【技术实现步骤摘要】
多功能组装旋转压合机
[0001]本技术涉及压装设备
，特别是涉及一种多功能组装旋转压合机。
技术介绍
[0002]在电子件加工过程中压合固定是常用的固定加工方式，比如对于背胶、多种电子元器件类产品的压合，通常要通过传统手工组装，完全依靠作业员工经验，压合力不稳定，组装位置精度不高，压合质量波动较大，效率低下，速度较慢，操作非常不便。随着小型压合装置的出现，可以通过机械作业来替代人工作业，但是上料、压合分步进行，工作效率慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的压合组装效率低下的问题，而提供一种多功能组装旋转压合机。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种多功能组装旋转压合机，包括上料部和位于上料部正上方的所述压合部，其中：
[0006]所述压合部包括Z轴直线升降装置和固定于所述Z轴直线升降装置的驱动端上的压头；
[0007]所述上料部包括底座、通过轴套部装装配于所述底座上的转台、对称固定于所述转台上的两个定位工装、驱动所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能组装旋转压合机，其特征在于，包括上料部和位于上料部正上方的压合部，其中：所述压合部包括Z轴直线升降装置和固定于所述Z轴直线升降装置的驱动端上的压头；所述上料部包括底座、通过轴套部装装配于所述底座上的转台、对称固定于所述转台上的两个定位工装、驱动所述轴套部装的连接轴进行180
°
往复旋转的驱动装置、穿过所述连接轴的中空腔与所述定位工装上的吸附孔相连通的真空管路，其中，所述转台固定于所述连接轴的顶部。2.如权利要求1所述的多功能组装旋转压合机，其特征在于，所述轴套部装的中心为连接轴，所述转台与所述连接轴固定连接，所述底座内固定有装配底板，所述驱动装置包括固定于所述装配底板背面的驱动气缸、通过连接组件固定于所述驱动气缸的活塞杆上随其平行移动的下部齿条以及固定于所述装配底板背面且用于限定所述下部齿条运动位置的两个缓冲器，其中所述下部齿条与固定于所述连接轴上的齿轮啮合连接；所述齿轮通过位于其齿圈内部的平键固定于所述连接轴的底部，所述连接轴的底部外侧壁和所述齿轮内壁对应形成有容纳所述平键的键槽，所述齿轮的轴向位置通过固定于所述连接轴最底部安装槽内的轴用弹性挡圈进行锁紧。3.如权利要求2所述的多功能组装旋转压合机，其特征在于，所述连接组件包括固定于所述活塞杆端部的连接板、固定于所述装配底板背面与所述活塞杆平行设置的导轨和与所述导轨滑动连接的齿条安装座，其中所述下部齿条固定于所述齿条安装座上，所述齿条安装座固定于所述连接板上。4.如权利要求2所述的多功能组装旋转压合机，其特征在于，所述轴套部装包括中心的连接轴，所述连接轴的顶部形成有连接法兰，所述转台固定于所述连接法兰上；所述连接轴的中部外套接有深沟球轴承，锁紧件通过锁紧隔套将所述深沟球轴承压紧在所述连接轴的上止口上，所述深沟球轴承与固定于所述装配底板上的轴承套作用连接，所述轴承套的定位法兰通过顶部的压紧法兰盘固定于所述装配底板的圆形开孔上。5.如权利要求4所述的多功能组装旋转压合机，其特征在于，所述连接轴的中心位置形成有凸缘，所述转台的中心套接于所述凸缘上，所述转台上形成有多个连接螺栓孔，每一连接螺栓孔的底部设有一个不锈钢保护件，连接螺栓穿过所述连接螺栓孔、不锈钢保护件将所述转台固定于所述连接法兰的顶部；推力轴承通过下部安装套固定于所述装配底板的上表面上，所述推力轴承与所述转台作用连接，所述推力轴承、下部安装套同圆心设置在所述圆形开孔的外缘，所述推力轴承的顶面与所述转台的底面相接触，所述底座上形成有圆形开口，所述转台在所述圆形开口内转动，转台在转动过程中与推力轴承相作用，所述下部安装套通过螺钉固定在所述装配底板上，所述推力轴承的内缘通过固定于所述下部安装套上的定位柱实现定位。6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，杨海亮，
申请(专利权)人：天津津亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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