本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用注浆制坯装置，涉及陶瓷注浆制胚领域，针对现有的注浆制胚装置大都通过人力进行控制，劳动量大，制胚效率低下，同时泥浆在制胚前容易凝固沉淀，使用十分的不方便，实用性不强等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，所述侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有储浆箱，所述储浆箱的内部套设有转动杆，所述转动杆位于储浆箱内部的外圈焊接有搅拌叶片，所述转动杆的左端焊接有第三皮带轮，所述侧板的底部套设有往复螺杆。本实用新型专利技术设计新颖，构思巧妙，能够快速的对其进行制胚，同时能够防止胚浆使用前凝固沉淀，减少了人力的使用，使用简单，实用性强，适合广泛推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用注浆制坯装置
[0001]本技术涉及陶瓷注浆制胚领域，尤其涉及一种陶瓷生产用注浆制坯装置。
技术介绍
[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
[0003]在陶瓷的生产加工过程中，需要对其进行注浆制胚，然后进行烘烤成型，而现有的注浆制胚装置大都通过人力进行控制，劳动量大，制胚效率低下，同时泥浆在制胚前容易凝固沉淀，使用十分的不方便，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，解决了现有的注浆制胚装置大都通过人力进行控制，劳动量大，制胚效率低下，同时泥浆在制胚前容易凝固沉淀，使用十分的不方便，实用性不强等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，所述侧板的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有储浆箱，所述储浆箱的内部套设有转动杆，所述转动杆位于储浆箱内部的外圈焊接有搅拌叶片，所述转动杆的左端焊接有第三皮带轮，所述侧板的底部套设有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈套设有传送带，所述传送带的顶部固定连接有下注浆模，所述下注浆模的顶部套设有上注浆模，所述往复螺杆两侧外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离螺管的一端与上注浆模的两侧铰接，所述往复螺杆的右端焊接有第二皮带轮，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端分别焊接有第一皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套设有第一皮带，所述第四皮带轮与第三皮带轮的外圈套设有第二皮带。
[0007]优选的，所述底座的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接，所述双轴电机通过螺栓与底座的底部固定连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述螺管与滑块之间焊接有导向块，所述滑槽与滑块的竖截面为 T型。
[0009]优选的，所述储浆箱的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内套设有进浆塞，所述储浆箱的底部固定连接有喷浆头。
[0010]优选的，所述底座的两侧开设有第二通孔，所述第一皮带和第二皮带分别穿过第
二通孔。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、转轴、皮带轮、转动杆、搅拌叶片、往复螺杆、传动带和连接杆等结构，其中通过控制双轴电机能够控制转轴的转动，而转轴转动又能够控制第一皮带轮和第四皮带轮转动，第一皮带轮转动能够通过第一皮带、第二皮带轮、往复螺杆进而控制传送带个螺管的运动，传送带能够运输其上的下注浆模，而螺管能够控制连接杆进而控制上注浆模的运动，当下注浆模制胚结束后能够快速的对其进行更换，而第四皮带轮能够通过第二皮带、第三皮带轮和转动杆进而控制搅拌叶片的运动，从而防止储浆箱内的材料凝固。该装置设计新颖，构思巧妙，能够快速的对其进行制胚，同时能够防止胚浆使用前凝固沉淀，减少了人力的使用，使用简单，实用性性强，适合广泛推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种陶瓷生产用注浆制坯装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种陶瓷生产用注浆制坯装置的工作结构示意图。
