一种碳化硅密封环加工自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅密封环加工自动上料机构，包括箱体、进料口、固定块和散热罩，所述箱体内部均设置有过滤罩，且过滤罩两侧均设置有滑轨，所述滑轨内部均设置有滑轮，且滑轮外侧设置有连接块，所述连接块表面设置有固定卡箍，且固定卡箍外侧设置有加热器，所述进料口设置在箱体外壁上方，且进料口内部设置有密封环，所述密封环两侧均设置有第一开孔螺栓，且第一开孔螺栓外侧上方设置有旋转杆，所述旋转杆一端设置有旋转螺栓。该碳化硅密封环加工自动上料机构中，通过设置滑轨可以对过滤罩起到有效的滑动调节功能，在日常的使用过程中，根据使用需求对过滤罩进行上下两侧滑动调节处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅密封环加工自动上料机构


[0001]本技术涉及碳化硅密封环加工相关
，具体为一种碳化硅密封环加工自动上料机构。

技术介绍

[0002]金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，故此碳化硅密封环加工自动上料机构，可以提升碳化硅密封环生产加工效率，从而有效的提升了碳化硅密封环的生产质量。
[0003]原有的碳化硅密封环加工自动上料机构，在日常的使用过程中，无法对该装置起到有效的过滤功能，从而降低了该装置的使用功效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅密封环加工自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的碳化硅密封环加工自动上料机构，在日常的使用过程中，无法对该装置起到有效的过滤功能，从而降低了该装置的使用功效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅密封环加工自动上料机构，包括箱体、进料口、固定块和散热罩，所述箱体内部均设置有过滤罩，且过滤罩两侧均设置有滑轨，所述滑轨内部均设置有滑轮，且滑轮外侧设置有连接块，所述连接块表面设置有固定卡箍，且固定卡箍外侧设置有加热器，所述进料口设置在箱体外壁上方，且进料口内部设置有密封环，所述密封环两侧均设置有第一开孔螺栓，且第一开孔螺栓外侧上方设置有旋转杆，所述旋转杆一端设置有旋转螺栓，且旋转螺栓上方设置有防护盖，所述固定块均设置在箱体外壁两侧，且固定块外侧设置有卡槽，所述卡槽两侧均设置有固定螺栓，且固定螺栓外侧下方设置有液压杆，同时液压杆下方设置有液压缸，所述散热罩均设置在箱体外壁两侧，且散热罩两侧均设置有第二开孔螺栓。
[0006]优选的，所述过滤罩、滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轮在滑轨内部呈等间距分布。
[0007]优选的，所述连接块通过固定卡箍与过滤罩卡合连接，且固定卡箍以连接块的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述进料口通过密封环与第一开孔螺栓开孔式设计，且进料口尺寸与密封环尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述旋转杆、旋转螺栓与防护盖构成旋转结构，且旋转杆尺寸小于防护盖
的尺寸。
[0010]优选的，所述固定块通过卡槽与固定螺栓卡合连接，且固定螺栓以卡槽的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述液压杆、液压缸与箱体构成升降结构，且液压杆与液压缸为垂直分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该碳化硅密封环加工自动上料机构，通过设置滑轨可以对过滤罩起到有效的滑动调节功能，在日常的使用过程中，根据使用需求对过滤罩进行上下两侧滑动调节处理，从而有效的提升了该装置的使用功效；
[0014]2、该碳化硅密封环加工自动上料机构，通过设置密封环可以对进料口起到有效的密封防尘功能，在日常的使用过程中，避免外部灰尘进入进料口内部，从而有效的提升了该装置的使用功效；
[0015]3、该碳化硅密封环加工自动上料机构，通过设置液压缸可以对该装置起到有效的升降调节功能，在日常的使用过程中，可以根据使用需求对该装置进行上下两侧的升降调节处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视外观结构示意图；
