一种辊锻模具用检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊锻模具用检具，所述检具包括：径向检测卡板和周向检测卡板；所述辊锻模具包括弧形模块，所述弧形模块的外侧面形成为弧形凹槽以形成辊锻模腔；所述辊锻模具具有围绕所述弧形凹槽中央的沿着径向平面的周向中心线；所述径向检测卡板为近似扇形的薄片，其包括弧形检测边，所述弧形检测边与辊锻模具的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的面上吻合；所述周向检测卡板为近似圆环扇形的薄片，其包括内环检测边，所述内环检测边与辊锻模具的外侧面弧形凹槽在沿着周向中心线的方向上吻合。方向上吻合。方向上吻合。

【技术实现步骤摘要】
一种辊锻模具用检具


[0001]本技术涉及检具领域，尤其涉及一种辊锻模具用检具。

技术介绍

[0002]锻造生产时需用辊锻模具对圆/方棒料进行辊锻以生产辊锻件，随着辊锻模具不断使用，其型腔局部或整体磨损，辊锻出的辊锻件尺寸不合格。目前通过抽检辊锻件的方法，进行辊锻模型腔磨损情况的确认，一旦辊锻模具不合格，则浪费棒料。同时，现有技术通过辊锻件的尺寸检测反推辊锻模具磨损情况的方案不利于在辊锻模具装模前快速检测型腔尺寸和修模。
[0003]因此本技术的目的在于提升辊锻模具的检测效率和减少报废率。
[0004]在此需要说明的是，公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了克服前述缺陷，本技术提供了一种辊锻模具用检具，以提升检测效率和减少报废率，解决辊锻模具检测的滞后以及材料浪费的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，其提供了一种辊锻模具用检具，其包括：所述检具包括：径向检测卡板和周向检测卡板；所述辊锻模具包括弧形模块，所述弧形模块的外侧面形成为弧形凹槽以形成辊锻模腔；所述辊锻模具具有围绕所述弧形凹槽中央的沿着径向平面的周向中心线；所述径向检测卡板为近似扇形的薄片，其包括弧形检测边，所述弧形检测边与辊锻模具的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的面上吻合；所述周向检测卡板为近似圆环扇形的薄片，其包括内环检测边，所述内环检测边与辊锻模具的外侧面弧形凹槽在沿着周向中心线的方向上吻合。
[0007]优选地，所述径向检测卡板包括至少两个子径向卡板，所述辊锻模具包括至少两个弧形模块；每一个所述子径向卡板包括一弧形检测边，所述至少两个子径向卡板的弧形检测边分别与所述辊锻模具的至少两个弧形模块的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的面上吻合。
[0008]优选地，所述径向检测卡板包括5个子径向卡板。
[0009]优选地，所述周向检测卡板的内环检测边包括至少两段圆弧边，所述至少两段圆弧边分别与所述辊锻模具的至少两个弧形模块的外侧面弧形凹槽在沿着周向中心线的方向上曲率和长度相同。
[0010]优选地，所述周向检测卡板还包括位于端部的弯曲部，以与辊锻模具固定。
[0011]优选地，所述周向检测卡板还包括第一孔。
[0012]优选地，所述径向检测卡板还包括第二孔。
[0013]优选地，所述径向检测卡板的厚度为1.5-2.5mm，和/或所述周向检测卡板的厚度
为2.5-3.5mm。
[0014]优选地，所述径向检测卡板的厚度为2mm，和/或所述周向检测卡板的厚度为3mm。
[0015]优选地，所述径向检测卡板和/或所述周向检测卡板的材料为不锈钢。
[0016]采用本技术提供的辊锻模具用检具，无需在辊锻件制造出来以后再检测，将辊锻模具的检测前置，不仅检测高效易行，而且适用性强，工艺简单且节约成本。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的辊锻模具的立体图结构示意图之一；
[0018]图2a、2b分别示出了本技术的辊锻模具的径向视图以及在周向中心线沿着径向的截面图；
[0019]图3示出了本技术的径向检测卡板的结构示意图之一；
[0020]图4示出了本技术的周向检测卡板的结构示意图之一；
[0021]图5示出了本技术的径向检测卡板在检测辊锻模检具时的示意图之一；
[0022]图6示出了本技术的轴向检测卡板在检测辊锻模检具时的示意图之一。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]本技术所解决的技术问题可以采用以下各优选实施方式来实现。