[0014]图中：1底座、2转轴、3双轴电机、4传送带、5往复螺杆、6 螺管、7第一皮带轮、8第一皮带、9第二皮带轮、10连接杆、11下注浆模、12上注浆模、13搅拌叶片、14储浆箱、15喷浆头、16转动杆、17顶板、18第三皮带轮、19侧板、20第二皮带、21第四皮带轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括底座1，底座 1的顶部两侧焊接有侧板19，侧板19的顶端焊接有顶板17，顶板17 的顶部焊接有储浆箱14，储浆箱14的内部套设有转动杆16，转动杆 16位于储浆箱14内部的外圈焊接有搅拌叶片13，转动杆16的左端焊接有第三皮带轮18，侧板19的底部套设有往复螺杆5，往复螺杆 5的外圈套设有传送带4，传送带4的顶部固定连接有下注浆模11，下注浆模11的顶部套设有上注浆模12，往复螺杆5两侧外圈螺纹套设有螺管6，螺管6的顶部铰接有连接杆10，连接杆10远离螺管6 的一端与上注浆模12的两侧铰接，往复螺杆5的右端焊接有第二皮带轮9，底座1的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有转轴2，转轴2远离双轴电机3的一端分别焊接有第一皮带轮7和第四皮带轮21，第一皮带轮7和第二皮带轮9的外圈套设有第一皮带8，第四皮带轮21与第三皮带轮18的外圈套设有第二皮带20。
[0017]底座1的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接，双轴电机3通过螺栓与底座1的底部固定连接，底座1的顶部两侧开设有滑槽，滑槽内套设有滑块，螺管6与滑块之间焊接有导向块，滑槽与滑块的竖截面为T型，储浆箱14的顶部开设有第一通孔，第一通孔内套设有进浆塞，储浆箱14的底部固定连接有喷浆头15，底座1的两侧开设有第二通孔，第一皮带8和第二皮带20分别穿过第二通孔。
[0018]本实施例中，首先，通过支撑杆底端的万向轮将装置移动到所需要工作的区域，然后打开进浆塞，向储浆箱14内倒入需要注浆的材料，然后启动双轴电机3，双轴电机3的启动
能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴2进行转动，转轴2转动能够带动第一皮带轮7和第四皮带轮21进行转动，第四皮带轮21转动能够通过第二皮带20将力传送给第三皮带轮18进而带动第三皮带轮18进行转动，第三皮带轮18转动能够带动转动杆16进行转动，转动杆 16转动能够带动转动杆16外圈焊接的搅拌叶片13进行转动，搅拌叶片13转动能够对储浆箱14内的材料进行搅拌，而第一皮带轮7转动能够通过第一皮带8将力传送给第二皮带轮9进而带动第二皮带轮 9进行转动，第二皮带轮9转动能够带动往复螺杆5转动，往复螺杆 5转动能够带动往复螺杆5外圈套设的传送带4以及螺管6进行转动，螺管6转动能够带动连接杆10进行运动，连接杆10运动能够带动上注浆模12进行运动，进而能够使上注浆模12与下注浆模11分开，而传送带4转动能够带动下注浆模11进行运动，进而能够将制成的浆胚运输出去，通过喷浆头15能够对上注浆模12和下注浆模11内进行喷浆。
[0019本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧焊接有侧板(19)，所述侧板(19)的顶端焊接有顶板(17)，所述顶板(17)的顶部焊接有储浆箱(14)，所述储浆箱(14)的内部套设有转动杆(16)，所述转动杆(16)位于储浆箱(14)内部的外圈焊接有搅拌叶片(13)，所述转动杆(16)的左端焊接有第三皮带轮(18)，所述侧板(19)的底部套设有往复螺杆(5)，所述往复螺杆(5)的外圈套设有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部固定连接有下注浆模(11)，所述下注浆模(11)的顶部套设有上注浆模(12)，所述往复螺杆(5)两侧外圈螺纹套设有螺管(6)，所述螺管(6)的顶部铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离螺管(6)的一端与上注浆模(12)的两侧铰接，所述往复螺杆(5)的右端焊接有第二皮带轮(9)，所述底座(1)的底部固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的输出轴固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)远离双轴电机(3)的一端分别焊接有第一皮带轮(7)和第四皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖家培，连亚妹，赖锦兰，
申请(专利权)人：福建省德化伟杰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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