本实用新型专利技术公开了金属催化剂的制备技术领域的一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗，箱体的内部转动连接有搅拌杆，箱体的顶部固定连接有与搅拌杆连接的驱动电机，搅拌杆的顶部外侧固定连接有凸轮，进料斗的底部转动连接有转动板，进料斗的侧壁穿设有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有与凸轮外表面接触的滚轮，滚轮与进料斗之间固定连接有弹簧，进料斗的内部滑动连接有有推板；通过驱动电机的驱动，带动凸轮转动，通过滑动杆的往复作用，使得进料斗内转动板进行往复打开或关闭，通过推板对进料斗内部的固体原料进行逐步推动添加至箱体内部进行充分搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置
本技术涉及金属催化剂的制备
，具体涉及一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，包括贵金属催化剂以及非贵金属催化剂，非贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的非贵金属材料，非贵金属催化剂在制备过程中需要将一定比例的固体原料以及液体原料放在一个容器中进行混合搅拌，将液体原料逐步添加至固体原料中进行混合搅拌则会存在这部分固体原料产生局部聚集的现象，影响后续搅拌混合的充分性；将固体原料直接倒入液体原料中，会存在固体原料在液体原料上形成局部聚集，形成漂浮现象，影响后续对固液原料搅拌的充分性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置。(二)技术方案一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗，箱体的内部转动连接有搅拌杆，箱体的顶部固定连接有与搅拌杆连接的驱动电机，搅拌杆的顶部外侧固定连接有凸轮，进料斗的底部转动连接有转动板，进料斗的侧壁穿设有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有与凸轮外表面接触的滚轮，滚轮与进料斗之间固定连接有弹簧，进料斗的内部滑动连接有有推板，进料斗的侧壁滑动连接有两个呈对称分布的滑块，滑块与推板之间铰接有导流板，推板与滑动杆的另一端铰接，滑动杆与转动板之间铰接有连接杆。优选的，进料斗的外侧朝箱体的外侧倾斜，进料斗底部为向上倾斜的斜面，推板的底面与进料斗的底面相适配。优选的，进料斗的内部固定连接有限位杆，推板滑动贯穿限位杆，限位杆与进料斗的底面呈水平分布。优选的，转动板的端部呈半圆形曲面，转动板与端部与进料斗的侧壁接触。优选的，滑动杆的顶端呈锥形，滑动杆的底部呈柱形。优选的，凸轮的内部呈凹陷状，滚轮延伸至凸轮的内部。(三)有益效果本技术提供了一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，具有以下优点：1，通过驱动电机的驱动，带动凸轮转动，通过滑动杆的往复作用，使得进料斗内转动板进行往复打开或关闭，通过推板对进料斗内部的固体原料进行逐步推动添加至箱体内部进行充分搅拌，有效避免了固体原料直接进入液体原料产生局部聚集，导致搅拌不充分的问题；2，进料斗侧壁倾斜状，便于固体原料进入进料斗的内部，进料斗底面斜面的防止，便于固体原料暂时储存在进料斗的内部，继而对箱体内部进行固体原料的添加，推板底面相适配，便于推板滑动对固体原料进行推动送料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主剖结构示意图；图2为图1中A区域放大图；图3为本技术的凸轮处局部俯视放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、进料斗；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、凸轮；6、转动板；7、滑动杆；8、滚轮；9、弹簧；10、推板；11、滑块；12、导流板；13、连接杆；14、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗2，箱体1的内部转动连接有搅拌杆3，箱体1的顶部固定连接有与搅拌杆3连接的驱动电机4，具体的，箱体1用于对金属催化剂进行混合制备用的，进料斗2用于对箱体1进行进料和暂时储存作用的，通过驱动电机4带动搅拌杆3转动，对箱体1内部的原料进行混合搅拌；搅拌杆3的顶部外侧固定连接有凸轮5，进料斗2的底部转动连接有转动板6，进料斗2的侧壁穿设有滑动杆7，滑动杆7的一端固定连接有与凸轮5外表面接触的滚轮8，滚轮8与进料斗2之间固定连接有弹簧9，进料斗2的内部滑动连接有有推板10，进料斗2的侧壁滑动连接有两个呈对称分布的滑块11，滑块11与推板10之间铰接有导流板12，推板10与滑动杆7的另一端铰接，滑动杆7与转动板6之间铰接有连接杆13，具体的，箱体1内部通过放入液体原料，进料斗2内部通过导流板12的作用，使得进料斗2的内部储存一定量的固体原料，搅拌杆3转动的同时，带动凸轮5转动，通过弹簧9的弹力作用，使得滚轮8始终与凸轮5表面接触，使得滑动杆7在进料斗2上滑动，通过凸轮5的往复转动，带动滑动杆7在进料斗2上做往复运动，使得推板10在进料斗2的内部进行往复推动，在推板10推动的同时，滑动杆7通过连接杆13的作用，带动转动板6打开，对箱体1内部进行固体原料的添加，防止固体原料直接进入液体原料内部形成局部聚集一起，保证固液原料在箱体1内部搅拌的充分性。