用于空气净化现场的雾化喷头制造技术

一种用于空气净化现场的雾化喷头，包括旋转芯和连接帽，连接帽设有过水孔，旋转芯插接在过水孔内，旋转芯外壁设有螺旋过水槽，螺旋过水槽与过水孔内壁相配合构成了螺旋形过水通道；旋转芯顶部设有起雾分散板，旋转芯与连接帽转动配合。本实用新型专利技术利用高速流动的水流带动旋转芯和起雾分散板转动，水柱击打在起雾分散板上时，旋转的起雾分散板增加了水珠的扩散面积，水珠分散的更广，雾化效果更好，可以有效地压制扬尘，起到净化空气的目的。起到净化空气的目的。起到净化空气的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于空气净化现场的雾化喷头


[0001]本技术属于环保
，特别涉及一种用于空气净化现场的雾化喷头。

技术介绍

[0002]在城市施工建设时，为了降低扬尘污染，会在作业的场地建起几米高的围墙，并在围墙顶部设置雾化喷头，对扬尘进行压制，起到净化空气的目的。常见的雾化喷头是利用高速流动的水击打锥形头，使水柱分散成细小的水珠，从而起到雾化作用；该类型的雾化喷头结构简单，制造成本低，但是缺点是起雾效果差。有的雾化喷头，会利用超声波雾化器进行雾化，该类型的雾化喷头起雾效果好，但是覆盖面积窄，且造价高，常用于观景场合。因此怎样设计一种结构简单、起雾效果好的雾化喷头亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的用于空气净化现场的雾化喷头，利用高速流动的水流带动旋转芯和起雾分散板转动，水柱击打在起雾分散板上时，旋转的起雾分散板增加了水珠的扩散面积，水珠分散的更广，雾化效果更好，可以有效地压制扬尘，起到净化空气的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种用于空气净化现场的雾化喷头，包括旋转芯和连接帽，连接帽设有过水孔，旋转芯插接在过水孔内，旋转芯外壁设有螺旋过水槽，螺旋过水槽与过水孔内壁相配合构成了螺旋形过水通道；旋转芯顶部设有起雾分散板，旋转芯与连接帽转动配合。
[0006]优选的方案中，所述的旋转芯底部可拆卸地设有限位板，限位板上表面设有滚珠。
[0007]优选的方案中，所述的限位板与旋转芯之间通过固定螺丝连接。
[0008]优选的方案中，所述的连接帽底部设有进水腔，进水腔与过水孔连通，进水腔的内径大于过水孔直径；限位板位于进水腔内，且限位板直径小于进水腔内径。
[0009]优选的方案中，所述的滚珠与进水腔底面滚动配合，限位板与进水腔底面的间隙为过水间隙。
[0010]优选的方案中，所述的起雾分散板包括与旋转芯顶部连接的导向锥，导向锥外边缘设有多个叶片。
[0011]优选的方案中，所述的多个叶片绕导向锥环形布置，且叶片倾斜设置。
[0012]优选的方案中，所述的连接帽外部设有外螺纹和螺帽。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]本技术方案利用高速流动的水流带动旋转芯和起雾分散板转动，水柱击打在起雾分散板上时，旋转的起雾分散板增加了水珠的扩散面积，水珠分散的更广，雾化效果更好，可以有效地压制扬尘，起到净化空气的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术轴向展开图图一；
[0017]图2为本技术轴向展开图图二;
[0018]图3为本技术三维结构图；
[0019]图4为本技术剖面图。
[0020]图中：旋转芯1、螺旋过水槽101、连接帽2、过水孔201、进水腔202、起雾分散板3、导向锥301、叶片302、限位板4、滚珠5、固定螺丝6。
具体实施方式
