高分子树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种高分子树脂及其制备方法。它是由６０～８５份的苯乙烯、１０～３０份的甲基丙烯酸丁酯、２～２０份的马来酸二丁酯、２．５～３．８份的过氧化二苯钾酰、０～５份的过氧化氢叔丁基、０～５份的甲醛合次硫酸氢钠、０．５～１．５份的食用明胶和０．５～１．５份的食用淀粉，经混合、反应、清洗、脱水、干燥和过筛等步骤而制成。本发明专利技术的高分子树脂具有带负电性能，可用在带负电的复印机上，能满足市场需求的变化，可用作静电复印机墨粉的主要原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产静电复印机用墨粉的主要原料------。
技术介绍
中国011381392号专利公开了一种高分子树脂，这种高分子树脂是生产静电复印机用墨粉的主要原料，它主要是用苯乙烯、丙烯酸丁酯、二乙烯苯、过氧化二苯钾酰等原料制成，具有无毒、安全、成本低、不污染环境等优点。但由于含有丙烯酸丁酯，使得这种高分子树脂为带正电的高分子树脂，只能用在带正电的复印机上，不能用在带负电的复印机上。而目前市场上正逐渐以带负电的静电复印机取代带正电的复印机，因此，上述高分子树脂已不能满足市场需求的变化。
技术实现思路
本专利技术要解决的一个问题是提供一种高分子树脂，这种高分子树脂，可用在带负电的复印机上，能满足市场需求的变化。本专利技术要解决的另一个问题是提供一种制备高分子树脂的方法。为解决上述问题，采取以下技术方案本专利技术的高分子树脂由以下重量份数的原料组成苯乙烯60～85份、甲基丙烯酸丁酯10～30份、马来酸二丁酯2～20份、过氧化二苯钾酰2.5～3.8份、过氧化氢叔丁基0～5、甲醛合次硫酸氢钠0～5、食用明胶0.5～1.5份、食用淀粉0.5～1.5份。制备本专利技术高分子树脂的方法，包括以下步骤(1)将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二丁酯和过氧化二苯钾酰放在一起，搅拌0.3～1.0小时，混合均匀，制成混合料，待用；(2)在食用明胶中加水，并进行均匀搅拌，使食用明胶充分溶解，制成防粘结溶液A；其中，水的重量是食用明胶的2～4倍；(3)在食用淀粉中加入水，并进行均匀搅拌，使食用淀粉充分溶解，制成防粘结溶液B；其中，水的重量是食用淀粉的2～4倍；(4)将混合料倒入反应釜中，加入去离子水，并进行加热；当温度升至65～90℃时，投入防粘结溶液A和防粘结溶液B，并在搅拌的同时，继续加热；当温度达到75～90℃时，恒温保持0.5～5小时；其中，去离子水的重量是混合料的2～4倍；(5)在继续搅拌的同时，在1.5～3小时内将上述混合料缓慢滴入；并在75～95℃的温度下恒温保持1～3小时； (6)先加入过氧化氢叔丁基并在75～95℃的温度下恒温保持0.5～3小时，再加入甲醛合次硫酸氢钠并在75～95℃的温度下恒温保持0.5～3小时后，让其自然冷却至30～40℃。(7)之后，将反应釜内的物料倒出，并滤去其中的水分，得到颗粒状半成品；(8)用离心机对颗粒状半成品进行清洗，并脱去其中的水分；(9)在30～60℃的温度下，对经脱去水分的半成品进行干燥处理15～20小时；(10)用20～50目的筛子，对经干燥处理过的颗粒状半成品进行过筛，制成高分子树脂。采取上述方案，具有以下优点由于本专利技术的高分子树脂中含有甲基丙烯酸丁酯和马来酸二丁酯，而甲基丙烯酸丁酯和马来酸二丁酯属于带负电原料，使得生产出的高分子树脂亦带负电，可以用在带负电的静电复印机上，从而适应了市场需求的变化。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明实施例一取75份的苯乙烯、20份的甲基丙烯酸丁酯、18份的马来酸二丁、3份的过氧化二苯钾酰、3份的过氧化氢叔丁基、3份的甲醛合次硫酸氢钠、1份的食用明胶和1份的食用淀粉。先将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二丁酯和过氧化二苯钾酰放在一起，搅拌0.7小时，混合均匀，制成混合料，待用；其次，在食用明胶中加水，并进行均匀搅拌，使食用明胶充分溶解，制成防粘结溶液A。其中的水是自来水，其重量是食用明胶的3倍。同时，在食用淀粉中加水，并进行均匀搅拌，使食用淀粉充分溶解，制成防粘结溶液B。