一种振动布料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动布料机，包括竖直设置在地面上的若干支架，所述支架上端水平设置有连接若干支架的支撑板，所述支撑板上设置有可上下振动的振动板，所述振动板上表面由入料端向出料端向下倾斜设置，下表面固定有振动电机，所述支撑板上表面固定有与所述振动板倾斜方向一致且倾斜角度大于所述振动板的导向板，所述导向板一端位于所述振动板出料端与所述支撑板之间，防止物料掉入所述支撑板，所述导向板与所述振动板沿物料运动方向的两侧竖直设置有防止物料脱离所述导向板和所述振动板的挡板，所述支架上设置有用于调节支架高度的调节机构。本实用新型专利技术具有使物料分布均匀的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动布料机


[0001]本技术涉及布料机的
，尤其是涉及一种振动布料机。

技术介绍

[0002]工业生产中，很多情况下需要我们将物料均匀分布后输送到下一设备中，以便使得物料在下一设备中能够得到更好的加工。振动布料机在制造行业中被广泛应用，其能够对工件或产品进行均匀布料厚输出，以供后续处理，其结构上一般包括料槽和装于料槽下方的振动电机，通过振动电机作用使无聊分布均匀并且输送到下一设备。
[0003]公开号为CN2900434的中国专利中，公开了一种带有布料器的振动给料机，它包括安装在振动给料机，振动给料机下料口设有可以左右摆动的布料板。本技术能够实现对给料机下料口的物料进行均匀布料；改变电机频率从而改变其输出转速可调整布料板的摆动速度；改变连杆的长度可调整布料板的偏摆角度α。具有结构简单、摆动灵活，容易操作、并能对振动给料机下料口的物料进行均匀布料，且摆动速度和偏摆角度可调的优点
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该布料器设置在振动给料机上，它不是独立的一个设备，在单独需要布料器的时候就要同时使用振动给料机，造成成本的浪费。而且采用左右摆动的布料板进行布料，物料还会有相互叠压的现象，当对物料的均布要求比较高时，以上布料器则不能满足。
[0005]因此市场上急需一种新的振动布料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种振动布料机。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动布料机，包括竖直设置在地面上的若干支架，所述支架上端水平设置有连接若干支架的支撑板，所述支撑板上设置有可上下振动的振动板，所述振动板上表面由入料端向出料端向下倾斜设置，下表面固定有振动电机，所述支撑板上表面固定有与所述振动板倾斜方向一致且倾斜角度大于所述振动板的导向板，所述导向板一端位于所述振动板出料端与所述支撑板之间，所述导向板与所述振动板沿物料运动方向的两侧上表面竖直固定有防止物料脱离所述导向板和所述振动板的挡板，所述支架上设置有用于调节支架高度的调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将布料机安装在指定的下料口处，调节支架的高度，使本装置能满足不同高度的下料装置，振动电机启动，使落在支撑板上表面的物料均匀分布，由于支撑板呈倾斜设置，均匀分布的物料从进入到导向板，并且沿导向板上进入到指定的设备中。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上表面竖直固定有若干限位筒，所述振动板下表面竖直固定有对应穿设在所述限位筒内的支撑杆，所述支撑杆上固定有环绕所述支撑杆且与所述限位筒内壁抵接的限位环，所述限位环上下位置的支撑杆上均套接有压缩弹簧，两所述压缩弹簧均位于所述限位筒内，所述支撑杆下端到所述支
撑板上表面预留有供支撑杆上下运动的空隙，所述限位筒上端面螺纹连接有防止所述压缩弹簧脱离所述限位筒的端盖。
[0010]通过采用上述技术方案，当振动电机启动，支撑杆位于限位筒内上下振动，压缩弹簧的设置在一定程度上增大了支撑杆运动的行程，同时对支撑板起到缓冲作用，防止支撑杆在支撑板上振动导致支撑板的损坏。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述振动板上的挡板上水平设置有连接两所述挡板的压辊。
[0012]通过采用上述技术方案，压辊的设置避免因下料到振动板上的物料过多导致振动电机无法及时的将物料分布均匀，压辊将振动板较高位置的物料刮平，使振动板在振动的过程中，物料能更为均匀的分布。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述振动板上的挡板内侧壁竖直开设有水平投影为“T”字形的T形槽，所述T形槽贯穿所述挡板上端面，所述T形槽底部竖直固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定在所述T形槽底部，上端固定有滑移块，压辊转轴穿设在T形槽内且转动连接在所述滑移块上，所述挡板上端面固定有用于覆盖所述T形槽的盖板，所述盖板上螺纹连接有贯穿所述盖板上下端面且与所述滑移块抵接的抵接螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，根据原料颗粒粗细的大小，转动抵接螺栓，使压辊在朝着靠近或远离振动板的方向运动，从而使压辊能顺利将物料铺平，防止压辊到振动板的距离过大起不到抚平效果，距离过小导致原料的损坏。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述振动板上的挡板水平固定有连接两所述挡板的连接板，所述连接板位于所述压辊与所述振动板出料口之间，所述连接板垂直于物料运动方向且下端一体成型有若干均匀分布的梳齿，所述梳齿将物料均匀分散开来。
