一种降低网部负载的成型网制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种降低网部负载的成型网，包括上层网、下层网以及连接线，上层网为上层经线与上层纬线上下交错编织而成，下层网为下层纬线平铺而成，上层网与下层网通过连接线相连接；连接线与下层纬线和上层纬线之间周期性缠绕，连接线之间呈周期性交错排列,下层纬线包括普通纬线和耐磨纬线，普通纬线和耐磨纬线交替设置，上层网为平纹结构，本实用新型专利技术具有三层结构，改变了现有的造纸用单层或双层成型网寿命短、纸浆纤维留着率低等缺点，且不同于现有的三层成型网，采用单线捆绑的方式，使其结构相对致密，具有网体厚度较薄，底网脱水速度较快，网体负载较低的优点。载较低的优点。载较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种降低网部负载的成型网


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体涉及一种降低网部负载的成型网。

技术介绍

[0002]现有的造纸用成型网一般为单层或两层，单层成型网在高速纸机上一般会出现寿命短、纸浆纤维留着率低等缺点，而两层网一般采用经线做上下网的连接结构线，经线弯曲严重，结构相对松散，经纬线容易发生移位，而现有的少数三层成型网都采用双网线捆绑，网体厚度较厚，底网脱水速度较慢，导致网体带水量增加，网体负载较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种具有较好的滤水、留着性能，结构较为紧密的能够降低网部负载的成型网。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种降低网部负载的成型网，包括上层网、下层网以及连接线，所述上层网为上层经线与上层纬线上下交错编织而成，所述下层网为下层纬线平铺而成，上层网与所述下层网通过所述连接线相连接；
[0005]所述连接线与所述下层纬线和上层纬线之间周期性缠绕,所述连接线之间呈周期性交错排列。
[0006]进一步的，所述下层纬线包括普通纬线和耐磨纬线，所述普通纬线和耐磨纬线交替设置。
[0007]进一步的，所述上层网为平纹结构。
[0008]进一步的，所述每根连接线每隔7根下层纬线向下环绕交缠一次。
[0009]进一步的，所述每根连接线每隔11根上层纬线向上环绕交缠一次。
[0010]进一步的，上层经线与所述下层纬线的直径均小于所述连接线与所述下层纬线的直径。
[0011]进一步的，每8根所述连接线为一周期。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]本技术提供的一种降低网部负载的成型网，通过通过连接线进行捆绑连接上层网和下层网，能够有效减小网体的厚度，并且使成型网之间具有均匀的缝隙，能够加快成型网在造纸过程中的中、高真空箱部分的脱水速度，使成型网脱水速度加快，减少成型网的网体带水量，从而降低成型网网体的驱动负载，从而使成型网具有较好的过滤和留着性能，连接线交错环绕能够使每根下层纬线均能够通过连接线进行固定，从而增加上层网与下层网之间的结合力，且连接线的连接位置交错，能够避免连接线弯曲严重导致的成型网网体不稳或寿命缩短的情况，从而延长了连接线的使用寿命，增加了成型网运行的稳定性；
[0014]耐磨纬线的设置，能够在降低驱动负载的同时，增加成型网的耐磨损性能，并延长使用寿命，从耐磨体积数值上比较，耐磨体积数值上比现有的三层成型网高39cm3/m2；
[0015]上层网的结构较为致密、平滑，能够使纸面更为均匀，提高纤维支撑点数，有效提
高纤维的留着率，且能够使纸张无网痕、易剥离；
[0016]本技术采用单线捆绑的方式，使其结构相对致密，具有网体厚度较薄，底网脱水速度较快，网体负载较低的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的图1去掉下层网的结构图；
[0019]图3是本技术的图1去掉下层网的结构图；
[0020]图4是本技术的图1中8条连接线的缠绕示意图；
[0021]图5是本技术的图3的缠绕分解示意图。
[0022]图中：连接线-1、上层经线-2、上层纬线-3、下层纬线-4、普通纬线-5、耐磨纬线-6、连接线a-7、连接线b-8、连接线c-9、连接线d-10、连接线e-11、连接线f-12、连接线g-13、连接线h-14。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0024]如图1-图3所示，一种降低网部负载的成型网，包括上层网、下层网以及连接线1，上层网为上层经线2与上层纬线3上下交错编织而成，上层网为平纹结构，上层网用于支撑纸面，平纹结构更为致密平滑，能够使纸面更为均匀，下层网为下层纬线4平铺而成，上层网与下层网通过连接线1相连接，通过连接线1进行捆绑连接上层网和下层网，能够有效减小网体的厚度，并且使成型网之间具有均匀的缝隙，能够加快成型网在造纸过程中的中、高真空箱部分的脱水速度，使成型网脱水速度加快，减少成型网的网体带水量，从而降低成型网网体的驱动负载，从而使成型网具有较好的过滤和留着性能；
[0025]如图4-5所示，连接线1与下层纬线4和上层纬线3之间周期性缠绕，每根连接线1每隔7根下层纬线4向下环绕交缠一次，每根连接线1每隔11根上层纬线3向上环绕交缠一次，连接线1之间呈周期性交错排列，每8根连接线1为一周期，分别为连接线a7、连接线b8、连接线c9、连接线d10、连接线e11、连接线f12、连接线g13和连接线h14，连接线1交错环绕能够使每根下层纬线4均能够通过连接线1进行固定，从而增加上层网与下层网之间的结合力，且连接线1的连接位置交错，能够避免连接线1弯曲严重导致的成型网网体不稳或寿命缩短的情况，从而延长了连接线1的使用寿命，增加了成型网运行的稳定性。
[0026]下层纬线4包括普通纬线5和耐磨纬线6，普通纬线5和耐磨纬线6交替设置，耐磨纬线6的设置，能够在降低驱动负载的同时，增加成型网的耐磨损性能，并延长使用寿命，且耐磨纬线6与普通纬线5之间的比例可调，本实施例采用的耐磨纬线6与普通纬线5的数量比为1:1。
[0027]上层经线2与下层纬线4的直径均小于连接线1与下层纬线4的直径，上层经线2与下层纬线4的直径较小能够使上层网的结构更为致密，使其结构更为平滑，能够使纸面更为均匀，提高纤维支撑点数，有效提高纤维的留着率，且能够使纸张无网痕、易剥离。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]通过3D编织机能够对成型网的上层网和下层网进行同时织造，并以连接线a7、连接线b8、连接线c9、连接线d10、连接线e11、连接线f12、连接线g13至连接线h14的顺序进行多线喂纱，与下层纬线4和上层纬线3之间周期性缠绕，每根连接线1每隔7根下层纬线4向下环绕交缠一次，每根连接线1每隔11根上层纬线3向上环绕交缠一次，连接上层网和下层网，连接线1交错环绕能够使每根下层纬线4均能够通过连接线1进行固定。
[0030]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低网部负载的成型网，包括上层网、下层网以及连接线(1)，其特征在于：所述上层网为上层经线(2)与上层纬线(3)上下交错编织而成，所述下层网为下层纬线(4)平铺而成，上层网与所述下层网通过所述连接线(1)相连接；所述连接线(1)与所述下层纬线(4)和上层纬线(3)之间周期性缠绕,所述连接线(1)之间呈周期性交错排列。2.根据权利要求1所述的一种降低网部负载的成型网，其特征在于：所述下层纬线(4)包括普通纬线(5)和耐磨纬线(6)，所述普通纬线(5)和耐磨纬线(6)交替设置。3.根据权利要求1所述的一种降低网部负载的成型网，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，王秀香，
申请(专利权)人：玖龙纸业河北有限公司，
类型：新型
国别省市：