一种带压力检测的高精度压力模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带压力检测的高精度压力模组，包括壳体、固定装配于所述壳体顶部的伺服电机、通过联轴器连接于所述伺服电机的输出轴上的丝杠、与所述丝杠作用连接的丝杠螺母以及通过连接部固定于所述丝杠螺母上随其做直线运动的压板，其中：所述连接部包括固定于所述丝杠螺母上的丝杠固定块和通过侧滑轨固定于所述丝杠固定块底部的上下滑块，所述压板固定于所述上下滑块的底部，所述丝杠固定块的背部固定有背滑块，所述背滑块与固定于所述壳体的背板上的背面轨道滑动连接，所述侧滑轨与固定于所述壳体的侧壁板上的侧滑块滑动连接；所述上下滑块与所述丝杠固定块相连接的位置固定有压力传感器。本实用新型专利技术系统内阻小、便于装配。便于装配。便于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种带压力检测的高精度压力模组


[0001]本技术涉及压力组装
，特别是涉及一种带压力检测的高精度压力模组。

技术介绍

[0002]压合组装是电子通讯产品的一种主要组装方式，电子产品精密度要求高，而现有电子通讯类产品直线模组通常采用非标定制的方式，存在诸多问题，一来，系统输出压力不稳定，直接影响组装形成的电子通讯产品的合格率，二来，直线模组的组装对组装作业人员技术依赖性要求较高，组装过程中的误差会影响压装效果，组装效率低下，三来，直线模组的系统内阻较高，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的直线模组采用非标定制存在诸多弊端的问题，而提供一种带压力检测的高精度压力模组。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种带压力检测的高精度压力模组，包括壳体、固定装配于所述壳体顶部的伺服电机、通过联轴器连接于所述伺服电机的输出轴上的丝杠、与所述丝杠作用连接的丝杠螺母以及通过连接部固定于所述丝杠螺母上随其做直线运动的压板，其中：
[0006]所述连接部包括固定于所述丝杠螺母上的丝杠固定块和通过侧滑轨固定于所述丝杠固定块底部的上下滑块，所述压板固定于所述上下滑块的底部，所述丝杠固定块的背部固定有背滑块，所述背滑块与固定于所述壳体的背板上的背面轨道滑动连接，所述侧滑轨与固定于所述壳体的侧壁板上的侧滑块滑动连接；
[0007]所述上下滑块与所述丝杠固定块相连接的位置固定有压力传感器。
[0008]在上述技术方案中，所述压力传感器与主控模块通讯连接，所述主控模块与所述伺服电机通讯连接，所述压板的底部固定有压头。
[0009]在上述技术方案中，所述侧滑轨包括第一侧滑轨和第二侧滑轨，所述第一侧滑轨的一端固定于所述丝杠固定块的左侧面上，所述第一侧滑轨的另一端固定于所述上下滑块的左侧面上，所述第二侧滑轨的一端固定于所述丝杠固定块的右侧面上，所述第二侧滑轨的另一端固定于所述上下滑块的右侧面上，所述壳体的第一侧壁板上固定有第一侧滑块，所述壳体的第二侧壁板固定有第二侧滑块，所述第一侧滑块与所述第一侧滑轨滑动连接，所述第二侧滑块与所述第二侧滑轨滑动连接。
[0010]在上述技术方案中，所述压力传感器的顶部装配于所述丝杠固定块的底部，所述压力传感器的底部装配于所述上下滑块的顶部。
[0011]在上述技术方案中，所述壳体包括电机固定块、固定于所述电机固定块顶部的电机罩、固定于电机固定块底部的由第一侧壁板、第二侧壁板、前盖板和背板围合形成的外壳部。
[0012]在上述技术方案中，所述外壳部底部开口，当所述丝杠螺母位于上限位时，压板的顶面与所述外壳部的底面留有窄缝。
[0013]在上述技术方案中，所述伺服电机固定于所述电机固定块的顶部位于所述电机罩内，所述联轴器位于电机固定块内，所述丝杠的中上部通过轴承装配于所述电机固定块上，所述侧壁板、前盖板和背板的顶部通过螺钉固定于所述电机固定块的底部。
[0014]在上述技术方案中，所述侧滑块固定于对应侧壁板的底部。以使得丝杠螺母升降过程中，侧滑轨不会从侧滑块中脱出。
[0015]在上述技术方案中，所述外壳的外侧固定有上极限感应器和下极限感应器，所述丝杠固定块的顶部固定有感应片，所述感应片随丝杠固定块上下移动时，所述感应片的外端部经过上极限感应器和下极限感应器。
[0016]在上述技术方案中，所述感应片为弯折形片状结构，所述弯折形片状结构包括呈一体结构的水平段和弯折段，所述外壳上形成有供所述水平段穿行的缝隙，所述感应片升降过程中，所述弯折段可穿过形成于所述上极限感应器或下极限感应器上的凹槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术提供的标准化高精度压力检测模组，达到模块化组装的目的。模组内阻小、输出压力稳定、并且体积小、通用性高，适用于各类电子通讯产品压装设备。
