本实用新型专利技术公开了一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置，包括外壳、除碳机构和清洗机构，所述除碳机构位于外壳的内部，所述除碳机构包括第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有扇叶，所述第一旋转轴的一端转动连接有电机，所述扇叶的一端设置有弹性铁片，所述弹性铁片的一端固定连接有刮片；通过使用含有刮片、扇叶和积碳槽的除碳机构，可以在天然气锅炉使用过程中，对其烟道内表面产生的积碳进行清除，清除后落入积碳槽中的积碳可以定时打开清碳口清理；通过使用含有外螺纹，限位块和连接轴的清洗机构，可以在使用过后，定期的将风扇从上方一起拆下，各部分分离后进行清洗，保持风扇表面的洁净，提高清理效率。提高清理效率。提高清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置
[0001]本技术属于烟道炉
，具体涉及一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置。
技术介绍
[0002]由燃烧室、烟道、锅壳等组成，烟道成层状排列，燃烧室和烟道都置于锅炉的工质之中，在烟道与烟道之间以及在烟道与燃烧室之间都有工质夹层，从而避免了干烧现象的发生，扩大了锅炉的传热面积，降低了锅炉的排烟温度，提高了锅炉的热效率。
[0003]现有的天然气锅炉在工作过程中，内部烟道由于需要排烟，烟道内壁容易积碳，不容易清理在一定程度上降低机器工作效率的问题，为此我们提出一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的天然气锅炉在工作过程中，内部烟道由于需要排烟，烟道内壁容易积碳，不容易清理在一定程度上降低机器工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置，包括外壳、除碳机构和清洗机构，所述除碳机构位于外壳的内部，所述除碳机构包括第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有扇叶，所述第一旋转轴的一端转动连接有电机，所述扇叶的一端设置有弹性铁片，所述弹性铁片的一端固定连接有刮片，所述刮片的下方设置有积碳槽，所述外壳外表面设置有清碳口，所述清碳口的一侧设置有卡块，所述卡块的内表面活动套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一侧设置有压块，所述第二旋转轴的外表面活动连接有扭簧。
[0006]优选的，所述外壳的外表面开设有出气口，所述外壳的内部设置有排气口。
[0007]优选的，清洗机构位于排气口的上方，所述第一旋转轴的外表面设置有限位块，所述限位块的外表面活动套接有连接轴，所述连接轴的内部开设有卡槽，所述第一旋转轴的另一端螺纹套接有限位螺母，所述外壳的外表面设置有外螺纹。
[0008]优选的，所述刮片与扇叶通过弹性铁片固定连接，所述限位块和卡槽互相卡接。
[0009]优选的，所述卡块和压块固定连接，所述外壳和压块通过扭簧活动连接。
[0010]优选的，所述积碳槽的剖面形状为梯形，所述外壳和弹性铁片相互贴合，所述刮片的剖面形状为U形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过使用含有刮片、扇叶和积碳槽的除碳机构，可以在天然气锅炉使用过程中，对其烟道内表面产生的积碳进行清除，清除后落入积碳槽中的积碳可以定时打开清碳口清理。
[0013]2.通过使用含有外螺纹，限位块和连接轴的清洗机构，可以在使用过后，定期的将
风扇从上方一起拆下，各部分分离后进行清洗，保持风扇表面的洁净，提高清理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外壳剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的扇叶侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术的卡块侧剖结构示意图；
[0018]图5为本技术的扭簧结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、清碳口；3、出气口；4、排气口；5、电机；6、第一旋转轴；7、限位块；8、外螺纹；9、刮片；10、扇叶；11、连接轴；12、限位螺母；13、弹性铁片；14、扭簧；15、卡块；16、压块；17、第二旋转轴；18、积碳槽；19、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置，包括外壳1、除碳机构和清洗机构，除碳机构位于外壳1的内部，除碳机构包括第一旋转轴6，第一旋转轴6的外侧设置有扇叶10，第一旋转轴6的一端转动连接有电机5，扇叶10的一端设置有弹性铁片13，弹性铁片13的一端固定连接有刮片9，刮片9的下方设置有积碳槽18，外壳1外表面设置有清碳口2，清碳口2的一侧设置有卡块15，卡块15的内表面活动套接有第二旋转轴17，第二旋转轴17的一侧设置有压块16，第二旋转轴17的外表面活动连接有扭簧14，为了保证除碳机构的正常使用。
[0022]为了保证设备的正常工作，本实施例中，优选的，外壳1的外表面开设有出气口3，外壳1的内部设置有排气口4。
[0023]为了保证清洗机构的正常使用，清洗机构位于排气口4的上方，第一旋转轴6的外表面设置有限位块7，限位块7的外表面活动套接有连接轴11，连接轴11的内部开设有卡槽19，第一旋转轴6的另一端螺纹套接有限位螺母12，外壳1的外表面设置有外螺纹8。
[0024]为了带动刮片9运动，本实施例中，优选的，刮片9与扇叶10通过弹性铁片13固定连接，限位块7和卡槽19互相卡接。
[0025]为了能够方便的开关清碳口2，本实施例中，优选的，卡块15和压块16固定连接，外壳1和压块16通过扭簧14活动连接。
[0026]为了便于清理积碳，本实施例中，优选的，积碳槽18的剖面形状为梯形，外壳1和弹性铁片13相互贴合，刮片9的剖面形状为U形。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：装置安装完成后即可正常使用该装置，使用除碳机构时，电机5工作带动第一旋转轴6旋转，然后带动位于第一旋转轴6外表面的扇叶10旋转，进而通过弹性铁片13带动刮片9在外壳1内壁做圆周运动，将外壳1内壁的积碳刮下落入下方的积碳槽18中，随后向下按动压块16，带动卡块15向上运动，清碳口2被松开，打开清
碳口2将积碳从积碳槽18的内部清理出去，此时即可完成对除碳机构的使用；使用清洗机构时，转动外壳1上端部分，通过外螺纹8使外壳1上半部分与下半部分分离，此时通过电机5带动第一旋转轴6和扇叶10，进而带动弹性铁片13和刮片9，拿出后拧开限位螺母12，将扇叶10通过位于连接轴11内部的卡槽19，在限位块7上向下运动取出，然后对其进行清洗即可，清理完毕后反向操作将装置安装回原位置，即可完成对清洗机构的使用。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置，包括外壳（1）、除碳机构和清洗机构，其特征在于：所述除碳机构位于外壳（1）的内部，所述除碳机构包括第一旋转轴（6），所述第一旋转轴（6）的外侧设置有扇叶（10），所述第一旋转轴（6）的一端转动连接有电机（5），所述扇叶（10）的一端设置有弹性铁片（13），所述弹性铁片（13）的一端固定连接有刮片（9），所述刮片（9）的下方设置有积碳槽（18），所述外壳（1）外表面设置有清碳口（2），所述清碳口（2）的一侧设置有卡块（15），所述卡块（15）的内表面活动套接有第二旋转轴（17），所述第二旋转轴（17）的一侧设置有压块（16），所述第二旋转轴（17）的外表面活动连接有扭簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉用的烟道除积碳装置，其特征在于：所述外壳（1）的外表面开设有出气口（3），所述外壳（1）的内部设置有排气口（4）。3.根据权利要求2所述的一种天然气锅炉用的烟道除...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖民，
申请(专利权)人：重庆润民纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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