一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统，包括除盐水补水管、除盐冷却水箱、液位管、除盐冷却水泵、水汽取样装置、凝汽器和锅炉；本实用新型专利技术可以有效合理调整取样架的温度，使其在可控范围之内，减少除盐水消耗和不合理排放，并且将吸收热量后的除盐水回收到凝汽器内，增加了工质热量，减少机组换热损失，作为锅炉给水可以降低煤耗，同时淘汰原有的板式换热器系统，从而减少检修量和维护费用，做到降本增效，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统


[0001]本技术涉及火力发电领域，特别涉及一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统。

技术介绍

[0002]大多数发电厂采用闭式除盐水冷却装置(系统)，以便将冷却水送入水汽取样装置的冷却器以便冷却高温取样架的样水，闭式除盐水冷却装置采用了板式换热器和流路为不锈钢304材质的除盐冷却水泵，采用一用一备的使用方式，能够满足高温取样架的运行和对高温取样架不产生污染和结垢等现象。但由于机组长时间连续运行，板式换热器的换热效果显著降低，再加上板式换热器的冷却介质为电厂的循环水，夏季循环水系统温度可达到29℃，使得冷却完毕的除盐水温度可达到42℃，从而使取样水温度可达到33℃，由于取样架取样水要求样水温度控制在25
±
2℃，取样水温度过高，则对指标准确性有很大的影响。在这种情况下只能采取连续置换除盐水，使低温的除盐水连续补进闭式除盐水冷却装置内并不断排出，从而降低除盐水冷却水系统温度，控制取样水温度。但这样连续排放的除盐水无法合理回收造成水资源的浪费和经济的损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统，以有效将水汽取样装置的高温取样架的温度控制在额定范围之内。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统，所述火力发电厂循环式除盐水冷却系统包括除盐水补水管、除盐冷却水箱、液位管、除盐冷却水泵、水汽取样装置、凝汽器和锅炉；其中，
[0006]所述除盐水补水管连接至所述除盐水冷却箱，用于将除盐水送入除盐冷却水箱；所述除盐冷却水箱用于储存所述除盐水补水管送入的除盐水，并且所述除盐冷却水箱的侧壁上还设有液位计；所述液位管的一端设置在所述除盐冷却水箱外，另一端延伸固定在所述除盐冷却水箱内部空间的上部，用于在所述除盐冷却水箱内液位超过所述液位管的另一端时经所述液位管自行排出所述除盐冷却水箱内的部分除盐水；所述除盐冷却水泵通过水泵进水管连接至所述除盐冷却水箱，用于将来自所述除盐冷却水箱的除盐水作为冷却介质送入水汽取样装置；所述水汽取样装置包括高温取样架和冷却器，所述冷却器用于接收来自所述除盐冷却水泵的除盐水以冷却所述水汽取样装置的高温取样架样水；所述凝汽器上设有除盐水进口，所述除盐水进口连接至所述水汽取样装置，用于将与所述高温取样架换热升温后的除盐水接收到凝汽器内与汽轮机排气的凝结水混合；所述锅炉通过管线连接至所述凝汽器以接收来自所述凝汽器的混合有除盐水的凝结水作为锅炉给水。
[0007]在本技术的一种实施方式中，优选地，所述除盐冷却水箱还设有排污管，所述排污管上设有阀门并连接至所述除盐冷却水箱的底部，以便在需要时可以打开阀门充分对
所述除盐冷却水箱进行排污。
[0008]在本技术的一种实施方式中，优选地，所述水泵进水管连接至所述除盐冷却水箱的底部，有利于保持进水稳定。
[0009]在本技术的一种实施方式中，优选地，所述水泵进水管上沿管内水流方向设有阀门和Y型过滤器，有利于保护除盐冷却水泵。
[0010]在本技术的一种实施方式中，优选地，所述除盐冷却水泵并联设有两台以便一用一备，以便其中之一出现故障时另一个可以及时替换从而不影响正常工况。
[0011]在本技术的一种实施方式中，优选地，所述除盐水补水管连接至所述除盐冷却水箱的顶部；进一步优选地，所述除盐水补水管通过两根连接管分别连接至所述除盐冷却水箱的顶部，并且所述的两根连接管上分别设有阀门，比如一根连接管上设置自动控制阀、另一根连接管上设置手动阀，从而可以在平时实现自动控制进水，在紧急是也可以启用另一根连接管进行进水，尽量避免影响正常工况。
[0012]与现有技术相比，本技术的火力发电厂循环式除盐水冷却系统具有以下优点：
