成像装置制造方法及图纸

一种成像装置，包括：充电辊，其通过接触充电对待充电体进行充电；以及辊状海绵件，其被支承成与所述充电辊的表面接触，并与所述充电辊一起转动。辊状海绵件和充电辊具有的物理特性使得充电辊的表面通过与辊状海绵件的接触而被刮除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种诸如复印机和打印机的采用电子照相系统的成像装置，更具体地，涉及一种具有接触充电式充电辊以及充电辊的清洁件的成像装置，该充电辊在与转动的图像承载件接触并转动的同时给该图像承载件的表面充电。
技术介绍
传统上，通常采用利用电晕放电现象的装置(诸如反电晕(scorotron)充电装置)作为例如打印机、复印机的采用电子照相系统的成像装置的充电装置，但是在利用电晕放电现象的充电装置的情况下，存在产生臭氧或氧化氮的问题，臭氧或氧化氮对人体或全球环境具有不利影响。另一方面，因为其中导电充电辊与图像承载件直接接触从而对图像承载件进行充电的接触充电式系统能极大地减少所产生的臭氧或氧化氮的量而且供电效率也极佳，因此该系统近年来已经成为主流。根据这种接触充电式充电装置，因为充电辊总是与图像承载件接触，所以存在充电辊表面由于杂质的粘附而被污染的问题。对在其上重复进行成像操作的图像承载件表面进行清洁步骤以清除例如在转印步骤之后残留的调色剂的杂质，然后，该表面进入充电步骤区域。然而，即使对该表面进行清洁步骤，比调色剂小的微粒(例如调色剂部分或调色剂的外部添加剂)也不能被清除，而是残留在图像承载件上，并粘附到充电辊表面上。粘附到充电辊表面上的杂质在充电辊的表面阻抗中产生不均匀性，产生反常放电或不稳定放电，从而使充电均匀性变差。作为解决该问题的一种技术，提出了一种清洁方法，其中使板状刷或海绵抵靠充电辊表面，以刮掉充电辊表面上的污物。还提出了一种清洁方法，其中使辊状清洁件抵靠充电辊表面。然而，根据这种清洁方法，其缺点在于杂质逐渐沉积在抵靠充电辊的清洁件表面上，从而使清洁性能由于堵塞而下降。为了消除沉积在充电辊上的杂质，提出了一种方法，其中使采用聚酯或苯乙烯基的抛光材料的抛光辊抵靠充电辊，以抛光充电辊表面。还提出了一种方法，其中使硬度大于调色剂和充电辊的砂纸抵靠充电辊，从而抛光充电辊表面。然而，如果抛光辊抵靠充电辊，并且抛光充电辊表面，则会存在充电辊表面被过度刮除以及由于偏离磨损而易于产生轴向不均匀的缺点，并且充电辊也不能长期使用。此外，由于难于通过抛光控制充电辊的表面粗糙度，因此充电均匀性较差，所以存在这样的问题，即该方法不能用于形成彩色图像的高质量成像装置。而且还存在这样更加基本而严重的问题，即，因为在早期就在抛光件中产生堵塞，所以与充电辊表面不进行抛光的传统方法相比极难维护充电辊。
技术实现思路
鉴于上述问题作出本专利技术，以防止杂质沉积在充电辊表面上。本专利技术的一个方面提供了一种成像装置。该成像装置包括充电辊，其通过接触充电对待充电体进行充电；以及辊状海绵件，其被支承成与所述充电辊表面接触，并与所述充电辊一起转动，其中所述辊状海绵件和所述充电辊具有的物理特性使得所述充电辊表面通过与所述辊状海绵件的接触而被刮除。附图说明将根据附图详细描述本专利技术的示例性实施例，在附图中图1为表示根据本专利技术第一示例性实施例的成像装置的示意性结构图；图2为表示在本专利技术的第一示例性实施例的成像装置中使用的充电辊和海绵件周围的结构的放大图；图3为表示清洁性能与充电辊充电层的表面显微硬度之间关系的图；图4为表示清洁性能与充电辊充电层的弹性模量之间关系的图；以及图5A至图5C为表示充电辊转动预定次数时充电辊的充电层的刮擦状态的显微照片，其中图5A表示初始状态，图5B表示充电辊已经转动500k周的状态，图5C表示充电辊已经转动1M周的状态。具体实施例方式将基于附图描述本专利技术的成像装置。图1表示根据第一示例性实施例的4循环式全色成像装置10。感光鼓12在相对于成像装置10的中央部分稍右上的位置处可转动地布置在成像装置10中。采用直径约为47mm的导电柱体作为感光鼓12。导电柱体的表面涂有由OPC(有机光导体)等制成的感光层。感光鼓12通过电机(未示出)以约150mm/sec的处理速度沿着箭头的方向转动。感光鼓12的表面由大致布置在感光鼓12正下方的充电辊14充电至预定电位。