[0016]通过采用上述技术方案，梳齿的设置对原料起着进一步铺平作用，防止局部堆积。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架包括固定在地面上的若干支撑筒，所述支撑筒内对应穿设有上端固定在所述支撑板下表面的调节杆，所述调节机构包括水平固定在所述支撑筒上且连接所述支撑筒的安装板，所述安装板上表面固定有驱动气缸，所述驱动气缸连杆上固定有驱动块，所述驱动块与所述支撑板下表面抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，带动支撑板上升，调节杆向上运动，从而调节振动板在竖直方向上的位置，进而满足不同高度的设备的需求。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑筒上设置有用于使调节杆固定在指定位置的定位机构，所述定位机构包括竖直开设在所述支撑筒上且贯穿所述支撑筒的限位槽、开设在所述支撑筒上且贯穿所述支撑筒侧壁的若干卡接槽，所述卡接槽垂直于所述限位槽且与所述限位槽连通，所述定位机构还包括转动连接在所述调节杆下端面的转动盘，所述转动盘上固定有滑移卡接在限位槽内的限位块，所述限位块可转动卡接到所述卡接槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，调节杆在支撑筒内上下滑移，当调节杆滑移到指定位置，转动盘转动，使限位块卡接在限位槽内，防止调节杆沿支撑筒轴线方向运动，实现振动板在某一高度上的定位。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆下端内部开设有空腔，所述空腔内设置有可沿所述调节杆轴线水平转动的连接盘，所述连接盘下表面固定有贯穿所述调节杆下端面的连接杆，所述连接杆下端固定在所述转动盘上表面的中心位置。
[0022]通过采用上述技术方案，连接盘可在空腔内自由转动，当调节杆运动到指定位置时，转动连接在连接杆上的转动盘，使限位块能顺利的卡接在卡接槽内。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将布料机安装在设备的下料口处，启动振动电机，使落在支撑板上表面的物料均匀分布，由于支撑板呈倾斜设置，均匀分布的物料从进入到导向板，并且沿导向板上进入到指定的设备中；
[0025]2.根据原料颗粒粗细的大小，转动抵接螺栓，使压辊在朝着靠近或远离振动板的方向运动，从而使压辊能顺利将物料铺平，防止压辊到振动板的距离过大起不到抚平效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动布料机，其特征在于：包括竖直设置在地面上的若干支架(1)，所述支架(1)上端水平设置有连接若干支架(1)的支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有可上下振动的振动板(3)，所述振动板(3)上表面由入料端向出料端向下倾斜设置，下表面固定有振动电机(4)，所述支撑板(2)上表面固定有与所述振动板(3)倾斜方向一致且倾斜角度大于所述振动板(3)的导向板(5)，所述导向板(5)一端位于所述振动板(3)出料端与所述支撑板(2)之间，所述导向板(5)与所述振动板(3)沿物料运动方向的两侧上表面竖直固定有防止物料脱离所述导向板(5)和所述振动板(3)的挡板(6)，所述支架(1)上设置有用于调节支架(1)高度的调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种振动布料机，其特征在于：所述支撑板(2)上表面竖直固定有若干限位筒(8)，所述振动板(3)下表面竖直固定有对应穿设在所述限位筒(8)内的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上固定有环绕所述支撑杆(9)且与所述限位筒(8)内壁抵接的限位环(10)，所述限位环(10)上下位置的支撑杆(9)上均套接有压缩弹簧(11)，两所述压缩弹簧(11)均位于所述限位筒(8)内，所述支撑杆(9)下端到所述支撑板(2)上表面预留有供支撑杆(9)上下运动的空隙，所述限位筒(8)上端面螺纹连接有防止所述压缩弹簧(11)脱离所述限位筒(8)的端盖(12)。3.根据权利要求1所述的一种振动布料机，其特征在于：位于所述振动板(3)上的挡板(6)上水平设置有连接两所述挡板(6)的压辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种振动布料机，其特征在于：位于所述振动板(3)上的挡板(6)内侧壁竖直开设有水平投影为“T”字形的T形槽(14)，所述T形槽(14)贯穿所述挡板(6)上端面，所述T形槽(14)底部竖直固定有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)下端固定在所述T形槽(14)底部，上端固定有滑移块(16)，压辊(13)转轴穿设在T形槽(14)内且转动连接在所述滑移块(16)上，所述挡板(6)上端面固定有用于覆盖所述T形槽(14)的盖板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彩娟，
申请(专利权)人：平湖市安泰电炉配件有限公司，
类型：新型
国别省市：