本实用新型专利技术涉及砂石骨料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种砂石骨料加工用多级破碎装置，包括壳体，壳体的顶部设置有进料管，壳体的内部自上而下安装有两个旋转式回弹机构，上方的旋转式回弹机构远离进料管的一侧安装有一个反击机构，下方的所述旋转式回弹机构一侧也安装有一个反击机构，壳体的底部安装有收料槽，收料槽的一侧连接有出料管；反击机构包括弧形板，弧形板的凹面一侧紧密焊接有若干反击块。该砂石骨料加工用多级破碎装置能够保证砂石骨料在装置内部充分翻转和回弹，再经过两个反击机构的碰撞，将装置内的砂石骨料进行完全粉碎，能够引导砂石骨料在装置内部进行翻转和滚动，将尖锐的砂石骨料进行磨平，避免砂石骨料产生较多棱角。骨料产生较多棱角。骨料产生较多棱角。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石骨料加工用多级破碎装置
[0001]本技术涉及砂石骨料加工设备
，具体地说，涉及一种砂石骨料加工用多级破碎装置。
技术介绍
[0002]砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
[0003]在进行砂石骨料加工时需要对骨料进行破碎，破碎设备的选择在砂石骨料生产中至关重要，影响产品的质量，在普通的破碎机构中，通过滚筒的方式很难将砂石骨料进行完全粉碎，且一般的滚筒式破碎机在进行破碎后产生的碎料颗粒比较尖锐，存在棱角，不便于进行再次加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂石骨料加工用多级破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的破碎机构通过滚筒的方式很难将砂石骨料进行完全粉碎，且一般的滚筒式破碎机在进行破碎后产生的碎料颗粒比较尖锐，存在棱角，不便于进行再次加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种砂石骨料加工用多级破碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料管，所述壳体的内部自上而下安装有两个旋转式回弹机构，上方的所述旋转式回弹机构远离进料管的一侧安装有一个反击机构，下方的所述旋转式回弹机构一侧也安装有一个反击机构，所述壳体的底部安装有收料槽，所述收料槽的一侧连接有出料管；所述反击机构包括弧形板，所述弧形板的凹面一侧紧密焊接有若干反击块，所述壳体的外壁靠近弧形板的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿壳体的外壁且与弧形板紧密焊接；所述旋转式回弹机构包括辊轴，所述辊轴的外壁均匀紧密焊接有若干固定板，相邻的两个所述固定板之间设置有回弹板，所述回弹板的内侧表面紧密焊接有若干弹簧。
[0006]作为优选，所述进料管呈倾斜设置。
[0007]作为优选，所述进料管的底端左下侧安装有下挡板，所述进料管的底端右上侧安装有上挡板。
[0008]作为优选，所述壳体的底部两侧安装有支脚。
[0009]作为优选，所述壳体的外壁靠近辊轴处安装有驱动电机，所述辊轴的一端与所述驱动电机驱动连接，所述辊轴的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接。
[0010]作为优选，所述反击块在弧形板的表面依次紧密排列设置。
[0011]作为优选，所述壳体的内壁靠近下方的旋转式回弹机构处安装有侧挡板，所述侧挡板位于旋转式回弹机构的顶部一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该砂石骨料加工用多级破碎装置通过其中设置的两个旋转式回弹机构能够保证砂石骨料在装置内部充分翻转和回弹，再经过两个反击机构的碰撞，将装置内的砂石骨料进行完全粉碎，通过上挡板、下挡板和侧挡板引导砂石骨料在装置内部进行翻转和滚动，将尖锐的砂石骨料进行磨平，避免砂石骨料产生较多棱角。