一种组合式低噪音特种风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，具体涉及一种组合式低噪音特种风机，筒体的一端固定安装有电机固定架，电机固定架上固定安装有驱动电机，筒体的另一端固定安装有叶轮固定架，叶轮固定架上转动安装有叶轮，驱动电机的转动轴与叶轮活动连接，驱动电机的转动轴上固定安装有驱动块，轮轴上设有与驱动块相匹配的驱动槽；本实用新型专利技术通过将第一内筒从筒体中取出，第一内筒将驱动电机带出筒体外，从而方便对驱动电机进行维修；通过将第二内筒从筒体中取出，第二内筒将叶轮带出筒体外，从而方便对叶轮进行清灰；隔音罩将驱动电机覆盖，可减少驱动电机运行过程中产生的噪音传出。运行过程中产生的噪音传出。运行过程中产生的噪音传出。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式低噪音特种风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种组合式低噪音特种风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]风机需要定期拆卸进行维修和清理，而现有的风机不方便拆卸；且风机在运转过程中，驱动电机容易振动产生噪音，因此有必要研制一种组合式低噪音特种风机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种组合式低噪音特种风机，方便拆卸，噪音小，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种组合式低噪音特种风机，包括圆柱状的筒体，所述筒体的一端固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定安装有驱动电机，所述筒体的另一端固定安装有叶轮固定架，所述叶轮固定架上转动安装有叶轮，所述驱动电机的转动轴与所述叶轮活动连接；所述电机固定架包括与所述筒体的内径相匹配的第一内筒，所述第一内筒的一端固定安装有环形的第一安装板，所述第一内筒插接在所述筒体内，所述第一安装板抵在所述筒体的一端并通过螺栓与所述筒体固定连接；所述第一内筒内固定安装有横板，所述驱动电机固定安装在所述横板上，所述驱动电机的转动轴的轴线与所述第一内筒的轴线重合；所述叶轮固定架包括与所述筒体的内径相匹配的第二内筒，所述第二内筒的一端固定安装有环形的第二安装板，所述第二内筒插接在所述筒体远离所述第一内筒的一端的内侧，所述第二安装板抵在所述筒体远离所述第一安装板的一端并通过螺栓与所述筒体固定连接；所述第二内筒内通过支撑梁固定安装有转动套，所述转动套内转动安装有与所述第二内筒同轴的中心轴；所述叶轮包括轮轴和固定安装在所述轮轴上的叶片，所述轮轴同轴固定安装在所述中心轴靠近所述驱动电机的一端；所述驱动电机的转动轴上固定安装有驱动块，所述轮轴上设有与所述驱动块相匹配的驱动槽。
[0006]作为优选的技术方案，所述横板上设有防震橡胶垫，所述驱动电机上设有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在所述横板上；所述横板上还设有隔音罩，所述隔音罩内设有隔音棉层；所述隔音罩的下端设有供所述驱动电机进入的开口，所述隔音罩的侧壁上与所述驱动电机的转动轴位置相应出设有避让槽；所述横板上设有与所述隔音罩的下端相匹配的插槽，所述隔音罩的下端插接在所述插槽内。
[0007]作为优选的技术方案，所述横板内设有安装腔，所述安装腔设有向着所述插槽延伸并连通所述插槽的通孔，所述通孔内活动安装有限位销，所述隔音罩上设有与所述限位
销相匹配的限位槽；所述限位销的一端固定安装有位于所述安装腔内的挡块，所述挡块远离所述限位销的一侧与所述安装腔之间设有弹簧；所述挡块邻近所述限位销的一侧固定安装有拨块，所述横板与所述拨块位置相应出设有长条形孔，所述拨块从所述长条形孔穿出至所述横板的外侧并可沿所述长条形孔移动。
[0008]作为进一步的改进，所述隔音罩设有多个散热孔。
[0009]作为进一步的改进，所述驱动槽的内壁设有缓冲橡胶垫层。
[0010]作为进一步的改进，所述第一内筒内固定安装有位于所述驱动电机的外侧的滤网；所述第二内筒内固定安装有位于所述叶轮的外侧的保护网。