[0021]优选的方案如图1至图4所示，一种用于空气净化现场的雾化喷头，包括旋转芯1和连接帽2，连接帽2设有过水孔201，旋转芯1插接在过水孔201内，旋转芯1外壁设有螺旋过水槽101，螺旋过水槽101与过水孔201内壁相配合构成了螺旋形过水通道；旋转芯1顶部设有起雾分散板3，旋转芯1与连接帽2转动配合。优选地，螺旋过水槽101设置两条，使旋转芯1受力均衡。旋转芯1为柱形结构，旋转芯1的直径等于过水孔201内径，有压水通过螺旋过水槽101时，会带动旋转芯1转动，旋转芯1带动起雾分散板3转动。
[0022]所述的连接帽2外部设有外螺纹和螺帽，连接帽2用于连接水管，水管内的水沿着螺旋形过水通道喷出，并喷射在旋转的起雾分散板3上，水柱被击打成细小的水珠，从而完成雾化。相比于现有技术，本技术方案利用高速流动的水流带动旋转芯1和起雾分散板3转动，水柱击打在起雾分散板3上时，旋转的起雾分散板3增加了水珠的扩散面积，水珠分散的更广，雾化效果更好。
[0023]进一步地，为了避免旋转芯1被喷出，旋转芯1底部可拆卸地设有限位板4，限位板4上表面设有滚珠5。滚珠5用于减小旋转芯1旋转时的阻力。
[0024]进一步地，限位板4与旋转芯1之间通过固定螺丝6连接。安装时，先将旋转芯1从过水孔201顶部穿入，再在连接帽2底部安装固定螺丝6，安装方便，利于现场组装本雾化喷头。
[0025]进一步地，连接帽2底部设有进水腔202，进水腔202与过水孔201连通，进水腔202的内径大于过水孔201直径；限位板4位于进水腔202内，且限位板4直径小于进水腔202内径。滚珠5与进水腔202底面滚动配合，限位板4与进水腔202底面的间隙为过水间隙。
[0026]如图4所示，进水腔202为安装限位板4和固定螺丝6提供了一个空间，为了防止限位板4堵住了水流的通道，则将限位板4的直径设置为小于进水腔202内径。滚珠5不仅可以减小摩擦，还可以避免限位板4封堵了水流通过的过水间隙。
[0027]进一步地，起雾分散板3包括与旋转芯1顶部连接的导向锥301，导向锥301外边缘设有多个叶片302。多个叶片302绕导向锥301环形布置，且叶片302倾斜设置。导向锥301用于引导水柱向斜上方喷射，使水柱斜向上击打在叶片302上。水柱击打在倾斜设置的叶片302上，会给叶片302施加一个旋转推力，进一步地推动起雾分散板3转动。叶片302倾斜方向根据螺旋过水槽101的方向而定的，使水作用于旋转芯1和作用于起雾分散板3的力是同向的。
[0028]工作原理如下：
[0029]将旋转芯1插接在连接帽2的过水孔201内，再安装限位板4完成本雾化喷头的组
装，将连接帽2与水管连接，打开水阀，水流通过螺旋形过水通道时，会带动旋转芯1与起雾分散板3一同转动，旋转的起雾分散板3与喷射的水柱发生冲撞后，水被击打成细小水珠达到了雾化效果，旋转的起雾分散板3增加了起雾效果，且不需要增加任何电力驱动。
[0030]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气净化现场的雾化喷头，其特征在于：包括旋转芯（1）和连接帽（2），连接帽（2）设有过水孔（201），旋转芯（1）插接在过水孔（201）内，旋转芯（1）外壁设有螺旋过水槽（101），螺旋过水槽（101）与过水孔（201）内壁相配合构成了螺旋形过水通道；旋转芯（1）顶部设有起雾分散板（3），旋转芯（1）与连接帽（2）转动配合。2.根据权利要求1所述的用于空气净化现场的雾化喷头，其特征在于：旋转芯（1）底部可拆卸地设有限位板（4），限位板（4）上表面设有滚珠（5）。3.根据权利要求2所述的用于空气净化现场的雾化喷头，其特征在于：限位板（4）与旋转芯（1）之间通过固定螺丝（6）连接。4.根据权利要求3所述的用于空气净化现场的雾化喷头，其特征在于：连接帽（2）底部设有进水腔（202），进水腔（202）与过水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：易真弘，
申请(专利权)人：湖北菲尔博德环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：