一种高效的智能化破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的智能化破碎机，涉及破碎机械技术领域；包括壳体、反击装置、破碎装置、一级液压泵、二级液压泵和智能控制系统；所述反击装置包括反击挡板、加强脊和反击块；所述反击块固接在反击挡板内侧；所述破碎装置包括主破碎辊、破碎轮、破碎杆和破碎锤，所述破碎轮套接在主破碎辊上，所述破碎锤底端固接破碎杆，所述破碎杆固接破碎轮；所述智能控制系统包括可逆式破碎机本体、传感器和检测设备、信息接受及处理设备、外接显示屏和操作键盘。本破碎机设有多组传感器对设备内部情况进行监测和传输信号，通过智能控制系统控制设备做出相应调整，以更好的状态进行工作；本设备设有集尘装置，避免弥散的颗粒物造成环境污染。避免弥散的颗粒物造成环境污染。避免弥散的颗粒物造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的智能化破碎机


[0001]本专利技术涉及破碎机械
，具体是一种高效的智能化破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机一般用作矿物、砂石等的破碎工作，通过某种方式对矿物进行击打、挤压，使矿物变成更小的、便于加工处理的颗粒状物。常见的破碎机生产思路，包括鄂式的挤压，轴式的旋转打击等。可逆华破碎机是轴式破碎机的一种，由于可逆华破碎机的主轴能够反方向旋转，能够保证打击锤两侧磨损程度相当，提高设备的使用寿命。
[0003]中国技术专利说明书CN210875577U公开了一种可逆式砂石破碎机，包括破碎装置，可调式导料装置，反击装置等。通过电机装置的设置，可以使破碎主轴反方向旋转，提高该装置的破碎锤的使用寿命。但是该装置并不能对装置内部的情况进行有效的检测，也不能便捷的发出指令进行工况调整。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效的智能化破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。设置一个智能控制系统，随时监控工作状态下的设备内部情况，并根据简单的指令对内部工作状态做出调整，节省人力物力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的智能化破碎机，包括壳体、反击装置、破碎装置、吸尘器、一级液压泵、二级液压泵和智能控制系统；所述壳体顶部固接有进料口，所述壳体底部固接有出料口；所述反击装置包括反击挡板、加强脊和反击块；所述反击块固接在反击挡板内侧；所述破碎装置包括主破碎辊、破碎轮、破碎杆和破碎锤，所述破碎轮套接在主破碎辊上，所述破碎锤底端固接破碎杆，所述破碎杆固接破碎轮；所述智能控制系统包括可逆式破碎机本体、传感器和检测设备、信息接受及处理设备、外接显示屏和操作键盘；所述吸尘器固接在壳体底部，所述吸尘器连通出料口侧壁上固接的吸尘口。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述加强脊顶端固接壳体内侧的铰接座，所述加强脊底部固接一级液压泵顶端的铰接头。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述一级液压泵穿过壳体，所述一级液压泵固接在壳体上。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述反击挡板底部铰接封闭挡板，所述封闭挡板背部铰接液压杆。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述液压杆一端固接二级液压泵，所述二级液压泵铰接于壳体内部的铰接座上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述出料口固接于壳体内侧，所述出料口位于封闭挡板下方。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述主破碎辊两端固接壳体侧壁上的轴承座，所述
主破碎辊延伸出壳体外侧的一端固接连轴座。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述传感器和检测设备中，温度传感器设置于主破碎辊上，转速传感器设置于轴承座上，压力传感器设置于破碎锤和破碎杆之间，距离监测传感器设置于反击块上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用上述高效的智能化破碎机，驱动一级液压泵可以调节反击装置和破碎装置的相对距离，调整破碎颗粒的大小，同时在破碎锤出现磨损后通过调整可以保证破碎强度不变。内部出现两件损坏时，也可以知己打开壳体，旋转一侧的反击装置，对内部进行维修和零件更换；采用上述高效的智能化破碎机，温度传感器能够检测主破碎辊温度，避免高温高负荷工作损坏设备，转速传感器检测主破碎辊转速，检测工作效率及调整逆向旋转工作，压力传感器在高硬度矿石进入本设备时发出信号停止工作，避免高硬度矿石强行破碎造成设备损坏，距离检测传感器检测反击装置与破碎锤之间的距离，发出信号驱动一级液压泵进行调整，确保破碎锤磨损后设备的破碎精度不发生改变。
