本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括平头倒棱系统和快进工进系统，平头倒棱系统包括转动轮、坡口刀和钝边刀，转动轮与坡口刀相邻，坡口刀与钝边刀相对；快进工进系统下面安装有滑动轨道，快进工进系统上安装有床头箱配件；床头箱配件一端连接有旋转大盘，旋转大盘通过丝杆与平头倒棱系统连接；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，生产效率高，省时省力，克服了人工坡口加工的不均匀性和操作难度大等困难，有效的解决了现有加工工艺中存在的弊端；而且此装置可以调整转动轮、坡口刀和钝边刀的距离，适用于不同内径钢管的坡口加工，使用范围更广。使用范围更广。使用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管的内坡口加工装置
[0001]本技术涉及一种内坡口加工装置，特别涉及一种焊接钢管的内坡口加工装置。
技术介绍
[0002]在钢管对接的施工过程中，为了保证焊缝的焊接质量，确保厚壁钢管能够焊透、融合好，对钢管端部进行坡口加工是焊接工艺过程中必不可少的一部分。传统的坡口形式一般对钢管端部外壁进行坡口，现场施工作业通过打底、填充、盖面来实现钢管的连接，弊端是：
[0003]1、由于施工现场复杂，钢管有时候需要穿过涵洞、套管、地下管廊等，作业空间小，施工难度大，无法在钢管外壁进行焊接作业，需要从钢管内壁开始施焊，操作起来很不方便。
[0004]2、传统的倒棱设备无法实现钢管的内坡口加工，在施工现场只能靠人工使用火焰切割后，再利用砂轮机进行端部打磨，费时费力，坡口质量无法保证，影响焊接质量。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述问题，提出了一种焊接钢管的内坡口加工装置。本技术所采用的技术方案是：一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括平头倒棱系统和快进工进系统，所述平头倒棱系统包括转动轮、坡口刀和钝边刀，所述转动轮与所述坡口刀相邻，所述坡口刀与所述钝边刀相对；
[0006]所述快进工进系统下面安装有滑动轨道，所述快进工进系统上安装有床头箱配件；所述床头箱配件一端连接有旋转大盘，所述旋转大盘通过丝杆与所述平头倒棱系统连接。
[0007]进一步的，所述床头箱配件通过轴承与所述旋转大盘连接。
[0008]进一步的，所所述旋转大盘通过丝杆与所述平头倒棱系统的所述转动轮、所述坡口刀和所述钝边刀连接。
[0009]进一步的，所述平头倒棱系统在本装置内设置有两组。
[0010]进一步的，所述床头箱配件通过螺栓固定安装于所述快进工进系统上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括平头倒棱系统和快进工进系统，平头倒棱系统包括转动轮、坡口刀和钝边刀，转动轮与坡口刀相邻，坡口刀与钝边刀相对；快进工进系统下面安装有滑动轨道，快进工进系统上安装有床头箱配件；床头箱配件一端连接有旋转大盘，旋转大盘通过丝杆与平头倒棱系统连接；
[0013]1、本技术快进工进系统下安装有滑动轨道，滑动轨道可以拉动整个装置移动，使本装置操作起来方便快捷。
[0014]2、本技术转动轮支撑在钢管外表面，起到稳定支撑的作用；坡口刀作用在钢
管内表面，对钢管端部内壁进行均匀铣削坡口加工；钝边刀作用在钢管的端部对坡口铣齐和钝边预留，这样本装置结构简单，操作方便，生产效率高，省时省力，克服了人工坡口加工的不均匀性和操作难度大等困难，有效的解决了现有加工工艺中存在的弊端。
[0015]3、本技术转动轮、坡口刀和钝边刀通过丝杆与转动轮连接，可以调整三者间的距离，适用于不同内径钢管的坡口加工，使使用范围更广。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术示意图；
[0018]图2为本技术平头倒棱系统局部放大图。
