一种高强度内燃机活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度内燃机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体上端外壁设有燃烧室且所述燃烧室的截面呈W型结构，所述活塞本体内设有冷却油道，所述活塞本体上端外壁开设有活塞环安装槽，所述活塞本体两侧均固定设有安装筒且所述安装筒与所述活塞本体为一体结构，所述安装筒一端伸入所述活塞本体内，所述安装筒伸入所述活塞本体一端外壁固定设有第一加固环，所述安装筒远离所述第一加固环一端外壁固定套设有第二加固环。有益效果：能够极大的增加安装筒的承载能力，使得安装筒不易发生变形或开裂，从而能够大大的增加活塞本体的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度内燃机活塞


[0001]本技术涉及内燃机活塞领域，具体来说，涉及一种高强度内燃机活塞。

技术介绍

[0002]内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。在内燃机的使用过程中，活塞承受往复惯性力，而活塞主要承载部位都在销孔部位，传统的内燃机，只是在活塞两侧壁设置一个安装筒，然而安装筒承受的载荷很有限，随着活塞承载的增大，安装筒容易发生变形甚至开裂，从而大大缩短活塞的使用寿命。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度内燃机活塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度内燃机活塞包括活塞本体，所述活塞本体上端外壁设有燃烧室且所述燃烧室的截面呈W型结构，所述活塞本体内设有冷却油道，所述活塞本体上端外壁开设有活塞环安装槽，所述活塞本体两侧均固定设有安装筒且所述安装筒与所述活塞本体为一体结构，所述安装筒一端伸入所述活塞本体内，所述安装筒伸入所述活塞本体一端外壁固定设有第一加固环，所述安装筒远离所述第一加固环一端外壁固定套设有第二加固环，所述安装筒伸入所述活塞本体内的一端外壁等间距固定设有若干加固柱，所述加固柱的一端均与所述第一加固环固定连接，所述加固柱另一端均与所述活塞本体内壁固定连接。
[0006]进一步的，所述燃烧室内壁固定设有氧化层。
[0007]进一步的，所述冷却油道的截面呈梨状。
[0008]进一步的，所述活塞环安装槽内固定设有嵌圈。
[0009]进一步的，所述第二加固环分别固定嵌设在所述活塞本体两侧外壁。
[0010]进一步的，所述加固柱的数量为四个且沿安装筒的圆周方向等间距固定在所述安装筒外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置活塞本体、轴孔、安装筒、第一加固环、第二加固环和加固柱，能够极大的增加安装筒的承载能力，使得安装筒不易发生变形或开裂，从而能够大大的增加活塞本体的使用寿命。
[0013](2)、本技术通过设置氧化层，能够通过氧化层提高燃烧室内壁的强度、硬度和耐高压性，防止了燃烧室产生裂纹而影响工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种高强度内燃机活塞的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的结构放大图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种高强度内燃机活塞中安装筒和固定柱的截面图。
[0018]附图标记：
[0019]1、活塞本体；2、燃烧室；3、冷却油道；4、活塞环安装槽；5、安装筒；6、第一加固环；7、第二加固环；8、加固柱；9、氧化层；10、嵌圈。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种高强度内燃机活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1上端外壁设有燃烧室2且所述燃烧室2的截面呈W型结构，所述活塞本体1内设有冷却油道3，所述活塞本体1上端外壁开设有活塞环安装槽4，所述活塞本体1两侧均固定设有安装筒5且所述安装筒5与所述活塞本体1为一体结构，所述安装筒5一端伸入所述活塞本体1内，所述安装筒5伸入所述活塞本体1一端外壁固定设有第一加固环6，所述安装筒5远离所述第一加固环6一端外壁固定套设有第二加固环7，所述安装筒5伸入所述活塞本体1内的一端外壁等间距固定设有若干加固柱8，所述加固柱8的一端均与所述第一加固环6固定连接，所述加固柱8另一端均与所述活塞本体1内壁固定连接。
[0023]通过本技术的上述方案，能够极大的增加安装筒5的承载能力，使得安装筒5不易发生变形或开裂，从而能够大大的增加活塞本体1的使用寿命。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1-3，对于燃烧室2来说，所述燃烧室2内壁固定设有氧化层9；对于冷却油道3来说，所述冷却油道3的截面呈梨状；对于活塞环安装槽4来说，所述活塞环安装槽4内固定设有嵌圈10；对于第二加固环7来说，所述第二加固环7分别固定嵌设在所述活塞本体1两侧外壁；对于加固柱8来说，所述加固柱8的数量为四个且沿安装筒5的圆周方向等间距固定在所述安装筒5外壁。
[0026]通过本技术的上述方案，能够通过氧化层9提高燃烧室2内壁的强度、硬度和耐高压性，防止了燃烧室2产生裂纹而影响工作，梨状的冷却油道3下方的冷却面积大，能够增加对活塞本体1下端的散热性能。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]在实际应用时，安装筒5和活塞本体1呈一体结构能够增加安装筒5与活塞本体1之间连接的牢固性，并且安装筒5两端分别固定套设有第一加固环6和第二加固环7，能够大大
的增加安装筒5两端的机械强度，使得安装筒5不易发现变形和开裂，而且安装筒5外壁固定设有数量为四个的加固柱8能够对安装筒5的中部进行加固，能够极大的增加安装筒5的承载能力，使得安装筒5不易发生变形或开裂，从而能够大大的增加活塞本体1的使用寿命，能够通过氧化层9提高燃烧室2内壁的强度、硬度和耐高压性，防止了燃烧室2产生裂纹而影响工作，梨状的冷却油道3下方的冷却面积大，能够增加对活塞本体1下端的散热性能。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度内燃机活塞，其特征在于，包括活塞本体(1)，所述活塞本体(1)上端外壁设有燃烧室(2)且所述燃烧室(2)的截面呈W型结构，所述活塞本体(1)内设有冷却油道(3)，所述活塞本体(1)上端外壁开设有活塞环安装槽(4)，所述活塞本体(1)两侧均固定设有安装筒(5)且所述安装筒(5)与所述活塞本体(1)为一体结构，所述安装筒(5)一端伸入所述活塞本体(1)内，所述安装筒(5)伸入所述活塞本体(1)一端外壁固定设有第一加固环(6)，所述安装筒(5)远离所述第一加固环(6)一端外壁固定套设有第二加固环(7)，所述安装筒(5)伸入所述活塞本体(1)内的一端外壁等间距固定设有若干加固柱(8)，所述加固柱(8)的一端均与所述第一加固环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭丽红，
申请(专利权)人：浙江三锐内燃机部件有限公司，
类型：新型
国别省市：