[0011]由于采用了上述技术方案，一种组合式低噪音特种风机，包括圆柱状的筒体，所述筒体的一端固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定安装有驱动电机，所述筒体的另一端固定安装有叶轮固定架，所述叶轮固定架上转动安装有叶轮，所述驱动电机的转动轴与所述叶轮活动连接，所述第一内筒内固定安装有横板，所述驱动电机固定安装在所述横板上，所述第二内筒内通过支撑梁固定安装有转动套，所述转动套内转动安装有与所述第二内筒同轴的中心轴，所述轮轴同轴固定安装在所述中心轴靠近所述驱动电机的一端，所述驱动电机的转动轴上固定安装有驱动块，所述轮轴上设有与所述驱动块相匹配的驱动槽；本技术可将第一内筒从筒体中取出，第一内筒将驱动电机带出筒体外，从而方便对驱动电机进行维修；本技术可将第二内筒从筒体中取出，第二内筒将叶轮带出筒体外，从而方便对叶轮进行清灰；本技术的防震橡胶垫可有效防止驱动电机在运行过程中与横板之间产生振动；本技术的隔音罩将驱动电机覆盖，可减少驱动电机运行过程中产生的噪音传出；本技术通过拨动拨块带动限位销位于插槽内的一端收进通孔内并脱离限位槽，然后将隔音罩从插槽取下即可，隔音罩拆卸方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的第一内筒的左视示意图；
[0015]图3是图2中Ⅰ部分的局部放大图；
[0016]图4是本技术实施例的隔音罩的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例的横板的俯视示意图。
[0018]图中：1-筒体；2-驱动电机；201-固定板；3-叶轮；301-轮轴；302-叶片； 4-第一内筒；5-第一安装板；6-横板；7-第二内筒；8-第二安装板；9-支撑梁； 10-转动套；11-中心轴；12-驱动块；13-驱动槽；14-防震橡胶垫；15-隔音罩； 16-隔音棉层；17-插槽；18-安装腔；19-通孔；20-限位销；21-限位槽；22-挡块；23-弹簧；24-拨块；25-长条形孔；26-散热孔；27-缓冲橡胶垫层；28-滤网；29-保护网；30-避让槽。
具体实施方式
[0019]如图1至图5所示，一种组合式低噪音特种风机，包括圆柱状的筒体1，所述筒体1的一端固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定安装有驱动电机2，所述筒体1的另一端固定安装有叶轮固定架，所述叶轮固定架上转动安装有叶轮3，所述驱动电机2的转动轴与所述叶轮3活动连接；所述电机固定架包括与所述筒体1的内径相匹配的第一内筒4，所述第一内筒4的一端固定安装有环形的第一安装板5，所述第一内筒4插接在所述筒体1内，所述第一安装板5 抵在所述筒体1的一端并通过螺栓与所述筒体1固定连接；所述第一内筒4内固定安装有横板6，所述驱动电机2固定安装在所述横板6上，所述驱动电机2 的转动轴的轴线与所述第一内筒4的轴线重合；所述叶轮固定架包括与所述筒体1的内径相匹配的第二内筒7，所述第二内筒7的一端固定安装有环形的第二安装板8，所述第二内筒7插接在所述筒体1远离所述第一内筒4的一端的内侧，所述第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式低噪音特种风机，其特征在于：包括圆柱状的筒体，所述筒体的一端固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定安装有驱动电机，所述筒体的另一端固定安装有叶轮固定架，所述叶轮固定架上转动安装有叶轮，所述驱动电机的转动轴与所述叶轮活动连接；所述电机固定架包括与所述筒体的内径相匹配的第一内筒，所述第一内筒的一端固定安装有环形的第一安装板，所述第一内筒插接在所述筒体内，所述第一安装板抵在所述筒体的一端并通过螺栓与所述筒体固定连接；所述第一内筒内固定安装有横板，所述驱动电机固定安装在所述横板上，所述驱动电机的转动轴的轴线与所述第一内筒的轴线重合；所述叶轮固定架包括与所述筒体的内径相匹配的第二内筒，所述第二内筒的一端固定安装有环形的第二安装板，所述第二内筒插接在所述筒体远离所述第一内筒的一端的内侧，所述第二安装板抵在所述筒体远离所述第一安装板的一端并通过螺栓与所述筒体固定连接；所述第二内筒内通过支撑梁固定安装有转动套，所述转动套内转动安装有与所述第二内筒同轴的中心轴；所述叶轮包括轮轴和固定安装在所述轮轴上的叶片，所述轮轴同轴固定安装在所述中心轴靠近所述驱动电机的一端；所述驱动电机的转动轴上固定安装有驱动块，所述轮轴上设有与所述驱动块相匹配的驱动槽。2.如权利要求1所述的一种组合式低噪音特种风机，其特征在于：所述横板上设有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈余良，丁金龙，
申请(专利权)人：江苏超惠特种风机有限公司，
类型：新型
国别省市：