一种工装板顶升移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装板顶升移载机，包括连接板、外挡板和顶板,所述顶板的正下方平行设置有隔板，隔板的正下方平行设置有底板，并且顶板的前后两侧方均设置有一组外挡板，前后相对的两组外挡板的底部之间连接有一组连接板,底板的左右两端位于两边的连接板上，同时顶板的左右两端均安装有一组侧挡板，所述顶板的上端面左右两部均固定有一组垫板，且两边的垫板的外侧均设置有输送带，输送带内安装有第一滚轮、第三滚轮和第二滚轮。该工装板顶升移载机，结构合理，顶升气缸用于顶升顶板,导杆和导套构成垂直定位导向使用，使其在顶升的时候，避免下部结构歪斜，以保障下部结构稳定，垂直顶升，输送稳定安全。输送稳定安全。输送稳定安全。

【技术实现步骤摘要】
一种工装板顶升移载机


[0001]本技术涉及台式机加工
，具体为一种工装板顶升移载机。

技术介绍

[0002]随着台式机生产自动化技术的快速发展，越来越多的台式机零部件加工商开始谋求自动化流水线的生产模式，更多的人工制造向自动化制造转型，但现有技术工装板输送取回一般直接采用皮带进行输送，但是利用皮带进行输送时，在遇到转弯时，没有中间过渡机构进行过渡，造成输送不连续，需要依赖人力过渡，不够灵活便利。
[0003]为了解决以上所提出的台式机加工时工装板输送所存在的缺陷和不足，结构合理，顶升气缸用于顶升顶板,导杆和导套构成垂直定位导向使用，使其在顶升的时候，避免下部结构歪斜，以保障下部结构稳定，垂直顶升，输送稳定安全，从而提供一种工装板顶升移载机。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的工装板输送取回一般直接采用皮带进行输送，但是利用皮带进行输送时，在遇到转弯时，没有中间过渡机构进行过渡，造成输送不连续，需要依赖人力过渡，不够灵活便利的缺陷，提供一种工装板顶升移载机。所述一种工装板顶升移载机具有结构合理，顶升气缸用于顶升顶板,导杆和导套构成垂直定位导向使用，使其在顶升的时候，避免下部结构歪斜，以保障下部结构稳定，垂直顶升，输送稳定安全等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工装板顶升移载机，包括连接板、外挡板和顶板,所述顶板的正下方平行设置有隔板，隔板的正下方平行设置有底板，并且顶板的前后两侧方均设置有一组外挡板，前后相对的两组外挡板的底部之间连接有一组连接板,底板的左右两端位于两边的连接板上，同时顶板的左右两端均安装有一组侧挡板；
[0006]所述顶板的上端面左右两部均固定有一组垫板，且两边的垫板的外侧均设置有输送带，输送带内安装有第一滚轮、第三滚轮和第二滚轮，并且两边输送带内的两组第三滚轮之间转动连接有连接杆，同时右边输送带内的第一滚轮转动连在转轴的右端，转轴的左端安装在电机上，电机的下部固定有固定板，同时固定板的底部焊接在顶板的上端面。
[0007]优选的，所述顶板、隔板和底板上下平行设置，且顶板的下端面四个拐角处均安装有一组导套，并且隔板的四个拐角处均设置有一组导杆,同时导套可垂直套置在导杆上。
[0008]优选的，所述隔板和底板的中心安装有顶升气缸，且顶升气缸上部的顶升杆部固定在顶板的底面中心，并且顶板在垂直方向上可上下移动活动。
[0009]优选的，所述连接杆的左右两端均套置有固定环，且固定环的外侧面紧贴在左侧垫板的内侧上，并且连接杆为可转动结构。
[0010]优选的，所述顶板的左右两端均设置有第二嵌块，且侧挡板的底端均设置第一嵌
块，并且两边的第二嵌块分别与两边的第一嵌块上下嵌合在一起，同时第二嵌块和第一嵌块的嵌合处螺接有固定螺栓。
[0011]优选的，所述连接杆左右两边的输送带同步输送，且输送带的输送方向由前至后。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该工装板顶升移载机，整体结构设置合理，本设备主要在四组外挡板之间设置有底板、隔板和顶板，在顶板和底板之间分别安装有顶升气缸、导套和导杆，顶升气缸用于顶升顶板,导杆和导套构成垂直定位导向使用，使其在顶升的时候，避免下部结构歪斜，以保障下部结构稳定，垂直顶升，输送稳定安全；
[0014]2.顶板的左右两端都安装有侧挡板,两边的侧挡板都用于防护内侧的输送带，避免输送带受到碰撞，进行更好的防护好输送带。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术结构的隔板、底板和顶板的安装示意图；
