快速拆装式立式反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速拆装式立式反应器，属于反应器技术领域，包括反应器本体和滑轨，反应器本体上设置有门板，门板与反应器本体围设成容纳腔，容纳腔用于供烟气发生脱硝反应；滑轨的一端设置于反应器本体内，另一端延伸至反应器本体外，滑轨通过双头螺柱组件设置在反应器本体的上壁板上，滑轨上滑动设置有起重机构，起重机构用于提升催化剂。本实用新型专利技术的快速拆装式立式反应器可将催化剂从反应器本体外输送至反应器本体内，实现了催化剂运输的半自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
快速拆装式立式反应器


[0001]本技术属于反应器
，更具体地说，是涉及一种快速拆装式立式反应器。

技术介绍

[0002]锅炉内煤燃烧过后产生过多的氮氧化物污染环境，为了避免对环境的污染，需要对产生的烟气在密闭的空间进行脱硝处理，在脱硝反应过程中需要催化剂催化氮氧化物发生化学反应。现有的立式反应器中所需的催化剂一般是通过人工运输，人工运输时需要将催化剂搬上搬下，费时费力且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速拆装式立式反应器，旨在解决现有的立式反应器对烟气进行脱硝处理时人工运输催化剂，费时费力且效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种快速拆装式立式反应器，包括：
[0005]反应器本体，设置有门板，所述反应器本体和所述门板围设成用于烟气发生脱硝反应的容纳腔；和
[0006]滑轨，通过双头螺柱组件设置于所述反应器本体的上壁板上，且延伸至所述反应器本体外部，所述滑轨上滑动设置有用于提升催化剂的起重机构。
[0007]作为本申请另一实施例，所述滑轨的截面呈工字型，所述起重机构滑动设置于所述滑轨的两侧。
[0008]作为本申请另一实施例，所述双头螺柱组件包括双头螺柱和设置于所述双头螺柱两端的螺母。
[0009]作为本申请另一实施例，所述起重机构包括与所述滑轨滑动连接的滑轮和与所述滑轮固定连接用于提升催化剂的起重器。
[0010]作为本申请另一实施例，所述滑轨端部铰接有用于防止所述起重机构从所述滑轨上滑落的挡板。
[0011]作为本申请另一实施例，沿所述滑轨的轴向依次设置有多个固定齿，所述反应器本体的上壁板上设置有多个与所述固定齿卡接配合的凹槽。
[0012]作为本申请另一实施例，所述固定齿与所述滑轨一体成型。
[0013]本技术提供的快速拆装式立式反应器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的快速拆装式立式反应器的反应器本体上设置有门板，便于催化剂从反应器本体外进入反应器本体内，门板与反应器本体围设成容纳腔，烟气的脱硝反应发生在此容纳腔内；滑轨的一端设置于反应器本体内，另一端延伸至反应器本体外，便于将催化剂从反应器本体外输送至反应器本体内，滑轨通过双头螺柱组件设置在反应器本体的上壁板上，滑轨上滑动设置有起重机构，起重机构用于提升催化剂。本技术的快速拆装式立式反应器
可将催化剂从反应器本体外输送至反应器本体内，实现了催化剂运输的半自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的快速拆装式立式反应器的右视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的快速拆装式立式反应器的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的反应器本体的右视结构示意图；
[0018]图4为本技术又一实施例提供的快速拆装式立式反应器的右视结构示意图；
[0019]图5为图2中A部的放大结构示意图。
[0020]图中：1、反应器本体；11、上壁板；2、门板；3、滑轨；31、固定齿；4、起重机构；41、滑轮；42、起重器；5、双头螺柱组件；6、挡板；7、催化剂。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的快速拆装式立式反应器进行说明。快速拆装式立式反应器包括反应器本体1和滑轨3，反应器本体1上设置有门板2，门板2与反应器本体1围设成容纳腔，容纳腔用于供烟气发生脱硝反应；滑轨3通过双头螺柱组件5设置在反应器本体1的上壁板11上，且延伸至反应器本体1外部，滑轨3上滑动设置有起重机构4，起重机构4用于提升催化剂7。
[0023]本实施例中，门板2与反应器本体1铰接，反应器本体1内部中空；滑轨3的一端设置于反应器本体1内，另一端延伸至反应器本体1外部；起重机构4将外部的催化剂7输送至反应器本体1内，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；为了便于催化剂7的输送以及为催化剂7输送提供强有力的支撑，将滑轨3通过双头螺柱组件5设置在反应器本体1的上壁板11上。
[0024]本技术提供的快速拆装式立式反应器，与现有技术相比，本技术的快速拆装式立式反应器的反应器本体1上设置有门板2，便于催化剂7从反应器本体1外进入反应器本体1内，门板2与反应器本体1围设成容纳腔，烟气的脱硝反应发生在此容纳腔内；滑轨3的一端设置于反应器本体1内，另一端延伸至反应器本体1外，便于将催化剂7从反应器本体1外输送至反应器本体1内，滑轨3通过双头螺柱组件5设置在反应器本体1的上壁板11上，滑轨3上滑动设置有起重机构4，起重机构4用于提升催化剂7。本技术的快速拆装式立式反应器可将催化剂7从反应器本体1外输送至反应器本体1内，实现了催化剂7运输的半自动化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0025]作为本技术实施例的一种具体实施方式，滑轨3还可以可拆卸地设置在反应
器本体1的侧壁板上或是通过上壁板11内壁、侧壁板内壁和下壁板内壁的共同支撑作用来固定滑轨3。
[0026]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，滑轨3的截面呈工字型，工字型的两侧形成供起重机构4滑动的滑槽，以便于更稳定地输送催化剂7。
[0027]作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，双头螺柱组件5包括双头螺柱和设置于双头螺柱两端的螺母，在反应器本体1的上壁板11和工字型滑轨3的上端板分别设置螺纹孔，双头螺柱依次穿过工字型滑轨3的上端板和反应器本体1的上壁板11，并用螺母进行固定。
[0028]作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图4，起重机构4包括滑轮41和起重器42，滑轮41与滑轨3滑动连接，滑轮41通过连接臂与起重器42固定连接，起重器42上设置有挂钩，挂钩可伸缩设置于起重器42上，用于吊装或释放催化剂7。
[0029]为了防止起重机构4在传送途中倒回进而从滑轨3的起始端滑落，参阅图4，在工字型滑轨3的上端板端部两端分别铰接一挡板6，防止起重机构4从滑轨3上滑落。
[0030]为了提高工字型滑轨3上端板与反应器本体1的上壁板11的连接强度，参阅图5，在工字型滑轨3上端板顶端设置多个固定齿31，可选地，固定齿31与工字型滑轨3一体成型，多个固定齿31沿滑轨3的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速拆装式立式反应器，其特征在于，包括：反应器本体，设置有门板，所述反应器本体和所述门板围设成用于烟气发生脱硝反应的容纳腔；和滑轨，通过双头螺柱组件设置于所述反应器本体的上壁板上，且延伸至所述反应器本体外部，所述滑轨上滑动设置有用于提升催化剂的起重机构。2.如权利要求1所述的快速拆装式立式反应器，其特征在于，所述滑轨的截面呈工字型，所述起重机构滑动设置于所述滑轨的两侧。3.如权利要求1所述的快速拆装式立式反应器，其特征在于，所述双头螺柱组件包括双头螺柱和设置于所述双头螺柱两端的螺母。4.如权利要求1-3任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳春，马晓然，郭月涛，马盾，田维太，张慧鑫，
申请(专利权)人：河北林格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：