[0019]2.本技术通用标准直线压力模组为高精密直线模组，驱动压板运动，经压力传感器实时检测压装过程。本装置解决了通常电子通讯类行业电子设备压装力不稳定，效率低的问题，实现了模块化和集成化组装，降低对组装工人技术要求瓶颈。
[0020]3.导向机构设置在直接与压头相连接的上下滑块上，使得压头的输出力方向更加确定，避免了左右偏摆的问题，同时导向机构设置有三组(第一侧滑轨+第一侧滑块、第二侧滑轨+第二侧滑块、背滑块+背面轨道)，从背部以及左右两侧限定压头运动方向，提高压头移动的精密度，同时有效降低内阻。
附图说明
[0021]图1中(a)是本技术的主视图，(b)是本技术省略一个侧壁板和前盖板后的结构示意图，(c)是省略前盖板，两个侧壁板以及背板的结构示意图。
[0022]图2是本技术的左视图。
[0023]图3中(a)是本技术的前视图(未装配前盖板)，(b)是(a)中A-A面的剖面图。
[0024]图4中(a)是本技术的右视图，(b)是(a)中B-B面的剖面图。
[0025]1-电机罩，2-铭牌，3-前盖板，4-压板，5-电机固定块，6-上极限感应器，7-下极限感应器，8-第二侧壁板，9-伺服电机，10-联轴器，11-丝杠，12-感应片，13-丝杠固定块，14-压力传感器，15-上下滑块，16-第一侧滑块，17-第二侧滑块，18-背面轨道，19-第一侧滑轨，20-第二侧滑轨，21-丝杠螺母，22-第一侧壁板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]一种带压力检测的高精度压力模组，包括壳体、固定装配于所述壳体顶部的伺服电机9、通过联轴器10连接于所述伺服电机9的输出轴上的丝杠11、与所述丝杠11作用连接的丝杠螺母21以及通过连接部固定于所述丝杠螺母21上随其做直线运动的压板4，其中：
[0029]所述连接部包括固定于所述丝杠螺母21上的丝杠固定块13和通过侧滑轨固定于所述丝杠固定块13底部的上下滑块15，所述压板4固定于所述上下滑块15的底部，所述丝杠固定块13的背部固定有背滑块22，所述背滑块22与固定于所述外壳的背板23上的背面轨道18滑动连接，所述侧滑轨与固定于所述壳体的侧壁板上的侧滑块滑动连接；
[0030]所述上下滑块15与所述丝杠固定块13相连接的位置固定有压力传感器14。压力传感器14可采用LFS-02-20KG型号的传感器。
[0031]伺服电机9驱动丝杠11正转或反转，丝杠螺母21沿丝杠11作直线升降运动，带动压板4作直线运动。压力传感器14可实时监测系统内阻力和输出压力，在压板4下行过程中压力传感器14可感测系统内阻力，在压板4下行至接触待压合物时，压力传感器14可检测输出压力，再通过PLC实时通讯，可通过触摸屏实时显示系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带压力检测的高精度压力模组，其特征在于，包括壳体、固定装配于所述壳体顶部的伺服电机、通过联轴器连接于所述伺服电机的输出轴上的丝杠、与所述丝杠作用连接的丝杠螺母以及通过连接部固定于所述丝杠螺母上随其做直线运动的压板，其中：所述连接部包括固定于所述丝杠螺母上的丝杠固定块和通过侧滑轨固定于所述丝杠固定块底部的上下滑块，所述压板固定于所述上下滑块的底部，所述丝杠固定块的背部固定有背滑块，所述背滑块与固定于所述壳体的背板上的背面轨道滑动连接，所述侧滑轨与固定于所述壳体的侧壁板上的侧滑块滑动连接；所述上下滑块与所述丝杠固定块相连接的位置固定有压力传感器。2.如权利要求1所述的带压力检测的高精度压力模组，其特征在于，所述压力传感器与主控模块通讯连接，所述主控模块与所述伺服电机通讯连接，所述压板的底部固定有压头。3.如权利要求1所述的带压力检测的高精度压力模组，其特征在于，所述侧滑轨包括第一侧滑轨和第二侧滑轨，所述第一侧滑轨的一端固定于所述丝杠固定块的左侧面上，所述第一侧滑轨的另一端固定于所述上下滑块的左侧面上，所述第二侧滑轨的一端固定于所述丝杠固定块的右侧面上，所述第二侧滑轨的另一端固定于所述上下滑块的右侧面上，所述壳体的第一侧壁板上固定有第一侧滑块，所述壳体的第二侧壁板固定有第二侧滑块，所述第一侧滑块与所述第一侧滑轨滑动连接，所述第二侧滑块与所述第二侧滑轨滑动连接。4.如权利要求1所述的带压力检测的高精度压力模组，其特征在于，所述压力传感器的顶部装配于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，高泽红，
申请(专利权)人：天津津亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：