[0018]图4为本技术结构的顶板与侧挡板拆分示意图；
[0019]图5为本技术结构的输送带内部示意图。
[0020]图中标号：1、连接板，2、外挡板，3、转轴，4、固定板，5、电机，6、连接杆，7、固定环，8、垫板，9、输送带，10、侧挡板，11、固定螺栓，12、隔板，13、底板，14、顶板，15、导杆，16、导套，17、顶升气缸，18、第一嵌块，19、第二嵌块，20、第一滚轮，21、第三滚轮，22、第二滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种工装板顶升移载机，包括连接板1、外挡板2、转轴3、固定板4、电机5、连接杆6、固定环7、垫板8、输送带9、侧挡板10、固定螺栓11、隔板12、底板13、顶板14、导杆15、导套16、顶升气缸17、第一嵌块18、第二嵌块19、第一滚轮20、第三滚轮21和第二滚轮22,顶板14的正下方平行设置有隔板12，隔板12的正下方平行设置有底板13，顶板14、隔板12和底板13上下平行设置，且顶板14的下端面四个拐角处均安装有一组导套16，并且隔板12的四个拐角处均设置有一组导杆15,同时导套16可垂直套置在导杆15上，隔板12和底板13的中心安装有顶升气缸17，且顶升气缸17上部的顶升杆部固定在顶板14的底面中心，并且顶板14在垂直方向上可上下移动活动，并且顶板14的前后两侧方均设置有一组外挡板2，前后相对的两组外挡板2的底部之间连接有一组连接板1,底板13的左右两端位于两边的连接板1上，同时顶板14的左右两端均安装有一组侧挡板10，顶板14的上端面左右两部均固定有一组垫板8，且两边的垫板8的外侧均设置有输送带9，输送带9内安装有第一滚轮20、第三滚轮21和第二滚轮22，并且两边输送带9内的两组第三滚轮21之间转动连接有连接杆6，连接杆6的左右两端均套置有固定环7，且固定环7的外侧面紧
贴在左侧垫板8的内侧上，连接杆6左右两边的输送带9同步输送，且输送带9的输送方向由前至后，并且连接杆6为可转动结构，同时右边输送带9内的第一滚轮20转动连在转轴3的右端，转轴3的左端安装在电机5上，电机5的下部固定有固定板4，同时固定板4的底部焊接在顶板14的上端面，顶板14的左右两端均设置有第二嵌块19，且侧挡板10的底端均设置第一嵌块18，并且两边的第二嵌块19分别与两边的第一嵌块18上下嵌合在一起，同时第二嵌块19和第一嵌块18的嵌合处螺接有固定螺栓11。
[0023]如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在四组外挡板2之间设置有底板13、隔板12和顶板14，在顶板14和底板13之间分别安装有顶升气缸17、导套16和导杆15，顶升气缸17用于顶升顶板14,导杆15和导套16构成垂直定位导向使用，使其在顶升的时候，避免下部结构歪斜，以保障下部结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装板顶升移载机，包括连接板(1)、外挡板(2)和顶板(14),其特征在于：所述顶板(14)的正下方平行设置有隔板(12)，隔板(12)的正下方平行设置有底板(13)，并且顶板(14)的前后两侧方均设置有一组外挡板(2)，前后相对的两组外挡板(2)的底部之间连接有一组连接板(1),底板(13)的左右两端位于两边的连接板(1)上，同时顶板(14)的左右两端均安装有一组侧挡板(10)；所述顶板(14)的上端面左右两部均固定有一组垫板(8)，且两边的垫板(8)的外侧均设置有输送带(9)，输送带(9)内安装有第一滚轮(20)、第三滚轮(21)和第二滚轮(22)，并且两边输送带(9)内的两组第三滚轮(21)之间转动连接有连接杆(6)，同时右边输送带(9)内的第一滚轮(20)转动连在转轴(3)的右端，转轴(3)的左端安装在电机(5)上，电机(5)的下部固定有固定板(4)，同时固定板(4)的底部焊接在顶板(14)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种工装板顶升移载机，其特征在于：所述顶板(14)、隔板(12)和底板(13)上下平行设置，且顶板(14)的下端面四个拐角处均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽，
申请(专利权)人：深圳市冠乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：