本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，其不仅提高了圆钢成型的效率，也避免了成型后的圆钢烫伤人；包括底板、两组支撑架、下模、上模和进料管，底板顶端与两组支撑架底端连接，进料管输出端与上模连通；还包括两组冷却管、第一软管、第一三通管、两组第一固定架、第一导料管、冷凝仓、冷凝管、第二导料管、第一电机、吸泵、第三导料管、过滤仓、进料门、第四导料管、第二三通管、两组第二固定架和第二软管，上模和下模上设置有多组锁紧装置，第二三通管右侧输入端与第二软管输出端连接，第二软管输入端与上侧冷却管输出端连接。上侧冷却管输出端连接。上侧冷却管输出端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备。
技术介绍
[0002]众所周知，用于圆钢加工的原料铸造辅助设备是一种用于圆钢加工的原料铸造的装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于圆钢加工的原料铸造辅助设备包括底板、两组支撑架、下模、上模和进料管，底板顶端与两组支撑架底端连接，下模安装在两组支撑架顶端，上模铰接在下模上，上模位置与下模位置对应，进料管输出端与上模连通；现有的用于圆钢加工的原料铸造辅助设备使用时，首先将加热完成的液态金属通过进料管导入至上模和下模内，待圆钢成型后，人工打开上模将成型后的圆钢模具取出即可；现有的用于圆钢加工的原料铸造辅助设备使用中发现，人工将成型的圆钢模具取出时会被其烫伤，同时圆钢成型效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅提高了圆钢成型的效率，也避免了成型后的圆钢烫伤人的用于圆钢加工的原料铸造辅助设备。
[0004]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，包括底板、两组支撑架、下模、上模和进料管，底板顶端与两组支撑架底端连接，下模安装在两组支撑架顶端，上模铰接在下模上，上模位置与下模位置对应，进料管输出端与上模连通；还包括两组冷却管、第一软管、第一三通管、两组第一固定架、第一导料管、冷凝仓、冷凝管、第二导料管、第一电机、吸泵、第三导料管、过滤仓、进料门、第四导料管、第二三通管、两组第二固定架和第二软管，上模和下模上设置有多组锁紧装置，两组冷却管分别安装在上模和下模外侧，上侧冷却管的输入端与第一软管输出端连接，第一软管输入端与第一三通管左侧输出端连接，第一三通管上侧输出端与下侧冷却管输入端连接，第一三通管通过两组第一固定架固定在左侧支撑架上，第一导料管输出端与第一三通管输入端连接，第一导料管输入端与冷凝仓连通，冷凝仓安装在底板顶端，冷凝仓内部设置有冷凝腔，冷凝管安装在冷凝腔内，第二导料管输出端穿过冷凝仓右端伸至冷凝腔内，第一电机和吸泵均安装在底板顶端，第一电机输出端与吸泵右侧输入端连接，吸泵输出端与第二导料管输入端连接，吸泵上侧输入端与第三导料管输出端连接，过滤仓安装在底板顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，第三导料管输入端穿过过滤仓顶端左侧伸至过滤腔下侧，过滤仓顶端右侧连通设置有进料口，进料门盖装在进料口处，第四导料管输出端穿过过滤仓右端伸至过滤腔内，第四导料管输入端与第二三通管输出端连接，第二三通管上侧输入端与下侧冷却管输出端连接，第二三通管通过两组第二固定架固定在右侧支撑架上，第二三通管右侧输入端与第二软管输出端连接，第二软管输入端与上侧冷却管输出端连接。
[0005]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，锁紧装置包括第三固定
架、气缸、拉杆和插槽，第三固定架安装在上模前侧，气缸安装在第三固定架前侧，拉杆前端穿过第三固定架与气缸输出端连接，拉杆与第三固定架可滑动连接，插槽安装在下模前侧，拉杆插装至插槽内。
[0006]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，还包括第二电机和转轴，第二电机安装在冷凝仓顶端，转轴位于冷凝腔内，转轴顶端穿过冷凝仓顶端与第二电机输出端连接，转轴与冷凝仓可转动连接，转轴下侧设置有搅拌叶。
[0007]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，还包括隔板，隔板安装在冷凝腔下侧。
[0008]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，还包括温度表，温度表安装在第一导料管上。
[0009]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，还包括单向阀，单向阀安装在第二导料管上。
[0010]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，还包括过滤网和两组固定板，过滤网通过两组固定板固定在过滤腔内。