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中反击机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术中旋转式回弹机构的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：1、壳体；11、进料管；111、下挡板；112、上挡板；12、侧挡板；13、支脚；14、收料槽；141、出料管；2、反击机构；21、弧形板；22、伸缩气缸；23、反击块；3、旋转式回弹机构；31、辊轴；32、固定板；33、回弹板；331、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种砂石骨料加工用多级破碎装置，如图1-图3所示，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料管11，用于物料的投入，壳体1的内部自上而下安装有两个旋转式回弹机构3，通过旋转将物料进行回弹，上方的旋转式回弹机构3远离进料管11的一侧安装有一个反击机构2，将物料进行反击，使其破碎并向下运动，下方的旋转式回弹机构3一侧也安装有一个反击机构2，用于继续将其反击，从而将其进一步破碎，壳体1的底部安装有收料槽14，用于将破碎后的砂石骨料进行收集，收料槽14的一侧连接有出料管141，用于将砂石骨料排出；反击机构2包括弧形板21，弧形板21的凹面一侧紧密焊接有若干反击块23，反击块23采用高铬合金材质制成，其具有很好的硬度，是一种优质的耐磨材料，能够将砂石骨料进行重复破碎，壳体1的外壁靠近弧形板21的一侧安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端贯穿壳体1的外壁且与弧形板21紧密焊接，通过伸缩气缸22调整弧形板21的位置，从而调整砂石骨料撞击需要运动的距离，根据原料的成分进行合理调整；旋转式回弹机构3包括辊轴31，壳体1的外侧安装有驱动电机，辊轴31的外端通过驱动电机进行驱动转动，辊轴31的外壁均匀紧密焊接有若干固定板32，相邻的两个固定板32之间设置有回弹板33，回弹板33采用铜片制成，能够具有一定的弹性，回弹板33的内侧表面紧密焊接有若干弹簧331，用于将回弹板33支撑，避免回弹板33长期使用产生变形。
[0021]具体的，进料管11呈倾斜设置，便于物缓慢下落。
[0022]此外，进料管11的底端左下侧安装有下挡板111，进料管11的底端右上侧安装有上挡板112，用于将砂石骨料引导至旋转式回弹机构3上。
[0023]进一步的，壳体1的底部两侧安装有支脚13，保证该装置底部的固定。
[0024]进一步的，壳体1的外壁靠近辊轴31处安装有驱动电机，辊轴31的一端与驱动电机驱动连接，辊轴31的另一端通过轴承与壳体1的内壁转动连接，通过驱动电机能够带动辊轴31转动，进而将整个旋转式回弹机构3进行旋转。
[0025]进一步的，反击块23在弧形板21的表面依次紧密排列设置，保证各个部位均能与砂石骨料进行碰撞。
[0026]进一步的，壳体1的内壁靠近下方的旋转式回弹机构3处安装有侧挡板12，侧挡板12位于旋转式回弹机构3的顶部一侧，能够将下落的砂石骨料引导至旋转式回弹机构3上进行回弹。
[0027]本实施例的砂石骨料加工用多级破碎装置在使用时，首先将该装置放置平稳，接着将砂石骨料从顶部的进料管11倒入，砂石骨料经过进料管11向下滑动，落在第一个旋转式回弹机构3上，由于第一个旋转式回弹机构3顺时针旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石骨料加工用多级破碎装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有进料管(11)，所述壳体(1)的内部自上而下安装有两个旋转式回弹机构(3)，上方的所述旋转式回弹机构(3)远离进料管(11)的一侧安装有一个反击机构(2)，下方的所述旋转式回弹机构(3)一侧也安装有一个反击机构(2)，所述壳体(1)的底部安装有收料槽(14)，所述收料槽(14)的一侧连接有出料管(141)；所述反击机构(2)包括弧形板(21)，所述弧形板(21)的凹面一侧紧密焊接有若干反击块(23)，所述壳体(1)的外壁靠近弧形板(21)的一侧安装有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的输出端贯穿壳体(1)的外壁且与弧形板(21)紧密焊接；所述旋转式回弹机构(3)包括辊轴(31)，所述辊轴(31)的外壁均匀紧密焊接有若干固定板(32)，相邻的两个所述固定板(32)之间设置有回弹板(33)，所述回弹板(33)的内侧表面紧密焊接有若干弹簧(331)。2.根据权利要求1所述的砂石骨料加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶健，
申请(专利权)人：重庆新田湾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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