本实用新型专利技术公开了电子化学品生产用多功能回收装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部顶壁中心处转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有搅拌叶，所述第一板体的内部顶壁连通有进料管，所述粉碎箱的上表面安装有电机，所述电机的输出轴与所述第一杆体的一端焊接，通过启动电机带动第一杆体，第一杆体带动搅拌叶，搅拌后的废料和垃圾从漏板漏下，从排料管处排进接料箱，接料箱移动至电动推杆的下方，对垃圾进行挤压，使垃圾体积更小更容易收集，而且对废料和垃圾粉碎后进行体积压缩，使垃圾容易运输，有利于的工作环境维护，废料和垃圾的回收利用，也促进环保，保护自然环境。保护自然环境。保护自然环境。
【技术实现步骤摘要】
电子化学品生产用多功能回收装置
[0001]本技术涉及电子化学品
，具体为电子化学品生产用多功能回收装置。
技术介绍
[0002]电子化学品又称电子化工材料。一般泛指电子工业使用的专用化学品和化工材料，即电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产和包装用各种化学品及材料。按用途可分成基板、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、溶剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等大类。电子化学品在生产的过程中会产生一些废料和垃圾，对废料和垃圾的回收是很重要的一步，回收利用促进环保也有利于维护工作环境。
[0003]中国公开授权专利技术：CN208943673U公开了一种有机硅阻燃剂生产用回收装置，通过电机带动转轴及集粉网进行转动，便于高速的对粉尘与空气进行分离，储粉室的外侧设置有维护门，维护门的一侧设置有观察窗，便于通过观察窗对集粉盒进行观察，进而通过开合维护门对集粉盒进行更换；然而在生产过程中，废料和垃圾的体积都比较大，不利于直接回收，需要将其粉碎后回收。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电子化学品生产用多功能回收装置。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子化学品生产用多功能回收装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部顶壁中心处转动连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有搅拌叶，所述第一板体的内部顶壁连通有进料管，所述粉碎箱的上表面安装有电机，所述电机的输出轴与所述第一杆体的一端焊接，所述第一杆体的外侧壁转动连接有轴承，所述轴承的外侧壁对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的一端焊接于所述粉碎箱的内侧壁，所述粉碎箱的内侧壁对称焊接有两个漏板，所述粉碎箱的内部底壁连通有排料管，所述排料管的一端贯穿所述第一板体的内侧壁，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧焊接有底板，所述底板的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面焊接有接料箱，所述第一板体的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有第四板体，所述接料箱的内部设置有塑料袋。
[0008]优选的：所述第一板体的上表面焊接有集尘箱，所述集尘箱的上表面焊接有风机，所述风机的进风端通过第二管体与所述粉碎箱的内部顶壁连通。
[0009]优选的：两个所述第三板体的内侧壁均焊接有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述接料箱的外侧壁焊接有第五板体。
[0010]优选的：所述集尘箱的外侧壁焊接有壳体，所述壳体的内侧壁连通有第一管体，所述壳体的一端与所述集尘箱的内侧壁连通，所述壳体的内侧壁固定连接有隔尘网。
[0011]优选的：所述排料管的内侧壁焊接有第二固定块，所述排料管的内侧壁且位于所述第二固定块的上表面滑动连接有挡板。
[0012]优选的：所述第三板体的外侧壁固定连接有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线与所述风机和所述电机的电性输入端电性连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了电子化学品生产用多功能回收装置，具备以下有益效果：