附图说明
[0014]图1为高效的智能化破碎机的结构示意图。
[0015]图2为高效的智能化破碎机中破碎装置的结构示意图。
[0016]图3为高效的智能化破碎机中智能控制系统的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、一级液压泵；3、铰接头；4、加强脊；5、铰接座；6、反击挡板；7、反击块；8、进料口；9、破碎锤；10、破碎杆；11、破碎轮；12、主破碎辊；13、传感器；14、吸尘器；15、反击装置；16、二级液压泵；17、液压杆；18、封闭挡板；19、出料口；20、吸尘口；21、破碎装置；22、轴承座；23、连轴座；24、智能控制系统；25、可逆式破碎机本体；26、传感器和检测设备；27、信息接收及处理设备；28、外接显示屏；29、操作键盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例1中，一种高效的智能化破碎机，包括壳体1、反击装置15、破碎装置21、一级液压泵2、二级液压泵16和智能控制系统24；所述壳体1顶部固接有进料口8，所述壳体1底部固接有出料口19；所述反击装置15包括反击挡板6、加强脊4和反击块7；所述反击块7固接在反击挡板6内侧；所述破碎装置21包括主破碎辊12、破碎轮11、破碎杆10和破碎锤9，所述破碎轮11套接在主破碎辊12上，所述破碎锤9底端固接破碎杆10，所述破碎杆10固接破碎轮11；所述智能控制系统24包括可逆式破碎机本体25、传感器和检测设备26、信息接收及处理设备27、外接显示屏28和操作键盘29；所述吸尘器14固接在壳体1底部，所述吸尘器14连通出料口19侧壁上固接的吸尘口20。
[0020]本装置启动时，待破碎矿石或砂石从进料口8进入壳体1内部，在破碎装置21和反击装置15之间，通过破碎锤9旋转打击，以及反击块7和破碎锤9的挤压，将矿石或砂石磨碎贬称细小的颗粒，颗粒从出料口19排出。
[0021]所述加强脊4顶端固接壳体1内侧的铰接座5，所述加强脊4底部固接一级液压泵2顶端的铰接头3。所述一级液压泵2穿过壳体1，所述一级液压泵2固接在壳体1上。所述封闭挡板18一端铰接反击挡板6底部，所述封闭挡板18背部铰接液压杆17；所述液压杆17一端固接二级液压泵16，所述二级液压泵16铰接于壳体1内部的铰接座5上。所述出料口19固接于壳体1内侧，所述出料口19位于封闭挡板18下方。所述主破碎辊12两端固接壳体1侧壁上的轴承座22，所述主破碎辊12延伸出壳体1外侧的一端固接连轴座23。
[0022]本装置启动时，二级液压泵16驱动封闭挡板18闭合，通过外接电机连接连轴座23带动主破碎辊12旋转，进而破碎锤9旋转，待破碎的矿石从进料口8进入反击装置15内部，矿石被旋转的破碎锤9击打破碎，在破碎锤9和反击块7之间经过挤压，剪切，摩擦等，最终碎成小颗粒，破碎完成后，封闭挡板18打开，矿石从出料口19离开本装置。
[0023]实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：所述传感器和检测设备26中，温度传感器13设置于主破碎辊12上，转速传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的智能化破碎机，其特征在于，包括壳体（1）、反击装置（15）、破碎装置（21）、一级液压泵（2）、二级液压泵（16）和智能控制系统（24）；所述壳体（1）顶部固接有进料口（8），所述壳体（1）底部固接有出料口（19）；所述反击装置（15）包括反击挡板（6）、加强脊（4）和反击块（7）；所述反击块（7）固接在反击挡板（6）内侧；所述破碎装置（21）包括主破碎辊（12）、破碎轮（11）、破碎杆（10）和破碎锤（9），所述破碎轮（11）套接在主破碎辊（12）上，所述破碎锤（9）底端固接破碎杆（10），所述破碎杆（10）固接破碎轮（11）；所述智能控制系统（24）包括可逆式破碎机本体（25）、传感器和检测设备（26）、信息接收及处理设备（27）、外接显示屏（28）和操作键盘（29）；所述吸尘器（14）固接在壳体（1）底部，所述吸尘器（14）连通出料口（19）侧壁上固接的吸尘口（20）。2.根据权利要求1所述的高效的智能化破碎机，其特征在于，所述加强脊（4）顶端固接壳体（1）内侧的铰接座（5），所述加强脊（4）底部固接一级液压泵（2）顶端的铰接头（3）。3.根据权利要求1所述的高效的智能化破碎机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启祥，朱程，孙法虎，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：