[0019]图中1-平头倒棱系统、2-快进工进系统、3-转动轮、4-坡口刀、5-钝边刀、6-滑动轨道、7-床头箱配件、8-旋转大盘。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0021]本技术的核心是提供了一种焊接钢管的内坡口加工装置，本装置结构简单，操作方便，生产效率高，省时省力，克服了人工坡口加工的不均匀性和操作难度大等困难，有效的解决了现有加工工艺中存在的弊端，可以调整转动轮、坡口刀和钝边刀的距离，适用于不同内径钢管的坡口加工，使用范围更广。
[0022]图1为本技术示意图，图2为本技术平头倒棱系统局部放大图，如图1和图2所示，本技术，一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括平头倒棱系统1和快进工进系统2，平头倒棱系统1包括转动轮3、坡口刀4和钝边刀5，转动轮3与坡口刀4相邻，坡口刀4钝边刀5相对；
[0023]快进工进系统2下面安装有滑动轨道6，快进工进系统2上安装有床头箱配件7；床头箱配件7一端连接有旋转大盘8，旋转大盘8通过丝杆与平头倒棱系统1连接。
[0024]具体的，床头箱配件7通过轴承与旋转大盘8连接。
[0025]具体的，旋转大盘8通过丝杆与平头倒棱系统1的转动轮3、坡口刀4和钝边刀5连接。
[0026]具体的，平头倒棱系统1在本装置内设置有两组。
[0027]具体的，床头箱配件7通过螺栓固定安装于快进工进系统2上。
[0028]本技术工作原理：一种焊接钢管的内坡口加工装置，快进工进系统2下安装有滑动轨道6，快进工进系统2可以在滑动轨道6上进行前后移动，从而可以推动旋转大盘8前后移动，旋转大盘8带动平头倒棱系统1前后移动。床头箱配件7固定在快进工进系统2上，旋转大盘8安装在床头箱配件7上。
[0029]旋转大盘8与快速工进系统通过轴承连接，能保证旋转过程的稳定性。
[0030]转动轮3、坡口刀4、钝边刀5组成的平头倒棱系统1安装在旋转大盘8上，转动轮3、
坡口刀4、钝边刀5通过丝杆与旋转大盘8连接，控制平头倒棱系统1作用在钢管端部，转动轮3支撑在钢管外表面，起到固定滚动的作用。坡口刀4作用在钢管内表面，随着旋转大盘8转动对钢管内壁进行坡口切削，钝边刀5作用在钢管的端部，随着旋转大盘8实现了钢管端部铣齐和钝边预留的作用。根据不同规格、不同壁厚的钢管，可以自由调整转动轮3、坡口刀4、钝边刀5之间的距离，从而实现不同内径钢管的内坡口加工。
[0031]具体的，床头箱配件7通过轴承与旋转大盘8连接，能保证旋转过程的稳定性。
[0032]具体的，所旋转大盘8通过丝杆与平头倒棱系统1的转动轮3、坡口刀4和钝边刀5连接，可实现自由调整转动轮3、坡口刀4、钝边刀5之间的距离，从而实现不同内径钢管的内坡口加工。
[0033]具体的，平头倒棱系统1在本装置内设置有两组，可同时对两根钢管进行内坡口加工。
[0034]具体的，床头箱配件7通过螺栓固定安装于快进工进系统2上，使安装更稳定牢固。
[0035]本实用型结构简单，操作方便，生产效率快，省时省力，克服了人工坡口加工的不均匀性和操作难度大等困难，有效的解决了现有加工工艺中存在的弊端。而且此装置可以通过滑台调整转动轮3、坡口刀4和钝边刀5的距离，适用于不同内径钢管的坡口加工，使用范围广。
[0036]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管的内坡口加工装置，包括平头倒棱系统和快进工进系统，其特征在于，所述平头倒棱系统包括转动轮、坡口刀和钝边刀，所述转动轮与所述坡口刀相邻，所述坡口刀与所述钝边刀相对；所述快进工进系统下面安装有滑动轨道，所述快进工进系统上安装有床头箱配件；所述床头箱配件一端连接有旋转大盘，所述旋转大盘通过丝杆与所述平头倒棱系统连接。2.根据权利要求1所述的焊接钢管的内坡口加工装置，其特征在于，所述床头箱配...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓波，李华，刘效军，高文，潘童，翟普田，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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