[0015]该电子化学品生产用多功能回收装置通过启动电机带动第一杆体，第一杆体带动搅拌叶，搅拌后的废料和垃圾从漏板漏下，从排料管处排进接料箱，接料箱移动至电动推杆的下方，对垃圾进行挤压，使垃圾体积更小更容易收集，而且对废料和垃圾粉碎后进行体积压缩，使垃圾容易运输，有利于的工作环境维护，废料和垃圾的回收利用，也促进环保，保护自然环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的壳体的结构示意图；
[0018]图3为本技术的滑块的结构示意图；
[0019]图4为本技术的接料箱的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的漏板的结构示意图。
[0021]图中：1、第一板体；2、壳体；3、第一管体；4、集尘箱；5、风机；6、第二管体；7、电机；8、第一杆体；9、搅拌叶；10、粉碎箱；11、第二杆体；12、开关组；13、排料管；14、接料箱；15、底板；16、第三板体；17、螺栓；18、第一固定块；19、电动推杆；20、隔尘网；21、滑块；22、塑料袋；23、轴承；24、漏板；25、进料管；26、第四板体；27、第五板体；28、第二固定块；29、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：电子化学品生产用多功能回收装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面焊接有粉碎箱10，粉碎箱10的内部顶壁中心处转动连接有第一杆体8，第一杆体8的外侧壁焊接有搅拌叶9，第一板体1的内部顶壁连通有进料管25，粉碎箱10的上表面安装有电机7，电机7的输出轴与第一杆体8的一端焊接，第一杆体8的外侧壁转动连接有轴承23，轴承23的外侧壁对称焊接有两个第二杆体11，两个第二杆体11的一端焊接于粉碎箱10的内侧壁，粉碎箱10的内侧壁对称焊接有两个漏板24，粉碎箱10
的内部底壁连通有排料管13，排料管13的一端贯穿第一板体1的内侧壁，第一板体1的下表面对称焊接有两个第三板体16，两个第三板体16相邻的一侧焊接有底板15，底板15的内侧壁对称滑动连接有两个滑块21，两个滑块21的上表面焊接有接料箱14，第一板体1的下表面安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端焊接有第四板体26，接料箱14的内部设置有塑料袋22。
[0024]本实施例中，具体的：第一板体1的上表面焊接有集尘箱4，集尘箱4的上表面焊接有风机5，风机5的进风端通过第二管体6与粉碎箱10的内部顶壁连通；风机5可以将粉碎箱10内产生的粉尘抽进集尘箱4内，对粉碎时产生的粉尘进行收集有利于粉碎箱10的正常运行不会堵塞，还可以对工作环境起到降尘作用。
[0025]本实施例中，具体的：两个第三板体16的内侧壁均焊接有第一固定块18，第一固定块18的内侧壁螺纹连接有螺栓17，接料箱14的外侧壁焊接有第五板体27；移动接料箱14之后，使用螺栓17将第五板体27与第一固定块18固定在一起，可以使接料箱14固定在当前位置。
[0026]本实施例中，具体的：集尘箱4的外侧壁焊接有壳体2，壳体2的内侧壁连通有第一管体3，壳体2的一端与集尘箱4的内侧壁连通，壳体2的内侧壁固定连接有隔尘网20；壳体2嵌入集尘箱4的内侧壁，第一管体3嵌入壳体2内，可以使集尘箱4内通风，隔尘网20可以使粉尘留本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电子化学品生产用多功能回收装置，包括第一板体（1），其特征在于：所述第一板体（1）的上表面焊接有粉碎箱（10），所述粉碎箱（10）的内部顶壁中心处转动连接有第一杆体（8），所述第一杆体（8）的外侧壁焊接有搅拌叶（9），所述第一板体（1）的内部顶壁连通有进料管（25），所述粉碎箱（10）的上表面安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴与所述第一杆体（8）的一端焊接，所述第一杆体（8）的外侧壁转动连接有轴承（23），所述轴承（23）的外侧壁对称焊接有两个第二杆体（11），两个所述第二杆体（11）的一端焊接于所述粉碎箱（10）的内侧壁，所述粉碎箱（10）的内侧壁对称焊接有两个漏板（24），所述粉碎箱（10）的内部底壁连通有排料管（13），所述排料管（13）的一端贯穿所述第一板体（1）的内侧壁，所述第一板体（1）的下表面对称焊接有两个第三板体（16），两个所述第三板体（16）相邻的一侧焊接有底板（15），所述底板（15）的内侧壁对称滑动连接有两个滑块（21），两个所述滑块（21）的上表面焊接有接料箱（14），所述第一板体（1）的下表面安装有电动推杆（19），所述电动推杆（19）的输出端焊接有第四板体（26），所述接料箱（14）的内部设置有塑料袋（22）。2.根据权利要求1所述的电子化学品生产用多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：江苏晶久微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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