[0025]本技术的辊锻模具10包括弧形模块，所述弧形模块的外侧面形成为弧形凹槽以形成辊锻模腔。可选地，辊锻模具10包括至少两块弧形模块。如图1-4所示的实施例中，所述辊锻模具10包括5个弧形模块，图2a为图1的辊锻模具的沿径向的视图，图2b为图2a从周向中心线沿着径向的截面图，其中A1-E1五段虚线分别为截面图上的5 段圆弧的径向中心线。所述辊锻模具的周向中心线是指围绕所述弧形凹槽中央的沿着径向平面的线，可参考如图2a中的A-A虚线所示意的方向。
[0026]如图3-4所示，检测所述辊锻模具10的检具1包括：径向检测卡板2和周向检测卡板3；所述径向检测卡板2为近似扇形的薄片，其包括弧形检测边21，弧形检测边21与所述辊锻模具10的弧形模块的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的方向吻合。本实施例中，径向检测卡板2包括5个子径向卡板2-A1、2-B1、2-C1、2-D1、2-E1，5个子径向卡板的检测边分别与所述辊锻模具10的5个弧形模块的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的方向吻合。周向检测卡板3是近似圆环扇形的薄片，其包括内环检测边31，所述内环检测边31与所述辊锻模具10的弧形模块的外侧面弧形凹槽在沿着周向中心线的方向上吻合。本实施例中，所述内环检测边31包括5段圆弧，分别与所述辊锻模具10的5个弧形模块在沿着周向中心线的方向上曲率和长度相同，如图4中，A1-E1五条线分别为周向检测卡板3的内环检测边31的5 段圆弧的径向中心线。
[0027]如图3、4所示，优选地，周向检测卡板3还包括位于端部的第一孔32，用于悬挂卡板参数标签，当然也可以不用悬挂标签，而用于穿过挂绳方便携带，在卡板本体上印上或刻上相应的参数或型号。同样优选地，径向检测卡板2也可包括位于周边的第二孔22，当径向检
测卡板包括多个径向子卡板时，每个径向子卡板都包括位于周边的第二孔22，用于悬挂卡板参数标签或穿过挂绳方便携带。进一步优选地，如图4所示，周向检测卡板3还包括弯曲部33，用于在检测辊锻模具时与辊锻模具10固定。
[0028]径向检测卡板2的厚度优选为1.5-2.5mm，进一步优选为2mm，周向检测卡板3的厚度优选为2.5-3.5mm，进一步优选为3mm。径向检测卡板2和周向检测卡板3的材料可为中低碳钢，优选为304不锈钢。
[0029]以上在描述检具的结构时所指的“辊锻模具”均指标准的未磨损的“辊锻模具”。
[0030]图5-6示出了使用检测卡板1检测辊锻模具10时的状态。其中，如图5所示，进行辊锻模具10的径向磨损的检测时，将径向检测卡板 2与辊锻模具10待检测部位的对应轮廓贴合，使得径向检测卡板2位于垂直于周向中心线的平面上，观察辊锻模具10的外侧轮廓与径向检测卡板2的间隙大小，如果间隙为零，说明辊锻模具10的径向基本无磨损，间隙越大，说明辊锻模具10的径向磨损越严重。
[0031]如图6所示，进行辊锻模具10的周向磨损的检测时，将周向检测卡板3与辊锻模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊锻模具用检具，其特征在于，所述检具包括：径向检测卡板(2)和周向检测卡板(3)；所述辊锻模具包括弧形模块，所述弧形模块的外侧面形成为弧形凹槽以形成辊锻模腔；所述辊锻模具具有围绕所述弧形凹槽中央的沿着径向平面的周向中心线；所述径向检测卡板(2)为近似扇形的薄片，其包括弧形检测边(21)，所述弧形检测边(21)与辊锻模具的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的面上吻合；所述周向检测卡板(3)为近似圆环扇形的薄片，其包括内环检测边(31)，所述内环检测边(31)与辊锻模具的外侧面弧形凹槽在沿着周向中心线的方向上吻合。2.根据权利要求1所述的辊锻模具用检具，其特征在于，所述径向检测卡板(2)包括至少两个子径向卡板，所述辊锻模具包括至少两个弧形模块；每一个所述子径向卡板包括一弧形检测边，所述至少两个子径向卡板的弧形检测边分别与所述辊锻模具的至少两个弧形模块的外侧面弧形凹槽在垂直于周向中心线的面上吻合。3.根据权利要求2所述的辊锻模具用检具，其特征在于，所述径向检测卡板(2)包括5个子径向卡板。4.根据权利要求2或3所述的辊锻模具用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，钱昌金，王永铭，桂英剑，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯发动机零部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：