直驱式工业风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了直驱式工业风扇，包括电机、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶，所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。本设计所述直驱式工业风扇具有如下技术效果：省略了现有技术中用于安装电机和传动机构的机架，利于风扇结构的精简和质量的轻量化；风扇运行时噪音低、摩擦损耗低、能量损失小。能量损失小。能量损失小。

【技术实现步骤摘要】
直驱式工业风扇


[0001]本技术涉及生产设备，具体涉及工业用的风扇。

技术介绍

[0002]工业风扇，类似于家用风扇，包括安装在天花板上的机架、安装在机架上的电机、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶。电机通过导线与交流电连接，得电后旋转，驱动底盘及风叶旋转。
[0003]其中，电机轴一般通过传动机构将动力传递给底盘，即电机轴通过传动机构与底盘连接。所述传动机构可以是变速箱、减速器，传动机构将电机轴的动力变大或变小后传递给底盘。
[0004]所述传动机构存在如下弊端：第一，传动机构将速度提升，高速度带来噪音高、摩擦损耗高、能量损失大的问题；第二，传动机构在精度上存在间隙、弹性变形，多个零件制造误差积累起来直接使整机的精度降低。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服传统电机通过传动机构将动力传递给底盘的弊端，而引入直驱电机；针对工业风扇引入直驱电机后结构上的重组问题，提出如下技术方案：直驱式工业风扇，包括电机、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶，所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。
[0006]上述技术方案中，电机轴并不通过传动机构向底盘传输动力，而是直接向底盘传输动力。所述防坠档板组件用于提升风扇的防坠功能。
[0007]相比于现有技术，本技术所述直驱式工业风扇具有如下技术效果：
[0008]第一，省略了现有技术中的机架，用于将风扇吊在天花板上的吊杆直接与直驱电机连接，具体与直驱电机的外部壳体连接，利于风扇的轻量化；
[0009]第二，防坠档板组件直接与直驱电机连接，具体与直驱电机的外部壳体连接，省略了与机架连接的固定板块，利于风扇进一步轻量化；
[0010]第三，因采用直驱电机而带来的技术效果，例如，噪音低、摩擦损耗低、能量损失小。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0012]图1为直驱式工业风扇的示意图；
[0013]图2为图1的简图；
[0014]图3为图2的剖视图；
[0015]图4为图3中A处放大图；
[0016]图5为图2的爆炸图。
[0017]图中符号说明：
[0018]10、吊杆；11、第二连接孔位；
[0019]20、电机；21、电机轴；22、连接座；23、第一连接孔位；
[0020]30、轴套；31、紧固板；
[0021]40、风叶；41、连接杆；42、尾翼；
[0022]51、防坠上档板；511、边缘结构；52、防坠下档板；
[0023]61、下底盘；610、凹陷结构；611、槽位；62、上底盘；63、底盖；64、插销。
具体实施方式
[0024]结合图4、图5，直驱式工业风扇，包括电机20、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶40，所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆10连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。
[0025]直驱电机壳体的顶部焊接有连接座22，连接座上设有第一连接孔位23，吊杆10上设有配套的第二连接孔位11，吊杆的底端套设在所述连接座22上，第一连接孔位和第二连接孔位对齐，螺纹连接件配合在第一连接孔位和第二连接孔位中，实现连接座22与吊杆10的连接。所述防坠档板组件通过螺纹连接件与直驱电机壳体的底部连接。