然后，感光鼓12通过布置在充电辊14下方的曝光设备16的激光束LB进行图像曝光，从而形成与图像信息相对应的静电潜像。形成在感光鼓12上的静电潜像由转动显影装置18显影，从而变成预定的彩色调色剂图像。在转动显影装置18中，沿周向布置有用于黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)各种颜色的显影装置18Y、18M、18C和18K。此时，根据待形成图像的颜色对感光鼓12的表面进行充电、曝光和显影步骤，并将这些步骤重复预定的次数。在显影步骤中，使转动显影装置18转动，并且使相应颜色的显影装置18Y、18M、18C和18K运动到与感光鼓12相对的显影位置。例如，相应于黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)的各种颜色对感光鼓12的表面进行四次充电、曝光和显影步骤，并且相应于黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)的各种颜色在感光鼓的表面上依次形成调色剂图像。在形成调色剂图像时，感光鼓12转动的次数根据图像的大小而变化。例如，在大小为A4时，通过将感光鼓12转动3次而形成一幅图像。即，与各颜色(即黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K))对应的调色剂图像通过感光鼓12的每三次转动形成在感光鼓12的表面上。在这样的状态下通过一次转印辊22转印依次在感光鼓12上形成黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)的调色剂图像，在该状态下，这些调色剂图像在一次转印位置处叠加在中间转印带20上，在该一次转印位置处，中间转印带20绕在感光鼓12的外周上。被多次转印到中间转印带20上的黄(Y)、洋红(M)、青(C)和黑(K)的调色剂图像通过二次转印辊26被集中转印到以预定定时输送的记录纸张24上。记录纸张24由拾取辊30从布置在成像装置10下部的供纸盒28供应出，并在其中记录纸张24由供给辊32和延迟辊34一张张分离的状态下供应，并且记录纸张24通过抵抗辊(resist roll)36与转印到中间转印带20的调色剂图像同步地转印到中间转印带20的二次转印位置。中间转印带20通过卷入辊(wrap-in roll)38、一次转印辊22、卷出辊(wrap-out roll)40、支承辊42、第一清洁支承辊46和第二清洁支承辊48而以预定张力绷紧，卷入辊38指定中间转印带20在感光鼓12的转动方向上的上游侧处的卷绕位置，一次转印辊22将形成在感光鼓12上的调色剂图像转印到中间转印带20上，卷出辊40指定中间转印带20在所述卷绕位置下游侧处的卷绕位置，支承辊42通过中间转印带20抵靠二次转印辊26，第一清洁支承辊46与中间转印带20的清洁装置44相对。在感光鼓12转动时，通过循环的方式以预定处理速度(约150mm/sec)驱动中间转印带20。这里，中间转印带20形成为其横截面形状在中间转印带20被张紧时是平的、长而薄的大致梯形，从而减小成像装置10的尺寸。中间转印带20与感光鼓12、充电辊14、使中间转印带20张紧的多个辊22、38、40、42、46和48、用于中间转印带20的清洁装置44以及稍后描述的用于感光鼓12的清洁装置78一起一体地构成了成像单元52。因此，如果打开成像装置10的上盖54，并且手动地将设置在成像单元52上部的手柄(未示出)抬起，就可将整个成像单元52从成像装置10拆下。中间转印带20的清洁装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像装置，包括：充电辊，其通过接触充电对待充电体进行充电，以及辊状海绵件，其被支承成与所述充电辊的表面接触，并与所述充电辊一起转动，其中所述辊状海绵件和所述充电辊具有这样的物理特性，即，所述充电辊的表面通 过与所述辊状海绵件的接触而被刮除。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长森由贵，井上宪治，北河裕介，芹泽聪人，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]