一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合纳米金属催化剂制备技术领域，具体涉及一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构，包括底座，还包括转动机构、初步混合机构和再次混合机构；所述转动机构设于底座的上方，转动机构包括长板、连接板和转动箱，所述长板对称固接在底座的顶部上，所述连接板固接在两个长板之间，所述转动箱转动连接在连接板上；所述初步混合机构设于连接板和长板之间；所述再次混合机构设于转动箱的下方；本实用新型专利技术通过电动机带动转动箱转动和第一混合棒转动，从而实现催化剂的充分混合，保证催化剂的效果，同时通过刮板转动实现间隔出料，通过混合箱和刻度线之间的配合，能够实现催化剂定量加料。定量加料。定量加料。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构


[0001]本技术涉及复合纳米金属催化剂制备
，具体涉及一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构。

技术介绍

[0002]纳米金属为高密度磁记录材料。利用纳米钴粉记录密度高、矫顽力高(可达119.4KA/m)、信噪比高和抗氧化性好等优点，可大幅度改善磁带和大容量软硬磁盘的性能。
[0003]复合纳米金属在生产过程中需要使用催化剂加速生产进程，现有的催化剂制备完成后，需要向复合纳米金属生产装置中加入催化剂，现有的加料装置无法实现催化剂的彻底混合，从而降低催化剂的使用效果，同时不便于实现定量自动加入催化剂的目的。
[0004]基于此，本技术设计了一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的催化剂加料装置无法实现催化剂的充分混合，使得催化剂的使用效果差，无法实现定量加料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构，包括底座，还包括转动机构、初步混合机构和再次混合机构；
[0007]所述转动机构设于底座的上方，转动机构包括长板、连接板和转动箱，所述长板对称固接在底座的顶部上，所述连接板固接在两个长板之间，所述转动箱转动连接在连接板上；
[0008]所述初步混合机构设于连接板和长板之间；
[0009]所述再次混合机构设于转动箱的下方。
[0010]优选的，右侧所述长板的右侧固接有固定板，所述固定板的顶部固接有电动机，所述电动机的输出轴上固接有活动轴。
[0011]优选的，所述转动箱的底部固接有转轴，所述转轴的顶端和活动轴的底端均固接有第一转动轮，两个所述第一转动轮之间通过第一皮带联动，转动箱的底部固接导通有出料管，转动箱的顶部设有进料口。
[0012]优选的，所述初步混合机构包括固定座、L形板和主动齿轮，所述固定座固接在右侧长板上，固定座上转动连接有轴杆，所述L形板固接在连接板的顶部上，L形板上转动连接有长杆，所述长杆通过进料口延伸至转动箱的内部，长杆上固接有第一混合棒，所述主动齿轮固接在活动轴上。
[0013]优选的，所述轴杆的底端固接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，轴杆的顶端与长杆的顶端均固接有第二转动轮，两个所述第二转动轮之间通过第二皮带联动，长杆的底部固接有刮板，所述刮板的底部与转动箱底板的上表面滑动连接。
[0014]优选的，所述再次混合机构包括混合箱、第二混合棒和刻度线，所述混合箱固接在两个长板之间，所述第二混合棒固接在转轴的底端上，所述刻度线设于左侧长板的正面上，混合箱的右侧固接导通有斜管，所述斜管上设有阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动机带动转动箱转动和第一混合棒转动，从而实现催化剂的充分混合，保证催化剂的效果，同时通过刮板转动实现间隔出料，通过混合箱和刻度线之间的配合，能够实现催化剂定量加料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术转动箱出料时的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1-底座，201-长板，202-连接板，203-转动箱，204-固定板，205-电动机，206-活动轴，207-转轴，208-第一转动轮，209-第一皮带，210-出料管，211-进料口，301-固定座，302-L形板，303-主动齿轮，304-轴杆，305-长杆，306-第一混合棒，307-从动齿轮，308-第二转动轮，309-第二皮带，310-刮板，401-混合箱，402-第二混合棒，403-刻度线，404-斜管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构，包括底座1，还包括转动机构、初步混合机构和再次混合机构；转动机构设于底座1的上方，转动机构包括长板201、连接板202和转动箱203，长板201对称固接在底座1的顶部上，连接板202固接在两个长板201之间，转动箱203转动连接在连接板202上；初步混合机构设于连接板202和长板201之间；再次混合机构设于转动箱203的下方。
[0023]其中，右侧长板201的右侧固接有固定板204，固定板204的顶部固接有电动机205，电动机205的输出轴上固接有活动轴206。
[0024]其中，转动箱203的底部固接有转轴207，转轴207的顶端和活动轴206的底端均固接有第一转动轮208，两个第一转动轮208之间通过第一皮带209联动，转动箱203的底部固接导通有出料管210，转动箱203的顶部设有进料口211。
[0025]其中，初步混合机构包括固定座301、L形板302和主动齿轮303，固定座301固接在右侧长板201上，固定座301上转动连接有轴杆304，L形板302固接在连接板202的顶部上，L形板302上转动连接有长杆305，长杆305通过进料口211延伸至转动箱203的内部，长杆305上固接有第一混合棒306，主动齿轮303固接在活动轴206上。
[0026]其中，轴杆304的底端固接有从动齿轮307，从动齿轮307与主动齿轮303相啮合，轴杆304的顶端与长杆305的顶端均固接有第二转动轮308，两个第二转动轮308之间通过第二皮带309联动，长杆305的底部固接有刮板310，刮板310的底部与转动箱203底板的上表面滑动连接。
[0027]其中，再次混合机构包括混合箱401、第二混合棒402和刻度线403，混合箱401固接在两个长板201之间，第二混合棒402固接在转轴207的底端上，刻度线403设于左侧长板201的正面上，混合箱401的右侧固接导通有斜管404，斜管404上设有阀门。
[0028]本实施例的一个具体应用为：通过进料口211向转动箱203内加入催化剂原料，打开电动机205，电动机205带动活动轴206转动，通过第一皮带209的联动，从而带动转轴207转动，从而带动转动箱203转动，同时活动轴206转动，带动主动齿轮303和从动齿轮307转动，从而带动轴杆304转动，带动长杆305和第一混合棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纳米金属催化剂制备用加料机构，包括底座(1)，其特征在于：还包括转动机构、初步混合机构和再次混合机构；所述转动机构设于底座(1)的上方，转动机构包括长板(201)、连接板(202)和转动箱(203)，所述长板(201)对称固接在底座(1)的顶部上，所述连接板(202)固接在两个长板(201)之间，所述转动箱(203)转动连接在连接板(202)上；所述初步混合机构设于连接板(202)和长板(201)之间；所述再次混合机构设于转动箱(203)的下方。2.如权利要求1所述的复合纳米金属催化剂制备用加料机构，其特征在于：右侧所述长板(201)的右侧固接有固定板(204)，所述固定板(204)的顶部固接有电动机(205)，所述电动机(205)的输出轴上固接有活动轴(206)。3.如权利要求1或2任一所述的复合纳米金属催化剂制备用加料机构，其特征在于：所述转动箱(203)的底部固接有转轴(207)，所述转轴(207)的顶端和活动轴(206)的底端均固接有第一转动轮(208)，两个所述第一转动轮(208)之间通过第一皮带(209)联动，转动箱(203)的底部固接导通有出料管(210)，转动箱(203)的顶部设有进料口(211)。4.如权利要求1所述的复合纳米金属催化剂制备用加料机构，其特征在于：所述初步混合机构包括固定座(301)、L形板(302)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，罗文豪，谢林峰，
申请(专利权)人：昆山普瑞凯纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：