一种氯苯废气的处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氯苯废气的处理设备，包括空气储罐，空气储罐通过管道与氯苯挥发槽连通，所述空气储罐和氯苯挥发槽分别通过管道与混合缓冲槽连通，所述混合缓冲槽通过管道与紫外反应器和生物滴滤塔依次连通，生物滴滤塔底部的回流池通过管道与营养液槽连通，所述营养液槽通过管道经循环泵与生物滴滤塔内部上方的喷淋装置连通。本实用新型专利技术采用紫外反应器和生物滴滤塔结合处理氯苯废气可以避免单一的处理方式降解不彻底、易形成有毒中间产物，又可以提高生物降解效率。又可以提高生物降解效率。又可以提高生物降解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯苯废气的处理设备


[0001]本技术属于尾气处理生产
，涉及一种氯苯废气的处理设备。

技术介绍

[0002]挥发性有机化合物（VOCs）是引起大气污染的主要原因之一，对人类和环境具有较大的危害。氯苯是一种常见的VOCs，氯苯废气中的污染物包括氯苯、1，2-二氯苯、1，3-二氯苯、三氯苯、四氯苯等，广泛应用于各行各业，包括材料合成、农药、医药等，此类物质大多数很难被微生物所降解，容易在环境中富集累积，而且大部分对人及生物有着致癌、致畸、致突变等毒害作用。氯苯废气的处理方法有吸附法、冷凝法、膜分离法和生物法等。氯苯废气成分复杂，采用上述单一的方法很难实现达标排放。对于氯苯废气的生物法，其原理是基于微生物代谢机理对有机废气进行净化，具有操作简单、无二次污染、处理能力大、成本低及效果好等优点。然而，氯苯作为一种疏水性VOCs，从气相转移到水相的传质阻力大、传质速率低，使用传统生物法的处理效果并不好。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种氯苯废气的处理设备，解决了单一的处理方式降解不彻底、易形成有毒中间产物的问题，又克服了单一生物法处理难生物降解低效的缺点，协同作用将大幅度提高现有处理系统的去除效率、负荷和运行稳定性。
[0004]本技术的方案是：
[0005]一种氯苯废气的处理设备，包括空气储罐，空气储罐通过管道与氯苯挥发槽连通，所述空气储罐和氯苯挥发槽分别通过管道与混合缓冲槽连通，所述混合缓冲槽通过管道与紫外反应器和生物滴滤塔依次连通，生物滴滤塔底部的回流池通过管道与营养液槽连通，所述营养液槽通过管道经循环泵与生物滴滤塔内部上方的喷淋装置连通。
[0006]优选地，述紫外反应器包括石英反应器外壳，石英反应器外壳内部设有进气套管，进气套管内侧设有紫外灯，紫外灯还与用于供电的外部电源连接。
[0007]进一步优选地，所述进气套管为U形。
[0008]进一步优选地，所述石英反应器外壳底部设有冷却水进入管，石英反应器外壳上部设有冷却水排出管。
[0009]优选地，所述生物滴滤塔内部由下至上依次设有回流池、第一填料层、缓冲部和第二填料层。
[0010]进一步优选地，所述缓冲部为中部口径小于上下两端口径的通道。
[0011]进一步优选地，所述回流池内上部远离进气口的一侧设有下方自由端向进气口侧倾斜设置的挡板，回流池底部设有隔板将回流池分割成左右分布的两个腔室，隔板上方自由端固定设有过滤网。
[0012]更进一步优选地，所述挡板的自由端高于过滤网且位于远离回流池与营养液槽连接处的腔室上方。
[0013]优选地，所述生物滴滤塔顶部设有排气口。
[0014]优选地，所述营养液槽还通过管道与硅酮母粒储槽连通。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1、本技术采用紫外反应器和生物滴滤塔结合处理氯苯废气可以避免单一的处理方式降解不彻底、易形成有毒中间产物，又可以提高生物降解效率，将大幅度提高现有处理系统的去除效率、负荷和运行稳定性。
[0017]2、空气储罐通过管道与氯苯挥发槽连通，所述空气储罐和氯苯挥发槽分别通过管道与混合缓冲槽连通，空气储罐将空气分流，一路进入氯苯挥发槽，将氯苯吹脱后带出氯苯气流与另外一路空气在混合缓冲槽内部混合、均匀。
[0018]3、进气套管为U形，延长气体在紫外反应器的停留时间，提高降解效率。
[0019]4、石英反应器外壳设有冷却水进入管、冷却水排出管用于冷却降温，防止氯苯废气紫外降解预处理后温度过高，进入生物滴滤塔会破坏微生物，影响微生物生态平衡。
