高能电液束全自动供液设备制造技术

本实用新型专利技术是高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液压平衡泵和缓冲罐，回流液箱侧面连接电解液回流管，回流液箱顶部通过管道连接有配液箱，缓冲罐顶部还通过管道连接溶液箱顶部，缓冲罐侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之间管道、溶液箱和液压平衡泵之间管道、以及缓冲罐底部都分别设有放空管。本实用新型专利技术的优点：合理的功能集成化结构设计，能实现对多台电液束加工设备工作过程中的输液功能，可以全自动智能化稳定运行。降低了人力成本，有效利用了场地、减小了占地面积，降低了原料的损耗，且易于操作和维护，具有良好的安全性、耐蚀性。耐蚀性。耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
高能电液束全自动供液设备


[0001]本技术涉及的是高能电液束全自动供液设备，具体涉及用于微型机械加工的高能电液束全自动供液设备，属于电液束加工


技术介绍

[0002]电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高、加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。
[0003]现有技术中电液束供液一般采用一台主机(电液束加工设备)配套一台供液系统(主要包括溶液箱、配液箱、加热器、泵、管路、可视仪表等)，各单元运行技术参数均采用物理仪表显示，操作维护繁杂，各部件为分散式布置，流程长、占地面积大，管理维护复杂，运行不稳定、操作不便且故障率高，加工产品质量不稳定，一对一供液也不便于集中管理，无法实现集成设备的集中供液，工艺流程各环节未有效衔接，不适合大规模集中化生产。