[0026]所述电机轴21配合有轴套30，轴套与底盘配合；所述防坠档板组件包括防坠上档板51，防坠上档板与轴套的顶部螺接，防坠上档板抵压在底盘上，风叶40旋转时的方向使防坠上档板具有抵紧在底盘上的趋势。
[0027]防坠上档板51中心处设有螺纹孔，轴套30外围设有外螺纹，在轴套30上旋紧所述防坠上档板，防坠上档板抵压在底盘上的同时，使轴套30收紧电机轴21，实现防坠上档板、轴套与底盘之间的紧密配合,防止电机轴与轴套脱离。
[0028]本技术轴套30外螺纹与防坠上档板51内螺纹的旋向，不管采用右旋还是左旋，其达到如下效果：在轴套上旋紧所述防坠上档板的方向相反于风叶旋转的方向。如此，工业风扇在工作时，同步旋转的风叶、底盘、轴套和电机轴，使防坠上档板具有向底盘方向移动的趋势，即，防坠上档板能够进一步地抵紧在底盘上，使防坠上档板、底盘、轴套之间的配合更加紧密，三者之间的配合强度得到提升，进而提升风扇的防坠功能。
[0029]另外，相比于现有技术中防坠件通过螺纹连接件(例如，螺栓)与底盘连接，本技术的轴套30通过外螺纹与防坠上档板51的内螺纹配合，配合强度更好，相应地，防坠功能也得到提升。
[0030]在轴套30上旋紧所述防坠上档板51的方向相反于风叶40工作时的旋转方向(即电机轴21工作时的旋转方向)。工业风扇工作时，已连接成一整体结构的风叶40、底盘、轴套30和电机轴21，其旋转能够使防坠上档板51具有向底盘方向旋进的趋势，使防坠上档板51能够进一步地抵紧在底盘上，使防坠上档板、底盘、轴套之间的配合更加紧密，达到良好的防坠效果。
[0031]底盘开设锥形孔，轴套30具有锥度，轴套配合在所述锥形孔中并向上突出底盘。轴套向上突出底盘的顶部设置外螺纹，所述防坠上档板51螺接在该外螺纹上。操作中，旋紧防坠上档板，防坠上档板沿轴套30下行，抵压在底盘上；继续旋紧防坠上档板51，轴套30被上
拉，所述锥形孔的内侧壁作用于轴套30的锥形部分，使轴套收紧其中的电机轴21，实现轴套与电机轴的固定连接。
[0032]轴套30的底部连接有紧固板31，紧固板与底盘连接。紧固板31使轴套的底部与底盘固定连接，以进一步提高轴套30与底盘的连接强度。作为一种选择，电机轴21的底端可以开设连接孔，紧固板31上开设相应的连接孔位，螺纹连接件可以配合在所述连接孔和所述连接孔位中，加固底盘、轴套30和电机轴21的连接。
[0033]如图4，底盘的底部设有凹陷结构610，凹陷结构与所述锥形孔连通，所述紧固板31位于凹陷结构中。实际操作中，轴套30由下而上经过凹陷结构610配合在底盘的锥形孔中，所述紧固板31配合在凹陷结构中，与轴套30、底盘通过螺纹连接件连接。所述紧固板31隐藏在凹陷结构610中。底盘的底部通过螺纹连接件安装有底盖63，底盖能够封住所述凹陷结构610。
[0034]结合图4、图5，所述防坠档板组件还包括防坠下档板52，防坠下档板与所述防坠上档板51组成防坠档板组件，防坠档板组件通过螺纹连接件安装在电机20壳体的底部，即所述防坠下档板通过螺纹连接件安装在电机壳体的底部，防坠下档板套设在防坠上档板51的外围，防坠上档板设有能够与防坠下档板相抵的边缘结构511。实际运用中，如果电机轴21断裂，防坠上档板51下坠，所述边缘结构511抵压在防坠下档板52上，达到防坠的效果。
[0035]如图5，防坠下档板52的中部为下凹结构，下凹结构的中央处开设通孔，防坠上档板51穿过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直驱式工业风扇，包括电机(20)、与电机轴连接的底盘、安装在底盘上的风叶(40)，其特征在于：所述电机为直驱电机，电机的顶部直接与吊杆(10)连接，电机的底部直接与防坠档板组件连接，防坠档板组件设置在电机和底盘之间。2.如权利要求1所述的直驱式工业风扇，其特征在于：所述电机轴(21)配合有轴套(30)，轴套与底盘配合；所述防坠档板组件包括防坠上档板(51)，防坠上档板与轴套的顶部螺接，防坠上档板抵压在底盘上，风叶(40)旋转时的方向使防坠上档板具有抵紧在底盘上的趋势。3.如权利要求2所述的直驱式工业风扇，其特征在于：轴套(30)具有锥度，轴套配合在底盘的锥形孔中并向上突出底盘。4.如权利要求3所述的直驱式工业风扇，其特征在于：轴套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑才翥，
申请(专利权)人：广东瑞泰通风降温设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：