[0020]5、缓冲部为中部口径小于上下两端口径的通道，延长气体停留时间，同时该设置还可以将气流通过其狭窄通道增加流速，在进入第二填料层时气体流动力度大，有利于与填料内微生物充分接触，同时该冲击力也可以防止填料堵塞。
[0021]6、回流池内上部远离进气口的一侧设有下方自由端向进气口侧倾斜设置的挡板，回流池底部设有隔板将回流池分割成左右分布的两个腔室，隔板上方自由端固定设有过滤网，将生物膜杂质留在左边腔室内，使得营养液无杂质，避免填料堵塞。
[0022]7、营养液槽还通过管道与硅酮母粒储槽连通，在生物滴滤中加入 硅酮母粒，可利用两相分配体系可以提高疏水性废气的生物可利用性，提高氯苯去除率。
附图说明
[0023]图1本技术结构示意图；
[0024]图2本技术第二除沫层结构示意图；
[0025]其中：空气储罐1，氯苯挥发槽2，混合缓冲槽3，紫外反应器4，生物滴滤塔5，营养液槽6，循环泵7，喷淋装置501，石英反应器外壳401，进气套管402，紫外灯403，冷却水进入管404，冷却水排出管405，回流池502，第一填料层503，缓冲部504，第二填料层505，排气口506，挡板507，隔板508，过滤网509，硅酮母粒储槽8。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1-2，一种氯苯废气的处理设备，包括空气储罐1，空气储罐1通过管道与氯苯挥发槽2连通，所述空气储罐1和氯苯挥发槽2分别通过管道与混合缓冲槽3连通，所述混合缓冲槽3通过管道与紫外反应器4和生物滴滤塔5依次连通，生物滴滤塔5底部的回流池502通过管道与营养液槽6连通，所述营养液槽6通过管道经循环泵7与生物滴滤塔5内部上方的喷淋装置501连通。
[0029]优选地，述紫外反应器4包括石英反应器外壳401，石英反应器外壳401内部设有进
气套管402，进气套管402内侧设有紫外灯403，紫外灯403还与用于供电的外部电源连接。
[0030]进一步优选地，所述进气套管402为U形。
[0031]进一步优选地，所述石英反应器外壳401底部设有冷却水进入管404，石英反应器外壳401上部设有冷却水排出管405。
[0032]优选地，所述生物滴滤塔5内部由下至上依次设有回流池502、第一填料层503、缓冲部504和第二填料层505。
[0033]进一步优选地，所述缓冲部504为中部口径小于上下两端口径的通道。
[0034]进一步优选地，所述回流池502内上部远离进气口的一侧设有下方自由端向进气口侧倾斜设置的挡板507，回流池502底部设有隔板508将回流池502分割成左右分布的两个腔室，隔板508上方自由端固定设有过滤网509。
[0035]更进一步优选地，所述挡板507的自由端高于过滤网509且位于远离回流池502与营养液槽6连接处的腔室上方。
[0036]优选地，所述生物滴滤塔5顶部设有排气口506。
[0037]优选地，所述营养液槽6还通过管道与硅酮母粒储槽8连通。
[0038]本技术使用时：空气储罐1的空气分流，一路进入氯苯挥发槽2，将氯苯吹脱后带出氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯苯废气的处理设备，包括空气储罐（1），其特征在于：空气储罐（1）通过管道与氯苯挥发槽（2）连通，所述空气储罐（1）和氯苯挥发槽（2）分别通过管道与混合缓冲槽（3）连通，所述混合缓冲槽（3）通过管道与紫外反应器（4）和生物滴滤塔（5）依次连通，生物滴滤塔（5）底部的回流池（502）通过管道与营养液槽（6）连通，所述营养液槽（6）通过管道经循环泵（7）与生物滴滤塔（5）内部上方的喷淋装置（501）连通。2.根据权利要求1所述的氯苯废气的处理设备，其特征在于：所述紫外反应器（4）包括石英反应器外壳（401），石英反应器外壳（401）内部设有进气套管（402），进气套管（402）内侧设有紫外灯（403）。3.根据权利要求2所述的氯苯废气的处理设备，其特征在于：所述进气套管（402）为U形。4.根据权利要求2所述的氯苯废气的处理设备，其特征在于：所述石英反应器外壳（401）底部设有冷却水进入管（404），石英反应器外壳（401）上部设有冷却水排出管（405）。5.根据权利要求1所述的氯苯废气的处理设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：易真弘，
申请(专利权)人：湖北菲尔博德环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：