[0019]图4为图1中A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、过滤罩；3、滑轨；4、滑轮；5、连接块；6、固定卡箍；7、加热器；8、进料口；9、密封环；10、第一开孔螺栓；11、旋转杆；12、旋转螺栓；13、防护盖；14、固定块；15、卡槽；16、固定螺栓；17、液压杆；18、液压缸；19、散热罩；20、第二开孔螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅密封环加工自动上料机构，包括箱体1、进料口8、固定块14和散热罩19，箱体1内部均设置有过滤罩2，且过滤罩2两侧均设置有滑轨3，滑轨3内部均设置有滑轮4，且滑轮4外侧设置有连接块5，连接块5表面设置有固定卡箍6，且固定卡箍6外侧设置有加热器7，进料口8设置在箱体1外壁上方，且进料口8内部设置有密封环9，密封环9两侧均设置有第一开孔螺栓10，且第一开孔螺栓10外侧上方设置有旋转杆11，旋转杆11一端设置有旋转螺栓12，且旋转螺栓12上方设置有防护盖13，固定块14均设置在箱体1外壁两侧，且固定块14外侧设置有卡槽15，卡槽15两侧均设置有固定螺栓16，且固定螺栓16外侧下方设置有液压杆17，同时液压杆17下方设置有液压缸18，散热罩19均设置在箱体1外壁两侧，且散热罩19两侧均设置有第二开孔螺栓20。
[0023]过滤罩2、滑轨3与滑轮4构成滑动结构，且滑轮4在滑轨3内部呈等间距分布，通过设置滑轨3可以对过滤罩2起到有效的滑动调节功能，在日常的使用过程中，根据使用需求对过滤罩2进行上下两侧滑动调节处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。
[0024]连接块5通过固定卡箍6与过滤罩2卡合连接，且固定卡箍6以连接块5的中轴线对称设置，通过设置固定卡箍6可以对过滤罩2起到方便拆卸安装功能，在日常的使用过程中，可以根据使用需求对过滤罩2进行拆卸和安装处理，从而有效的提升了该装置的使用功效。
[0025]进料口8通过密封环9与第一开孔螺栓10开孔式设计，且进料口8尺寸与密封环9尺寸相吻合，通过设置密封环9可以对进料口8起到有效的密封防尘功能，在日常的使用过程中，避免外部灰尘进入进料口8内部，从而有效的提升了该装置的使用功效。
[0026]旋转杆11、旋转螺栓12与防护盖13构成旋转结构，且旋转杆11尺寸小于防护盖13的尺寸，通过设置防护盖13可以对进料口8起到有效的防护功能，在日常的使用过程中，可以根据使用需求对进料口8进行防护，避免外部杂质和物品进入到该装置内部，从而有效的提升了该装置的使用功效。
[0027]固定块14通过卡槽15与固定螺栓16卡合连接，且固定螺栓16以卡槽15的中轴线对称设置，通过设置卡槽15可以对该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅密封环加工自动上料机构，包括箱体(1)、进料口(8)、固定块(14)和散热罩(19)，其特征在于：所述箱体(1)内部均设置有过滤罩(2)，且过滤罩(2)两侧均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)内部均设置有滑轮(4)，且滑轮(4)外侧设置有连接块(5)，所述连接块(5)表面设置有固定卡箍(6)，且固定卡箍(6)外侧设置有加热器(7)，所述进料口(8)设置在箱体(1)外壁上方，且进料口(8)内部设置有密封环(9)，所述密封环(9)两侧均设置有第一开孔螺栓(10)，且第一开孔螺栓(10)外侧上方设置有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)一端设置有旋转螺栓(12)，且旋转螺栓(12)上方设置有防护盖(13)，所述固定块(14)均设置在箱体(1)外壁两侧，且固定块(14)外侧设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)两侧均设置有固定螺栓(16)，且固定螺栓(16)外侧下方设置有液压杆(17)，同时液压杆(17)下方设置有液压缸(18)，所述散热罩(19)均设置在箱体(1)外壁两侧，且散热罩(19)两侧均设置有第二开孔螺栓(20)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封环加工自动上料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，李双龙，
申请(专利权)人：江苏三田密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：