本实用新型专利技术公开了一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接压装油缸的缸筒，所述压装油缸的活塞杆竖直朝下设置并与桅杆上的轴套相对应，所述支撑座水平滑动连接有至少两个彼此对置的卡爪，所述卡爪的下端与所述桅杆的翼板勾连配合。本实用新型专利技术的有益效果：可实现轴套的自动化压装，改变了目前人工敲打的安装方式，适应于自动化或半自动化的作业要求，可配合搬运机器人或机械手以应用于自动化或流水线作业产线中。手以应用于自动化或流水线作业产线中。手以应用于自动化或流水线作业产线中。
【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置
[0001]本技术涉及压装装置的
，具体来说，涉及一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置。
技术介绍
[0002]销轴及轴套是各种设备的常见结构，销轴、轴套与轴孔/轴套孔的配合多为过盈配合，现场工人组装时，多采用热装、铜棒敲击方式或采用压装工装进行辅助。热装装配等待时间较长，敲打方式及其耗费体力，而且会产生较大的作业噪音。辅助压装装置一般操作复杂，对于大型复杂装配体，不易实现自动化，且普通的压装设备，没有轴套导向装置，轴套在压装过程中会因为受力不均匀容易偏移卡滞，从而损坏零部件。
[0003]对于旋挖机桅杆的转盘轴套而言，轴套普遍直径较大，行业内目前的装配方式为吊装轴套到位后，人工敲打安装，耗费人力、效率较低且会产生较大噪音。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，改变了目前人工敲打的安装方式，适应于自动化或半自动化的作业要求。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，包括支撑座，所述支撑座固定连接压装油缸的缸筒，所述压装油缸的活塞杆竖直朝下设置并与桅杆上的轴套相对应，所述支撑座水平滑动连接有至少两个彼此对置的卡爪，所述卡爪的下端与所述桅杆的翼板勾连配合。
[0008]进一步地，所述支撑座的下方设置有若干均与所述桅杆顶部相对应的底脚，所述底脚的顶部固定连接有若干竖直的导向杆，所述导向杆与所述支撑座竖向滑动连接。
[0009]进一步地，所述支撑座与所述底脚之间设置有若干分别与导向杆一一套设的弹簧。
[0010]进一步地，所述支撑座的顶部固定连接有若干提手。
[0011]进一步地，所述装置还包括轴套导向环，所述轴套导向环与所述桅杆的轴套孔相对应，所述轴套导向环套设于所述轴套的外部。
[0012]进一步地，所述装置还包括与所述轴套相对应的轴套压装套，所述轴套压装套位于所述轴套与所述活塞杆之间。
[0013]进一步地，所述卡爪连接气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆水平设置，所述气缸的缸筒固定连接在所述支撑座上。
[0014]本技术的有益效果：可实现轴套的自动化压装，改变了目前人工敲打的安装方式，适应于自动化或半自动化的作业要求，可配合搬运机器人或机械手以应用于自动化或流水线作业产线中。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置的轴视图；
[0017]图2是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置的正视图；
[0018]图3是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置的俯视图；
[0019]图4是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置的侧视图；
[0020]图5是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置在使用时的轴视图；
[0021]图6是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置在使用时的正视图；
[0022]图7是根据本技术实施例所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置在使用时的俯视图；
[0023]图8是根据图7所示的A-A剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、压装油缸；2、提手；3、支撑座；4、导向杆；5、弹簧；6、底脚；7、卡爪；8、轴套导向环；9、轴套压装套；10、桅杆；11、轴套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1-8所示，根据本技术实施例所述的一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，包括支撑座3，所述支撑座3固定连接压装油缸1的缸筒，所述压装油缸1的活塞杆竖直朝下设置并与桅杆10上的轴套11相对应，所述支撑座3水平滑动连接有至少两个彼此对置的卡爪7，所述卡爪7的下端与所述桅杆10的翼板勾连配合。
[0028]在本技术的一个具体实施例中，所述支撑座3的下方设置有若干均与所述桅杆10顶部相对应的底脚6，所述底脚6的顶部固定连接有若干竖直的导向杆4，所述导向杆4与所述支撑座3竖向滑动连接。
[0029]在本技术的一个具体实施例中，所述支撑座3与所述底脚6之间设置有若干分别与导向杆4一一套设的弹簧5。
[0030]在本技术的一个具体实施例中，所述支撑座3的顶部固定连接有若干提手2。
[0031]在本技术的一个具体实施例中，所述装置还包括轴套导向环8，所述轴套导向环8与所述桅杆10的轴套孔相对应，所述轴套导向环8套设于所述轴套11的外部。
[0032]在本技术的一个具体实施例中，所述装置还包括与所述轴套11相对应的轴套压装套9，所述轴套压装套9位于所述轴套11与所述活塞杆之间。
[0033]在本技术的一个具体实施例中，所述卡爪7连接气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆水平设置，所述气缸的缸筒固定连接在所述支撑座3上。
[0034]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0035]本技术所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置（以下简称为压装装置）包括压装油缸1、提手2、支撑座3、导向杆4、弹簧5、底脚6、卡爪7、轴套导向环8和轴套压装套9等。
[0036]压装油缸1固定在支撑座3上，压装油缸1用于提供压装轴套11时所需的压装力，压装油缸1通过活塞杆的向下伸出来推动轴套压装套9。
[0037]提手2 固定在支撑座3上，提手2具有两个作用，其一可以作为整个压装装置的搬运抓取点以供机械手或机器人抓取；其二可在机械手或机器人将压装装置搬运到位后（即底脚6与桅杆接触后），可通过提手2给整个压装装置一个向下的推力，以使卡爪7下行从而能与桅杆10的翼板下沿正确接触，否则卡爪7将位于桅杆10的翼板上方，导致压装装置不能正确取力。
[0038]支撑座3为钢结构件，支撑座3是压装油缸1、提手2、导向杆4、卡爪7等部件的安装平台。
[0039]导向杆4竖向滑动连接在支撑座3上，导向杆4可在整个压装装置在下行和上行时起到导向的作用。
[0040]部分导向杆4上套设有弹簧5，弹簧5位于支撑座3与底脚6之间，在压装装置到位机械手脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，其特征在于，包括支撑座（3），所述支撑座（3）固定连接压装油缸（1）的缸筒，所述压装油缸（1）的活塞杆竖直朝下设置并与桅杆（10）上的轴套（11）相对应，所述支撑座（3）水平滑动连接有至少两个彼此对置的卡爪（7），所述卡爪（7）的下端与所述桅杆（10）的翼板勾连配合。2.根据权利要求1所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，其特征在于，所述支撑座（3）的下方设置有若干均与所述桅杆（10）顶部相对应的底脚（6），所述底脚（6）的顶部固定连接有若干竖直的导向杆（4），所述导向杆（4）与所述支撑座（3）竖向滑动连接。3.根据权利要求2所述的旋挖机桅杆转盘轴套压装装置，其特征在于，所述支撑座（3）与所述底脚（6）之间设置有若干分别与导向杆（4）一一套设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝星，刘华中，薛道荣，
申请(专利权)人：北京奥普科星技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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