本发明专利技术涉及零件铸造领域，具体是一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置，包括第一电机，第一电机上端安装有中空内螺栓输出轴，中空内螺纹输出轴上部螺纹连接有外螺纹圆柱，外螺纹圆柱上端安装有中空放置板，中空放置板上端开设有至少2个第一出水孔，所述中空内螺纹圆柱外侧安装有第一轴承，第一轴承外侧安装有机架，机架一侧安装有出液槽，通过中空内螺纹输出轴、外螺纹圆柱、中空放置板、第一出水孔、涡轮泵、散热架和散热加强装置的设置使机架内部的冷却液循环流动，在流动过程中实现散热，由于为循环利用，本装置内可以采用比水属性更合适的冷却液，使本装置在冷却效果好的同时不会产生资源浪费，且盖板的设置使本装置上方不会产生大量雾气。生大量雾气。生大量雾气。
【技术实现步骤摘要】
一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置
[0001]本专利技术涉及零件铸造领域，具体是一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置。
技术介绍
[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件生产的时候，需要对铸造件进行冷却，现有的冷却装置功能单一，不能快速固定铸造件，不能对铸造件的四周和顶部进行冷却，效率低，速度慢，不方便人们使用，灵活性差。
[0003]经检索，中国专利号为CN111482582A的专利中，公开了一种铸造件快速冷却装置，包括冷却水箱、底座、脚刹式滚轮、电源开关、第一喷水板、冷却槽、第二喷水板、第三喷水板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一L型固定板和第二L型固定板，冷却水箱的顶部设有冷却槽，冷却槽的内部一侧安装有第三喷水板，另一侧安装有第二喷水板，冷却水箱的底部安装有底座，底座的底部安装有脚刹式滚轮，冷却水箱的顶部一侧安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的顶部安装有第四电动伸缩杆，该冷却装置可以快速固定住铸造件，可以快速将铸造件放入水箱内进行冷却，可以对铸造件的两侧和底部均进行喷水冷却，便于人们操作使用，结构简单，便于推广，但是该装置再进行冷却时，喷出的水没有进行回收，铸件表面温度低于100℃时，水会留存在冷却槽内，此时的水与新喷出的水混合，影响新喷出水的温度，导致冷却效果不好，同时浪费大量水资源，使装置上部出现大量雾气。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置，包括第一电机，第一电机上端安装有中空内螺栓输出轴，中空内螺纹输出轴上部螺纹连接有外螺纹圆柱，外螺纹圆柱上端安装有中空放置板，中空放置板上端开设有至少2个第一出水孔，所述中空内螺纹圆柱外侧安装有第一轴承，第一轴承外侧安装有机架，机架一侧安装有出液槽，且机架另一端安装有回收液槽，回收液槽一侧安装有进液管，进液管另一端安装有涡轮泵，涡轮泵另一端安装有连接管，连接管另一端安装有散热架，散热架另一端安装有固定在出液槽一侧的出液管，所述散热架下端设置有散热加强装置。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述散热加强装置包括第二电机，第二电机上端安装有转动轴，转动轴上端安装有至少2个扇叶。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述散热架下端安装有风力集中板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述风力集中板中部安装有制冷片。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述机架上端一侧转动连接有盖板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述机架和中空放置板之间通过伸缩杆连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述出液槽和中空放置板之间通过输液管连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述机架下端四角均安装有第一支撑腿。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述出液槽一侧安装有加压筛板。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述回收液槽一侧安装有过滤筛网。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过中空内螺纹输出轴、外螺纹圆柱、中空放置板、第一出水孔、出液槽、回收液槽、进水管、涡轮泵、连接管、散热架、出液管和散热加强装置的设置使机架内部的冷却液循环流动，在流动过程中实现散热，由于为循环利用，本装置内可以采用比水属性更合适的冷却液，使本装置在冷却效果好的同时不会产生资源浪费，且盖板的设置使本装置上方不会产生大量雾气。
附图说明
[0017]图1为一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置的结构示意图。
[0018]图2为一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置中第一电机的结构示意图。
[0019]图3为一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置中散热架的结构示意图。
[0020]图中：1-第一电机、2-第一支撑腿、3-中空内螺纹输出轴、4-机架、5-第一轴承、6-外螺纹圆柱、7-伸缩杆、8-回收液槽、9-进液管、10-中空放置板、11-第一出水孔、12-盖板、13-输液管、14-加压筛板、15-出液槽、16-出液管、17-涡轮泵、18-连接管、19-散热架、20-制冷片、21-风力集中板、22-扇叶、23-转动轴、24-第二电机、25-过滤筛网。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置，包括第一电
机1，第一电机1上端安装有中空内螺纹输出轴3，中空内螺纹输出轴3上部螺纹连接有外螺纹圆柱6，外螺纹圆柱6上端安装有中空放置板10，中空放置板10上端开设有至少2个第一出水孔11，所述中空内螺纹圆柱外侧安装有第一轴承5，第一轴承5外侧安装有机架4，机架4一侧安装有出液槽15，且机架4另一端安装有回收液槽8，回收液槽8一侧安装有进液管9，进液管9另一端安装有涡轮泵17，涡轮泵17另一端安装有连接管18，连接管18另一端安装有散热架19，散热架19另一端安装有固定在出液槽15一侧的出液管16，所述散热架19下端设置有散热加强装置。
[0027]进一步的，所述散热加强装置包括第二电机24，第二电机24上端安装有转动轴23，转动轴23上端安装有至少2个扇叶22，通过扇叶22旋转产生的风力加快散热架19的风力旋转时散热架19加速散热。所述散热架19下端安装有风力集中板21，用于使扇叶22旋转所产生的风力集中吹到散热架19上，所述风力集中板21中部安装有制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置，包括第一电机(1)，其特征在于，第一电机(1)上端安装有中空内螺纹输出轴(3)，中空内螺纹输出轴(3)上部螺纹连接有外螺纹圆柱(6)，外螺纹圆柱(6)上端安装有中空放置板(10)，中空放置板(10)上端开设有至少2个第一出水孔(11)，所述中空内螺纹圆柱外侧安装有第一轴承(5)，第一轴承(5)外侧安装有机架(4)，机架(4)一侧安装有出液槽(15)，且机架(4)另一端安装有回收液槽(8)，回收液槽(8)一侧安装有进液管(9)，进液管(9)另一端安装有涡轮泵(17)，涡轮泵(17)另一端安装有连接管(18)，连接管(18)另一端安装有散热架(19)，散热架(19)另一端安装有固定在出液槽(15)一侧的出液管(16)，所述散热架(19)下端设置有散热加强装置。2.根据权利要求1所述的一种无叶片涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于，所述散热加强装置包括第二电机(24)，第二电机(24)上端安装有转动轴(23)，转动轴(23)上端安装有至少2个扇叶(22)。3.根据权利要求1所述的一种无叶片涡轮泵壳体铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云奎，
申请(专利权)人：深圳朴坂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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