其中的水是自来水，其重量是食用淀粉的3倍。再其次，将混合料倒入反应釜中，加入去离子水，并进行加热。当温度升至78℃时，投入防粘结溶液A和防粘结溶液B，并在搅拌的同时，继续加热。当温度达到79℃时，恒温保持3小时。其中，去离子水的重量是混合料的3倍。之后，在继续搅拌的同时，在2.3小时内将上述混合料缓慢滴入。并在85℃的温度下恒温保持2小时。之后，先加入过氧化氢叔丁基并在85℃的温度下恒温保持2小时，再加入甲醛合次硫酸氢钠并在85℃的温度下恒温保持2小时后，让其自然冷却至35℃。之后，将反应釜内的物料倒出，并滤去其中的水分，得到颗粒状半成品。再之后，用离心机对颗粒状半成品进行清洗，并脱去其中的水分。然后，在45℃的温度下，对经脱去水分的半成品进行干燥处理17小时。最后，用35目的筛子，对经干燥处理过的颗粒状半成品进行过筛，制成高分子树脂。实施例二取60份的苯乙烯、10份的甲基丙烯酸丁酯、2份的马来酸二丁酯、2.5份的过氧化二苯钾酰、0.02份的过氧化氢叔丁基、0.02份的甲醛合次硫酸氢钠、0.5份的食用明胶和0.5份的食用淀粉。先将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二丁酯和过氧化二苯钾酰放在一起，搅拌0.3小时，混合均匀，制成混合料，待用；其次，在食用明胶中加水，并进行均匀搅拌，使食用明胶充分溶解，制成防粘结溶液A。其中的水是去离子水，其重量是食用明胶的2倍。同时，在食用淀粉中加水，并进行均匀搅拌，使食用淀粉充分溶解，制成防粘结溶液B。其中的水是去离子水，其重量是食用淀粉的2倍。再其次，将混合料倒入反应釜中，加入去离子水，并进行加热。当温度升至65℃时，投入防粘结溶液A和防粘结溶液B，并在搅拌的同时，继续加热。当温度达到75℃时，恒温保持0.5小时。其中，去离子水的重量是混合料的2倍。之后，在继续搅拌的同时，在1.5小时内将上述混合料缓慢滴入。并在75℃的温度下恒温保持1小时。之后，先加入过氧化氢叔丁基并在75℃的温度下恒温保持0.5小时，再加入甲醛合次硫酸氢钠并在75℃的温度下恒温保持0.5小时后，让其自然冷却至30℃。之后，将反应釜内的物料倒出，并滤去其中的水分，得到颗粒状半成品。再之后，用离心机对颗粒状半成品进行清洗，并脱去其中的水分。然后，在30℃的温度下，对经脱去水分的半成品进行干燥处理15小时。最后，用20目的筛子，对经干燥处理过的颗粒状半成品进行过筛，制成高分子树脂。实施例三取85份的苯乙烯、30份的甲基丙烯酸丁酯、20份的马来酸二丁酯、3.8份的过氧化二苯钾酰、5份的过氧化氢叔丁基、5份的甲醛合次硫酸氢钠、1.5份的食用明胶和1.5份的食用淀粉。先将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二丁酯和过氧化二苯钾酰放在一起，搅拌1小时，混合均匀，制成混合料，待用；其次，在食用明胶中加水，并进行均匀搅拌，使食用明胶充分溶解，制成防粘结溶液A。其中的水是自来水水，其重量是食用明胶的4倍。同时，在食用淀粉中加水，并进行均匀搅拌，使食用淀粉充分溶解，制成防粘结溶液B。其中的水是自来水，其重量是食用淀粉的4倍。再其次，将混合料倒入反应釜中，加入去离子水，并进行加热。当温度升至90℃时，投入防粘结溶液A和防粘结溶液B，并在搅拌的同时，继续加热。当温度达到90℃时，恒温保持5小时。其中，去离子水的重量是混合料的4倍。之后，在继续搅拌的同时，在3小时内将上述混合料缓慢滴入。并在95℃的温度下恒温保持3小时。之后，先加入过氧化氢叔丁基并在95℃的温度下恒温保持3小时，再加入甲醛合次硫酸氢钠并在95℃的温度下恒温保持3小时后，让其自然冷却至40℃。之后，将反应釜内的物料倒出，并滤去其中的水分，得到颗粒状半成品。再之后，用离心机对颗粒状半成品进行清洗，并脱去其中的水分。然后，在6本文档来自技高网...

【技术保护点】
高分子树脂，其特征在于由以下重量份数的原料组成：苯乙烯６０～８５份、甲基丙烯酸丁酯１０～３０份、马来酸二丁酯２～２０份、过氧化二苯钾酰２．５～３．８份、过氧化氢叔丁基０～５份、甲醛合次硫酸氢钠０～５份、食用明胶０．５～１．５份、食用 淀粉０．５～１．５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：王建新，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]