[0013](1)吸收热量后的除盐水不再循环回除盐冷却水箱，而是充分利用除盐水进水温度本身较低的特别，比如在15℃—20℃范围，可以有效合理调整取样架的温度，使其在可控范围之内；
[0014](2)减少除盐水消耗和不合理排放；
[0015](3)将吸收热量后的除盐水回收到凝汽器内，增加了工质热量，减少机组换热损失，作为锅炉给水可以降低煤耗；
[0016](4)淘汰原有的板式换热器系统，从而减少检修量和维护费用，做到降本增效，节能降耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的火力发电厂循环式除盐水冷却系统的流程示意图。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施方式对本技术的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，技术并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。
[0019]如图1所示，本技术的火力发电厂循环式除盐水冷却系统包括除盐水补水管1、除盐冷却水箱2、液位管3、除盐冷却水泵5、水汽取样装置6、凝汽器7和锅炉8。
[0020]其中，所述除盐水补水管1连接至所述除盐水冷却箱2，用于将除盐水(也即温度在15℃—20℃范围的除盐水)送入除盐冷却水箱2。所述除盐水补水管1连接至所述除盐冷却水箱2的顶部；在一个实施例中，所述除盐水补水管1通过两根连接管分别连接至所述除盐冷却水箱的顶部，并且所述的两根连接管上分别设有阀门，比如一根连接管11上设置自动控制阀、另一根连接管12上设置手动阀，从而可以在平时实现自动控制进水，在紧急是也可以启用另一根连接管12进行进水，尽量避免影响正常工况。
[0021]所述除盐冷却水箱2用于储存所述除盐水补水管1送入的除盐水，并且所述除盐冷
却水箱2的侧壁上还设有液位计21，以便于检测液位以便控制进水量。在一个实施例中，所述除盐冷却水箱2还设有排污管22，所述排污管22上设有阀门并连接至所述除盐冷却水箱2的底部，以便在需要时可以打开阀门充分对所述除盐冷却水箱2进行排污。
[0022]所述液位管3的一端设置在所述除盐冷却水箱2外，另一端延伸固定在所述除盐冷却水箱2内部空间的上部，用于在所述除盐冷却水箱2内液位超过所述液位管的另一端时经所述液位管自行排出所述除盐冷却水箱2内的部分除盐水，以便于控制水箱内液位上限。
[0023]所述除盐冷却水泵5通过水泵进水管4连接至所述除盐冷却水箱2，用于将来自所述除盐冷却水箱2的除盐水作为冷却介质送入水汽取样装置6。所述水泵进水管4连接至所述除盐冷却水箱2的底部，有利于保持进水稳定。在一个实施例中，所述水泵进水管4上沿管内水流方向设有阀门和Y型过滤器，有利于保护除盐冷却水泵5；另外，所述除盐冷却水泵6并联设有两台以便一用一备，以便其中之一出现故障时另一个可以及时替换从而不影响正常工况。
[0024]所述水汽取样装置6为本领域所熟知，用于电厂蒸汽的品质监测，保证水、汽杂质符合标准，以防止设备腐蚀、结垢，包括高温取样架和冷却器(图中未示出)，所述冷却器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂循环式除盐水冷却系统，其特征在于，所述火力发电厂循环式除盐水冷却系统包括除盐水补水管、除盐冷却水箱、液位管、除盐冷却水泵、水汽取样装置、凝汽器和锅炉；其中，所述除盐水补水管连接至所述除盐水冷却箱，用于将除盐水送入除盐冷却水箱；所述除盐冷却水箱用于储存所述除盐水补水管送入的除盐水，并且所述除盐冷却水箱的侧壁上还设有液位计；所述液位管的一端设置在所述除盐冷却水箱外，另一端延伸固定在所述除盐冷却水箱内部空间的上部，用于在所述除盐冷却水箱内液位超过所述液位管的另一端时经所述液位管自行排出所述除盐冷却水箱内的部分除盐水；所述除盐冷却水泵通过水泵进水管连接至所述除盐冷却水箱，用于将来自所述除盐冷却水箱的除盐水作为冷却介质送入水汽取样装置；所述水汽取样装置包括高温取样架和冷却器，所述冷却器用于接收来自所述除盐冷却水泵的除盐水以冷却所述水汽取样装置的高温取样架样水；所述凝汽器上设有除盐水进口，所述除盐水进口连接至所述水汽取样装置，用于将与所述高温取样架换热升温后的除盐水接收到凝汽器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广慧，李志平，李俊平，
申请(专利权)人：神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：