本实施例的一个具体应用为：当对金属催化剂进行制备时，首先将液体原料送入箱体1的内部，初始状态下，保证两个进料斗2内的转动板6处于对进料斗2关闭的状态，将固体原料通过导流板12进入至进料斗2内部，通过对驱动电机4带动凸轮5转动，通过弹簧9的弹力作用，使得滚轮8始终与凸轮5表面接触，使得滑动杆7在进料斗2上滑动，通过凸轮5的往复转动，带动滑动杆7在进料斗2上做往复运动，使得推板10在进料斗2的内部进行往复推动，在推板10推动的同时，滑动杆7通过连接杆13的作用，带动转动板6打开，对箱体1内部进行固体原料的逐步添加，同时搅拌杆3转动带动固体原料与液体原料进行充分搅拌，对金属催化剂进行制备；通过驱动电机4的驱动，带动凸轮5转动，通过滑动杆7的往复作用，使得进料斗2内转动板6进行往复打开或关闭，通过推板10对进料斗2内部的固体原料进行逐步推动添加至箱体1内部进行充分搅拌，有效避免了固体原料直接进入液体原料产生局部聚集，导致搅拌不充分的问题。进一步的，进料斗2的外侧朝箱体1的外侧倾斜，进料斗2底部为向上倾斜的斜面，推板10的底面与进料斗2的底面相适配，具体的，进料斗2侧壁倾斜状，便于固体原料进入进料斗2的内部，进料斗2底面斜面的防止，便于固体原料暂时储存在进料斗2的内部，继而对箱体1内部进行固体原料的添加，推板10底面相适配，便于推板10滑动对固体原料进行推动送料。进一步的，进料斗2的内部固定连接有限位杆14，推板10滑动贯穿限位杆14，限位杆14与进料斗2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗(2)，所述箱体(1)的内部转动连接有搅拌杆(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有与搅拌杆(3)连接的驱动电机(4)，所述搅拌杆(3)的顶部外侧固定连接有凸轮(5)，所述进料斗(2)的底部转动连接有转动板(6)，所述进料斗(2)的侧壁穿设有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的一端固定连接有与凸轮(5)外表面接触的滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述进料斗(2)之间固定连接有弹簧(9)，所述进料斗(2)的内部滑动连接有推板(10)，所述进料斗(2)的侧壁滑动连接有两个呈对称分布的滑块(11)，所述滑块(11)与所述推板(10)之间铰接有导流板(12)，所述推板(10)与所述滑动杆(7)的另一端铰接，所述滑动杆(7)与所述转动板(6)之间铰接有连接杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗(2)，所述箱体(1)的内部转动连接有搅拌杆(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有与搅拌杆(3)连接的驱动电机(4)，所述搅拌杆(3)的顶部外侧固定连接有凸轮(5)，所述进料斗(2)的底部转动连接有转动板(6)，所述进料斗(2)的侧壁穿设有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的一端固定连接有与凸轮(5)外表面接触的滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述进料斗(2)之间固定连接有弹簧(9)，所述进料斗(2)的内部滑动连接有推板(10)，所述进料斗(2)的侧壁滑动连接有两个呈对称分布的滑块(11)，所述滑块(11)与所述推板(10)之间铰接有导流板(12)，所述推板(10)与所述滑动杆(7)的另一端铰接，所述滑动杆(7)与所述转动板(6)之间铰接有连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合纳米金属催化剂制备用混合装置，其特征在于：所述进料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，罗文豪，谢林峰，
申请(专利权)人：昆山普瑞凯纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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