加一个朝向卡盘中心轴线的压力和一个沿卡盘轴向的摩擦力，其中所述的压力与扇形支撑柱的抵接力相抵消，所述摩擦力与轴承保持器与扇形支撑柱之间的静摩擦力相抵消，因此，无论打磨件在任何方向打磨轴承保持器的侧壁棱时，扇形支撑柱都能抵消打磨件与轴承保持器之间产生的压力和摩擦力，进而使得轴承保持器不发生变形，打磨精度更高。
[0014]可选地，所述卡盘为气动卡盘，每个扇形支撑柱的弧度大小相同。
[0015]在本实施方式中，所述气动卡盘包括三个夹爪和三个扇形支撑柱，每个扇形支撑柱的弧度为120
°
。
[0016]在使用时，气动卡盘通过夹爪推动扇形支撑柱向外周移动，进而支撑起整个轴承保持器。
[0017]在其他实现方式中，气动卡盘也可以分二等份扇形支撑柱、四等分扇形支撑柱或者更多等份，只要能够实现扇形支撑柱的曲侧面能够均匀抵接轴承保持器的侧壁棱即可。
[0018]可选地，所述旋转组件包括一中空旋转平台，所述中空旋转平台贯穿所述工作台，中空旋转平台的顶部固定所述卡盘，所述中空旋转平台的底部连接一伺服电机，用于驱动所述中空旋转平台带动卡盘水平转动。
[0019]可选地，所述位移组件包括：
[0020]固定底板，设在中空旋转平台的下方；
[0021]升降伺服电机，固定在固定底板上；
[0022]升降板，设在固定底板和中空旋转平台之间，所述升降板的底部与所述升降伺服电机通过滚珠丝杠相连，所述升降板的顶部与中空旋转平台相连。
[0023]可选地，所述位移组件还包括：导向结构，所述导向结构包括若干竖直设置的升降导向轴，所述升降导向轴贯穿所述升降板，且连接所述固定底板和工作台。
[0024]可选地，打磨组件还包括第一滑板，所述第一滑板与工作台滑动连接；
[0025]所述第一驱动结构为一旋转电机，所述打磨件为一盘式铣刀,所述盘式铣刀固定在旋转电机的转轴上，所述旋转电机远离卡盘的一侧连接所述第二驱动结构，所述第二驱动结构为一推动气缸，所述旋转电机和所述推动气缸均设在第一滑板上，所述旋转电机与第一滑板滑动连接。
[0026]可选地，打磨组件还包括一第二滑板，所述旋转电机固定在所述第二滑板上，所述第二滑板与所述第一滑板滑动连接，所述第一滑板设有一限位挡板，所述第二滑板上设有与限位挡板相配合的限位件，所述限位件用于限定所述推动气缸的行程。
[0027]可选地，所述盘式铣刀设在一集屑盒内，所述集屑盒的侧壁开设有供所述旋转电机的转轴做直线往复运动的导向滑槽。
[0028]可选地，包括4个打磨组件，所述打磨组件的打磨件分布在卡盘的外侧。
[0029]不同的轴承保持器其侧壁棱的数量不同，侧壁棱的数量有15个、19个、23个和24个，有的不能被4整除，不能均匀布置，侧壁棱的数量为24的轴承保持器，4个打磨组件可均匀的分布在卡盘的外周，侧壁棱的数量为15个、19个和23个的轴承保持器，其打磨件没有均匀布置，铣削时最后一次会有重复铣削的现象，通过电气控制最后一次铣削时重复铣削位置的铣刀不动来解决重复铣削的问题。
[0030]可选地，所述工作台的外部设有一保护罩，所述保护罩的顶部设有开合门。
[0031]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0032]本申请所提供的轴承保持器用磨外壁棱设备，卡盘由若干个扇形支撑柱组成，卡盘通过夹爪带动扇形支撑柱沿径向向外周移动，以支撑轴承保持器，通过调控扇形支撑柱向外周移动的距离，以适配不同径向尺寸的轴承保持器；通过多个打磨组件同时对轴承保持器的外壁进行打磨，提高了打磨效率，同时保证了轴承保持器打磨时受力的均匀性，提高了打磨精度，通过旋转组件带动支撑件的转动以及位移组件带动支撑组件的升降，使得轴
承保持器的外壁打磨的更加均匀，打磨精度更高。圆柱状支撑件与轴承保持器贴合的更紧密，接触面分布的更加均匀，使得打磨时轴承保持器不管在轴向上还是径向上受力都保持一致，变形性小，进而打磨精度更高。
[0033]打磨时，轴承保持器侧壁棱抵接在扇形支撑柱的曲侧面上，打磨件给轴承保持器施加一个朝向卡盘中心轴线的压力和一个沿卡盘轴向的摩擦力，其中打磨件给轴承保持器侧壁棱施加的压力与扇形支撑柱的抵接力相抵消，打磨件和轴承保持器侧壁棱之间的摩擦力与轴承保持器侧壁棱扇形和支撑柱之间的静摩擦力相抵消，因此，无论打磨件在任何方向打磨轴承保持器的侧壁棱时，扇形支撑柱都能抵消打磨件与轴承保持器之间产生的压力和摩擦力，进而使得轴承保持器不发生变形，打磨精度更高。
[0034]本申请所提供的轴承保持器用磨外壁棱设备，其打磨组件通过第一滑板与工作台的滑动连接、推动气缸推动旋转电机靠近或远离卡盘、定位螺栓和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持器用磨外壁棱设备，包括工作台，其特征在于，还包括：卡盘，设在工作台的上方，所述卡盘包括若干扇形支撑柱和若干夹爪，每个扇形支撑柱连接一夹爪，所述夹爪能够带动扇形支撑柱沿卡盘的径向相互远离或靠近,所述扇形支撑柱和夹爪可拆卸连接；旋转组件，固定连接所述卡盘，用于驱动所述卡盘转动；位移组件，用于驱动所述旋转组件和卡盘沿卡盘的轴向做往复直线运动；至少一个打磨组件，所述打磨组件设在卡盘的外侧，所述打磨组件包括：打磨件；和第一驱动结构，用于驱动所述打磨件旋转；和第二驱动结构，用于驱动所述打磨件做直线往复运动，以调节打磨件与卡盘的距离。2.根据权利要求1所述的轴承保持器用磨外壁棱设备，其特征在于，所述卡盘为气动卡盘，每个扇形支撑柱的弧度大小相同。3.根据权利要求1所述的轴承保持器用磨外壁棱设备，其特征在于，所述旋转组件包括一中空旋转平台，所述中空旋转平台贯穿所述工作台，中空旋转平台的顶部固定所述卡盘，所述中空旋转平台的底部连接一伺服电机，用于驱动所述中空旋转平台带动卡盘水平转动。4.根据权利要求3所述的轴承保持器用磨外壁棱设备，其特征在于，所述位移组件包括：固定底板，设在中空旋转平台的下方；升降伺服电机，固定在固定底板上；升降板，设在固定底板和中空旋转平台之间，所述升降板的底部与所述升降伺服电机通过滚珠丝杠相连，所述升降板的顶部与中空旋转平台相连。5.根据权利要求4所述的轴承保持器用磨外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：