技术实现思路

[0004]本技术提出的是高能电液束全自动供液设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现缩小占地面积、简化维护、自动稳定运行，一套供液系统可对接多台主机。
[0005]本技术的技术解决方案：高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液压平衡泵和缓冲罐，回流液箱侧面连接电解液回流管，回流液箱顶部通过管道连接有配液箱，缓冲罐顶部还通过管道连接溶液箱顶部，缓冲罐侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之间管道、溶液箱和液压平衡泵之间管道、以及缓冲罐底部都分别设有放空管。
[0006]优选的，所述的回流液箱上装有液位计，供液泵和溶液箱之间管道上设有A电动球阀，溶液箱上装有超声波液位计和A温度计、底部还装有电加热器，缓冲罐与溶液箱之间管道上设有B电动球阀，缓冲罐上装有电极式液位计和B温度计，缓冲罐侧面两路出液管上分别都设有精密调压阀和压力变送器，缓冲罐上也装有压力变送器。
[0007]优选的，所述的超声波液位计、A电动球阀、A温度计、电加热器、电极式液位计、B温度计、精密调压阀、压力变送器、B电动球阀、液压平衡泵、供液泵和液位计都与PLC信号连接，PLC与触摸式显示屏信号连接。
[0008]优选的，所述的溶液箱和液压平衡泵之间管道上还设有不锈钢管道过滤器。
[0009]优选的，所述的电加热器包括5支承插式耐蚀加热棒、每支功率1.0KW、温度范围20～40℃。
[0010]本技术的优点：合理的功能集成化结构设计，能实现对多台电液束加工设备(一般为1～8台主机的设备)工作过程中的输液功能，可以全自动智能化稳定运行。降低了人力成本，有效利用了场地、减小了占地面积，降低了原料的损耗，且易于操作和维护，具有良好的安全性、耐蚀性。
附图说明
[0011]图1是本技术高能电液束全自动供液设备的结构示意图。
[0012]图中的1是溶液箱、11是超声波液位计、12是A电动球阀、13是A温度计、14是电加热器、2是缓冲罐、21是电极式液位计、22是B温度计、23是精密调压阀、24是压力变送器、25是B电动球阀、3是液压平衡泵、4是供液泵、5是回流液箱、51是液位计、6是配液箱。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱5、供液泵4、溶液箱1、液压平衡泵3和缓冲罐2，回流液箱5侧面连接电解液回流管，回流液箱5顶部通过管道连接有配液箱6，缓冲罐2顶部还通过管道连接溶液箱1顶部，缓冲罐2侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱5和供液泵4之间管道、溶液箱1和液压平衡泵3之间管道、以及缓冲罐2底部都分别设有放空管。
[0015]所述的回流液箱5上装有液位计51，供液泵4和溶液箱1之间管道上设有A电动球阀12，溶液箱1上装有超声波液位计11和A温度计13、底部还装有电加热器14，缓冲罐2与溶液箱1之间管道上设有B电动球阀25，缓冲罐2上装有电极式液位计21和B温度计22，缓冲罐2侧面两路出液管上分别都设有精密调压阀23和压力变送器24，缓冲罐2上也装有压力变送器24。
[0016]所述的超声波液位计11、A电动球阀12、A温度计13、电加热器14、电极式液位计21、B温度计22、精密调压阀23、压力变送器24、B电动球阀25、液压平衡泵3、供液泵4和液位计51都与PLC信号连接，PLC与触摸式显示屏信号连接。
[0017]所述的溶液箱1和液压平衡泵3之间管道上还设有不锈钢管道过滤器。
[0018]所述的液压平衡泵3和缓冲罐2之间管道、以及缓冲罐2侧面两路出液管上分别都设有压力表系统。
[0019]根据以上结构，溶液箱1中：
[0020]超声波液位计11：用于监测溶液箱1液位，为溶液箱1进液电动球阀(A电动球阀12)、溶液箱1出液泵(液压平衡泵3)提供启动、停止信号；
[0021]A电动球阀12：用于根据溶液箱1液位自动开启、关闭，低液位打开，高液位关闭；
[0022]A温度计13：用于监测溶液箱1内电解液温度，为电加热器14启动、停止提供信号；
[0023]电加热器14：用于为溶液箱1内电解液提供热源,根据温度计(A温度计13)设定值自动启动、停止。
[0024]缓冲罐2中：
[0025]电极式液位计21：用于监测缓冲罐2液位，为溶液箱1出液泵(液压平衡泵3)提供启动、停止信号；
[0026]B温度计22：用于监测缓冲罐2内电解液温度，当缓冲罐2内温度低于设定值时，开启缓冲罐2回流口电动球阀(B电动球阀25)、溶液箱1出液泵(液压平衡泵3)，循环缓冲罐1内电解液，达到温度设定值时关闭缓冲罐回流口电动球阀(B电动球阀25)、溶液箱出液泵(液压平衡泵3)；
[0027]精密调压阀23：缓冲罐2出液分两个不同压力出口，精密调压阀23分别调整两个出
口的出液压力；
[0028]压力变送器24：缓冲罐2内压力边送器24监测缓冲罐2的工作压力，为溶液箱出液泵(液压平衡泵3)提供变频信号；缓冲罐2出口压力变送器24分别监测两个出口的压力值；
[0029]B电动球阀25：本设备初始运行时打开，缓冲罐2高液位时关闭；缓冲罐2温度在设定值以下时打开，温度达到设定值时关闭。
[0030]液压平衡泵3(溶液箱1出液泵)：根据缓冲罐2内液位、温度、压力自动变频运行，同时与溶液箱1液位、温度互锁。
[0031]电气控制：本设备采用全自动控制，现场控制箱设置触摸式显示屏，以便现场监视及操作，系统中所有数据及阀门开关状态、动力设备运行、故障信号可由以太网通讯方式传至中央控制室(电器元件、触摸式显示屏及PLC实施例采用西门子产品)。
[0032]具体的，本设备工作时：
[0033](1)循环供液功能：供液接口为8个，分为两组，可按组设定两种供液压力，供液口配置精密自动调压阀(精密调压阀23)，供液压力调整范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高能电液束全自动供液设备，其特征包括通过管道依次连接的回流液箱(5)、供液泵(4)、溶液箱(1)、液压平衡泵(3)和缓冲罐(2)，回流液箱(5)侧面连接电解液回流管，回流液箱(5)顶部通过管道连接有配液箱(6)，缓冲罐(2)顶部还通过管道连接溶液箱(1)顶部，缓冲罐(2)侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱(5)和供液泵(4)之间管道、溶液箱(1)和液压平衡泵(3)之间管道、以及缓冲罐(2)底部都分别设有放空管。2.如权利要求1所述的高能电液束全自动供液设备，其特征是所述的回流液箱(5)上装有液位计(51)，供液泵(4)和溶液箱(1)之间管道上设有A电动球阀(12)，溶液箱(1)上装有超声波液位计(11)和A温度计(13)、底部还装有电加热器(14)，缓冲罐(2)与溶液箱(1)之间管道上设有B电动球阀(25)，缓冲罐(2)上装有电极式液位计...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烂平，高寅风，
申请(专利权)人：宜兴市鑫煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：