[0011]本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，还包括液位计，液位计安装在过滤仓右端，并且液位计左端穿过过滤仓右端与过滤腔相通。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开进料门，将冷却凝导入至过滤腔内，然后打开第一电机，使吸泵将过滤腔内的冷却凝通过第三导料管、吸泵和第二导料管导入至冷凝腔内，然后打开冷凝管，使冷凝管对冷却凝进行冷凝，然后冷凝后的冷却凝通过第一导料管导入至第一三通管内，然后第一三通管内的冷却凝通过第一软管导入至上侧冷却管内，同时第一三通管内的冷却凝导入至下侧冷却管内，然后两组冷却管内的冷却凝对下模和上模内成型后的圆钢进行冷却，上侧冷却管冷却过下模和上模内的冷却凝通过第二软管导入至第二三通管内，下侧冷却管冷却过下模和上模内的冷却凝进入到第二三通管内，然后冷却凝通过第四导料管导入至过滤腔内，之后冷却凝重复通过第三导料管、吸泵和第二导料管进入到冷凝腔内进行冷却，待下模和上模内成型后的圆钢温度下降之后，打开多组锁紧装置，将打开上模，将成型的圆钢模具取出，不仅提高了圆钢成型的效率，也避免了成型后的圆钢烫伤人。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第二电机和转轴等部件的放大结构示意图；
[0015]图3是过滤网和固定板等部件的放大结构示意图；
[0016]图4是第三固定架和气缸等部件的右视放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支撑架；3、下模；4、上模；5、进料管；6、冷却管；7、第一软管；8、第一三通管；9、第一固定架；10、第一导料管；11、冷凝仓；12、冷凝管；13、第二导料管；14、第一电机；15、吸泵；16、第三导料管；17、过滤仓；18、进料门；19、第四导料管；20、第二三通管；21、第二固定架；22、第二软管；23、第三固定架；24、气缸；25、拉杆；26、插槽；27、第二电机；28、转轴；29、搅拌叶；30、隔板；31、温度表；32、单向阀；33、过滤网；34、固定板；35、液位计。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，包括底板1、两组支撑架2、下模3、上模4和进料管5，底板1顶端与两组支撑架2底端连接，下模3安装在两组支撑架2顶端，上模4铰接在下模3上，上模4位置与下模3位置对应，进料管5输出端与上模4连通；还包括两组冷却管6、第一软管7、第一三通管8、两组第一固定架9、第一导料管10、冷凝仓11、冷凝管12、第二导料管13、第一电机14、吸泵15、第三导料管16、过滤仓17、进料门18、第四导料管19、第二三通管20、两组第二固定架21和第二软管22，上模4和下模3上设置有多组锁紧装置，两组冷却管6分别安装在上模4和下模3外侧，上侧冷却管6的输入端与第一软管7输出端连接，第一软管7输入端与第一三通管8左侧输出端连接，第一三通管8上侧输出端与下侧冷却管6输入端连接，第一三通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆钢加工的原料铸造辅助设备，包括底板(1)、两组支撑架(2)、下模(3)、上模(4)和进料管(5)，底板(1)顶端与两组支撑架(2)底端连接，下模(3)安装在两组支撑架(2)顶端，上模(4)铰接在下模(3)上，上模(4)位置与下模(3)位置对应，进料管(5)输出端与上模(4)连通；其特征在于，还包括两组冷却管(6)、第一软管(7)、第一三通管(8)、两组第一固定架(9)、第一导料管(10)、冷凝仓(11)、冷凝管(12)、第二导料管(13)、第一电机(14)、吸泵(15)、第三导料管(16)、过滤仓(17)、进料门(18)、第四导料管(19)、第二三通管(20)、两组第二固定架(21)和第二软管(22)，上模(4)和下模(3)上设置有多组锁紧装置，两组冷却管(6)分别安装在上模(4)和下模(3)外侧，上侧冷却管(6)的输入端与第一软管(7)输出端连接，第一软管(7)输入端与第一三通管(8)左侧输出端连接，第一三通管(8)上侧输出端与下侧冷却管(6)输入端连接，第一三通管(8)通过两组第一固定架(9)固定在左侧支撑架(2)上，第一导料管(10)输出端与第一三通管(8)输入端连接，第一导料管(10)输入端与冷凝仓(11)连通，冷凝仓(11)安装在底板(1)顶端，冷凝仓(11)内部设置有冷凝腔，冷凝管(12)安装在冷凝腔内，第二导料管(13)输出端穿过冷凝仓(11)右端伸至冷凝腔内，第一电机(14)和吸泵(15)均安装在底板(1)顶端，第一电机(14)输出端与吸泵(15)右侧输入端连接，吸泵(15)输出端与第二导料管(13)输入端连接，吸泵(15)上侧输入端与第三导料管(16)输出端连接，过滤仓(17)安装在底板(1)顶端，过滤仓(17)内部设置有过滤腔，第三导料管(16)输入端穿过过滤仓(17)顶端左侧伸至过滤腔下侧，过滤仓(17)顶端右侧连通设置有进料口，进料门(18)盖装在进料口处，第四导料管(19)输出端穿过过滤仓(17)右端伸至过滤腔内，第四导料管(19)输入端与第二三通管(20)输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，宋海波，张浩，杨彦辉，
申请(专利权)人：北京邢钢焊网科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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